當箱式電阻爐用戶在遇到電爐溫度顯示偏低的時候怎么辦?出現(xiàn)這種情況是因為什么呢?有沒有解決這個問題的辦法呢?對于這一連串的問題，華熔小編告訴您，這種情況很容易解決的。
咱們先來分析一下箱式電阻爐出現(xiàn)溫度偏低的原因：
1、可能是熱電偶參考端的溫度太高。
2、熱電偶電極漏電或變質。
3、熱電偶測量位置距離太遠。
4、補償導線與熱電偶接反或不匹配，或者是絕緣性降低?；揪褪沁@四種原因。
知道原因以后，我們開始針對各個原因來制定解決辦法。
原因1：檢查參考端的溫度，讓你符合溫度要求。
原因2：檢查熱電偶電極的連接線，如漏電的話就需要重新更換箱式電阻爐的連接線。如果是電極變質了，那就必須更換新的相同的熱電偶了。
原因3：調整一下熱電偶的測量位置，直到測量溫度數(shù)值準確為止。
原因4、補償導線，如果是箱式電阻爐導線接反了那就糾正一下就行了。如果是不匹配或絕緣性降低了，那就要換新的補償導線了。
通過上述我們可以看出，當真空電爐出現(xiàn)故障的時候，我們先不要驚慌，先把電爐的電源關閉，然后分析其出現(xiàn)故障的原因，找到原因后，就可以尋求正確的解決辦法。
箱式電阻爐的高溫度可達到1800度，大家可以想象一下，這么高的溫度，使用起來肯定會有很多隱患?？凭鏍t業(yè)作為箱式爐的生產(chǎn)廠家，今天就告知各位用戶關于爐子的使用注意事項。具體有哪些使用注意呢?請看以下內容：
1.新箱式電阻爐要選好位置固定后再不要輕易搬動。將熱電偶的棒自爐背面的孔插入爐膛，用專用導線連接高溫計(毫伏表)注意不要將正負極接錯，以免毫伏計上的指針倒轉而損壞。
2.查明箱式爐所需電源電壓，或將可調變壓器接頭接好，使電源電壓與電爐所需電壓相符，并接上地線，避免危險。
3.將變阻器把柄撥至低溫處(約在1/4的位置)15分鐘后，撥到中處(約在1/2的位置)，15～30分鐘后，撥至高溫處。這樣在70～90分鐘可升溫到1000℃。如不需1000℃，可在升至所需溫度時，將變阻器把柄退至中溫處，再調節(jié)自動控制轉鈕到斷接點，即可保持恒溫。要注意在升高溫時，不能一次將變阻器調到zui大，要分階段逐漸升溫。
4.燒灼物質被燒達到要求后，先拉下電閘，但不要立即打開爐門，以兔爐膛驟然受冷碎裂。待溫度降至200℃以下(甚至更低)方可開門用長柄坩堝鉗取出樣品。
箱式電阻爐按熱量產(chǎn)生的方法不同，可分為間接加熱式和直接加熱式二大類。間接加熱式電阻爐、就是在爐子內部有專用的電阻材料做的發(fā)熱元件。電流通過加熱元件時產(chǎn)生熱量，再通過熱的傳導、對流、輻射而使放置在爐中的爐料被加熱。
高溫箱式電阻爐爐體結構,分周期式及連續(xù)式二個型式來分別介紹。周期式作業(yè)爐。如箱式電爐,臺車式電爐、井式電爐等箱式電爐,外殼一般是用型鋼、鋼板焊接而成的,小型電爐由于需保持工作面的一定高度,一般均做成帶支架的,在箱型殼體下邊,有支持爐體的腿或支架。
中型電爐因本身重量大及加入爐內的工件重量也大,所以一般均直接在底盤上焊接爐體及砌磚。大型電爐可以在特定的專用的地基上設計成無鋼性底盤的結構,而就地焊接砌磚,但這種電爐在安裝后不能吊運及移動。
箱式電阻爐的爐膛是由復合摩根纖維材料經(jīng)獨特工藝構筑而成，直接和加熱材料接觸，爐膛的作用是耐高溫，在高溫條件下和其他的高溫電爐部件隔離開，不至于其他部件被高溫損壞。
爐膛還具有抗熱震性強，耐急冷急熱性強，耐腐蝕性等;保溫性能好，有效提高了高溫電爐的熱量利用率。
箱式電阻爐是一種常見的電爐方式，分為立式，臥式，分體式，一體式。溫度段分為1200度以下，1400度，1600度，1700度，1800度等，別離以電阻絲、硅碳棒、硅鉬棒為發(fā)熱元件，根據(jù)需求可選擇，箱式電爐除通常在空氣中加熱外，還有可通氣氛和密封抽真空電爐，方式多樣。
廣泛用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材等范疇的出產(chǎn)及試驗。而分體式箱式電阻爐設備運用是不需特別設備，只需平放在室內地上或臺架上。控制器應放在作業(yè)臺上，作業(yè)臺面的傾斜度不得超越5度。
控制器離箱式電阻爐zui小間隔不得少于0.5米。控制器不宜放在電爐上面，避免影響控制器正常作業(yè)，與控制器及電爐相連的電源線，開關及熔斷器的負載才能應稍大于電爐的額定功率，接線時，首要轉松控制器外殼左右兩邊的螺釘，然后將罩殼上翻，按圖示說明接好電源線。
控制器與高溫電爐的連線及熱電偶連接線(用補償導線)。將熱電偶從熱電偶固定座的小孔中刺進爐膛，孔與熱電之間空隙用石棉繩阻塞，然后固定。不過，需要大家留意的是電源的相-與中線不行接反，控制器和電爐均需牢靠接地)查看接線無誤后即可通電。