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        1. 湖南立磨輥芯沖刷磨損修復(fù)廠家(今日/推薦)

          時(shí)間:2024-10-28 12:28:58 
          索雷(SoLid)工業(yè)作為為工業(yè)企業(yè)定制維修方案的機(jī)構(gòu),以幫助企業(yè)重建維修生態(tài)為理念,依托國際前沿技術(shù)、材料和工藝為用戶提供多方位的技術(shù)支持、產(chǎn)品銷售以及咨詢服務(wù)。為了更為便捷、優(yōu)良的服務(wù)于企業(yè)用戶,索雷工業(yè)創(chuàng)新性的利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)創(chuàng)建“索雷大數(shù)據(jù)庫”,將廣大用戶關(guān)注的設(shè)備管理問題與解決方案實(shí)現(xiàn)無縫對(duì)接。

          湖南立磨輥芯沖刷磨損修復(fù)廠家(今日/推薦)淄博索雷工業(yè),用棉紗和(97%分析醇)擦拭干凈清洗表面;新輥皮內(nèi)表面擦拭干凈后刷涂803脫模劑;表面處理原則(干凈干燥堅(jiān)實(shí)粗糙);采用磨光機(jī)打磨立磨輥體內(nèi)表面;修復(fù)工藝如下修復(fù)材料立磨專用高分子復(fù)合材料803脫模劑修復(fù)部位立磨輥體表面輥皮重量約1700kg/塊

          在修復(fù)部位涂覆索雷碳SD7101H材料;用專用樣板尺沿基準(zhǔn)面刮涂材料成型;用碘鎢燈對(duì)索雷SD7101H材料進(jìn)行加熱后固化;使用新軸承對(duì)修復(fù)的軸承室進(jìn)行研磨顯點(diǎn)并去除高點(diǎn);在軸承室內(nèi)表面二次涂抹索雷SD7101H材料;按比例調(diào)和索雷碳納米聚合物材料;

          索雷(SoLid)工業(yè)作為專門為工業(yè)企業(yè)定制維修方案的機(jī)構(gòu),自成立伊始即以企業(yè)設(shè)備系統(tǒng)管理與維護(hù)為核心,以幫助企業(yè)重建維修生態(tài)為理念,依托的設(shè)備管理理念預(yù)測性維修診斷技術(shù),結(jié)合國際維修技術(shù)材料和工藝為用戶提供多方面的技術(shù)支持產(chǎn)品銷售以及咨詢服務(wù)。

          高分子復(fù)合材料是有機(jī)材料,可以彌補(bǔ)金屬之間硬對(duì)硬的沖擊,對(duì)磨輥運(yùn)行中受到的各種機(jī)械力起到良好的緩沖作用;物料與磨輥輥皮之間產(chǎn)生的摩擦阻力及由于物料碾入角的相互作用而對(duì)磨輥形成剪切應(yīng)力,這些剪切應(yīng)力直接作用于磨輥輥皮表面,只要磨輥輥皮壓板和螺栓緊固力達(dá)到符合的力矩,則襯板完全可以抵抗這些剪切應(yīng)力,而不會(huì)造成襯板的位移和損害;

          湖南立磨輥芯沖刷磨損修復(fù)廠家(今日/推薦),對(duì)游隙進(jìn)行測量的過程中,發(fā)現(xiàn)其范圍在0.35mm左右,同時(shí)在實(shí)施測量完成之后將壓痕磨去0.20mm左右,并且確保在0.60mm范圍內(nèi)對(duì)修復(fù)后的游隙進(jìn)行控制,基本上可以和使用要求相符合。實(shí)施上述的修案,將兩套圓錐滾子軸承的外圈拆卸下來,經(jīng)過測量和對(duì)比之后,選擇受損并不是非常嚴(yán)重的外圈實(shí)施更換。

          按比例調(diào)和索雷碳納米聚合物材料至均勻無色差,然后將材料均勻涂抹至修復(fù)部位;等待材料固化;清除多余材料;回裝部件??偨Y(jié)索雷碳納米聚合物材料修復(fù)技術(shù)可以在線快速處理立磨輪轂?zāi)p問題,幫助企業(yè)快速恢復(fù)生產(chǎn),減少非計(jì)劃停機(jī)帶來的生產(chǎn)損失。

          湖南立磨輥芯沖刷磨損修復(fù)廠家(今日/推薦),??常溫下材料完全固化6小時(shí),后拆除輥皮,去除多余材料防止多余材料對(duì)后期輥皮的緊固造成影響;??修復(fù)表面再涂一層碳納米聚合物材料,將輥皮安裝到位,材料自然固化24小時(shí)以上或者加熱固化8-12小時(shí)即可滿足使用再次涂抹材料安裝輥皮的目的是使配合面積更大,可以通過烘磨的方式加熱固化。

          并且維修過程也比較簡單對(duì)立磨輥芯(磨輥)磨損部位進(jìn)行表面打磨清洗等處理→輥套內(nèi)配合斜面清洗潔凈并擦涂SD7000脫模劑備用→按比例調(diào)和材料至均勻無色差→將調(diào)和好的材料均勻涂抹至待修復(fù)部位→材料固化→回裝輥套。

          沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料和意外進(jìn)入的金屬件從風(fēng)環(huán)處沉落,由刮料板刮出后,經(jīng)外循環(huán)的斗提機(jī)喂入磨內(nèi)再次粉磨。立磨在運(yùn)行過程中,常會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣的故障問題,立磨磨盤磨損就是其中之一。立磨磨盤包括導(dǎo)向環(huán)風(fēng)環(huán)擋料圈襯板盤體刮料板和提升裝置等,某企業(yè)的立磨在運(yùn)行過程中就出現(xiàn)了磨盤磨損問題,磨盤直徑2400mm,襯板數(shù)量12塊,磨損深度1-3mm,運(yùn)行溫度50-60°C。

          可以采用高分子復(fù)合材料的解決方案,以其優(yōu)良的機(jī)械性能及良好的可塑性,使得該問題得以解決。不僅可延長設(shè)備使用壽命提高生產(chǎn)率,并且在不占用額外的停機(jī)停產(chǎn)時(shí)間的同時(shí),簡單有效的避免該問題出現(xiàn)的二次可能性,給企業(yè)連續(xù)化生產(chǎn)保駕護(hù)航。

          且立磨本身有分離器,不需要另加選粉機(jī)和提升設(shè)備。生產(chǎn)效率高,節(jié)能環(huán)保出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器收集。立磨采用料層粉磨原理粉磨物料,能耗低,粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨機(jī)低20%~30%,而且隨原料水分的增加,節(jié)電效果更加明顯。

          湖南立磨輥芯沖刷磨損修復(fù)廠家(今日/推薦),該類問題一旦發(fā)生,一般修法難以解決,拆卸焊補(bǔ)機(jī)加工費(fèi)時(shí)費(fèi)力,造成的停機(jī)停產(chǎn)時(shí)間大大延長,給企業(yè)帶來無可挽回的巨額經(jīng)濟(jì)損失。通過大量用戶在眾多領(lǐng)域和各種復(fù)雜環(huán)境下的應(yīng)用,索雷碳納米聚合物材料修復(fù)技術(shù)不僅可以現(xiàn)場快速解決立磨磨輥磨損問題,同時(shí)材料所賦予的各項(xiàng)性能和采取的相關(guān)修復(fù)工藝對(duì)傳統(tǒng)維修方式起到了的改善作用。

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