氧氣儲存注意事項：儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應(yīng)與易（可）燃物、活性金屬粉末等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
氧氣運輸方法：氧氣鋼瓶不得沾污油脂。采用剛瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安-全帽。鋼瓶一般平放，并應(yīng)將瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。嚴(yán)禁與易燃物或可燃物、活性金屬粉末等混裝混運。夏季應(yīng)早晚運輸，防止日光曝曬。鐵路運輸時要禁止溜放。
焊接混合氣體是保護(hù)焊接工藝中主要應(yīng)用的氣體材料之一，是指兩種或兩種以上氣體按一定比例組成的混合氣體作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。
常用的焊接保護(hù)混合氣體有二元混合氣、三元混合氣和四元混和氣，其中分類包括以下幾種：
二元混合氣有Ar-He、Ar-N?、Ar-H?、Ar-O?、Ar-CO?、CO?-O?、N?-H?等；
三元混合氣有Ar-He-CO?、Ar-He-N?、Ar-HeO?、Ar-O?-CO?等；
四元混合氣用得比較少，主要由Ar、He、N?、O?、H?、CO?等配制而成。
氨的制取方法主要采用直接合成法。合成氨工藝流程是：在水煤氣發(fā)生爐中往紅熱的焦炭上吹入空氣和水蒸氣，先得到N?、H2混合氣體，然后用洗滌熱交換、凝縮二氧化碳和吸收二氧化碳等生產(chǎn)工序制備原料氣體。精制的混合氣體經(jīng)過過濾器、冷卻器、氨分離器以及加熱器送至合成反應(yīng)器經(jīng)分離器分離出液氨。
工業(yè)氣體用量多的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)有：化肥生產(chǎn)、乙稀、bing稀等。
工業(yè)H2的生產(chǎn)方法主要有：礦物燃燒轉(zhuǎn)化制氫、水電解制氫、通過半水煤氣法制得氫。水電解制氫方法技術(shù)可靠、操作簡單、維護(hù)方便、不產(chǎn)生污染、制氫純度高，唯其電能消耗大，成本較高，生產(chǎn)發(fā)展受一定制約，主要供應(yīng)H2純度要求高且用量不太大的用戶使用。但隨著新技術(shù)的應(yīng)用，促進(jìn)了水電解技術(shù)的改進(jìn)，使水電解制氫技術(shù)的成本不斷降低，電耗不斷下降，有望成為“清潔能源”的主要生產(chǎn)方法。目前，正在研究開發(fā)的制氫方法有：電化學(xué)分解水制取H2，光催化作用制取H2等。
工業(yè)氧氣的生產(chǎn)方法主要有空氣液化分離精餾法( 簡稱空分法)、水電解法和變壓吸附法等。 空分法生產(chǎn)氧氣的工藝流程大體是：吸收空氣→二氧化碳吸收塔→壓縮機→冷卻器→干燥器→冷凍機→液化分離器→油分離器→氣體儲槽→氧氣壓縮機→氣體充裝。其基本原理是將空氣液化后，利用空氣中各組份沸點的不同在液化分離器進(jìn)行分離精餾，制取氧氣。冶金工業(yè)包括鋼鐵冶煉、有色金屬冶煉過程都大量使用氧氣，其明顯作用是強化冶煉過程，達(dá)到增產(chǎn)節(jié)能。機械工業(yè)應(yīng)用氧氣進(jìn)行金屬焊接、切割能大大提高工效。
