熔塊爐主要用于陶瓷、玻璃、搪瓷等行業(yè)實驗室制備熔塊、玻璃低溫熔劑、搪瓷釉和結合劑，也可滿足小型企業(yè)作生產設備之用。
熔塊爐爐體采用雙層爐殼構造，雙層爐殼之間裝有風機，能夠盡快升降溫，爐殼外表溫度低。爐膛資料采用優(yōu)質的進口氧化鋁多晶纖維真空吸附制成，節(jié)能80%，加熱元件采用硅鉬棒加熱。
通常，熔塊爐的爐溫度控制系統(tǒng)采用人工智能調理技術，具有PID調理、含糊控制、自整定才能并可編制各種升溫程序等功用，該控制系統(tǒng)溫度顯現精度為1℃，溫場穩(wěn)定度±1℃，升溫速率1~40℃可恣意設置。
華熔高溫熔塊爐廠家生產的熔塊爐系列，額定溫度分別為1200℃、1400℃、1600℃、1700℃，運用不同的加熱元件，型號齊全，平安牢靠，同時也可滿足于不同工藝實驗而特殊制造，適用于電子陶瓷與高溫構造陶瓷的燒結、玻璃的精細退火與微晶化、晶體的精細退火、陶瓷釉料制備、粉末冶金、納米資料的燒結、金屬零件淬火及一切需盡快升溫工藝請求的熱處置，是科研單位、高等院校、工礦企業(yè)理想的實驗和消費設備。
熔塊爐開爐前的準備：
1.檢查電器控制箱內是否有工具或其他導電物質，爐內若有遺忘的工件存在應及時清除。
2.合閘后檢查電器開關接觸是否正常。
3.檢查溫度控制儀表工作是否正常，并打開其開關，使其處于工作狀態(tài)。
熔塊爐的開爐生產：
1.將溫度自動控制儀表按工藝要求定好溫度。
2.將控制“手把”放在自動控制的位置升溫。
3.冷爐升溫，到溫后保溫2h即可裝入工件，連續(xù)生產，允許連續(xù)裝爐。
4.零件在爐內應置放均勻、平穩(wěn)，不允許零件和電熱絲接觸。
5.嚴格按工藝規(guī)程進行操作。
操作注意事項：
1.熔塊爐溫高于400℃時不允許大開爐門激烈冷卻。
2.高使用溫度不超過額定溫度。
3.裝爐量不可過大，引起溫度降低不應大于50℃。
4.裝爐時不要用力過猛，以免損壞爐底。
5.經常注意真空爐儀表和電器控制箱的電器工作是否正常。
熔塊爐用于各種工礦企業(yè)，大專院校，科研單位作元素分析，小型鋼件淬火，退火，回火時加熱，還可作金屬，陶瓷的燒結，溶解，分析等高溫加熱用。箱體設計新型美觀，采用毛面噴塑，爐門內側和箱體口面板均采用優(yōu)質不銹鋼，確保儀器經久耐用。
爐上按裝有耐壓抗高溫的鑄鋼爐底板，以承載工件之用。為了防止工件加熱后產生的氧化皮通過熔塊爐底板間的縫隙落入加熱元件周圍而造成加熱元件損壞，因此爐底板與爐體接觸處采用插入式接觸。
熔塊爐采用帶程序微電腦控制，具有強大的編程功能，可控制升溫速率，升溫，恒溫，多波段曲線任意設置，選配軟件可連接計算機，監(jiān)控，記錄溫度數據，使任何試驗的再現性成為可能。儀器裝備觸電，漏電保護系統(tǒng)和二級超溫自動保護功能。
高溫熔塊爐主要用于陶瓷、玻璃 搪瓷等行業(yè)，實驗室制備熔塊、玻璃低溫熔劑、搪瓷釉和結合劑等，是高校、科研院所、工礦企業(yè)做粉末、陶瓷燒結、高溫實驗、質量檢測用的理想產品。
華熔生產的熔塊爐是自主研發(fā)生產的節(jié)能、環(huán)保、新型電爐，具有合理的結構，外觀美觀大方，外殼采用優(yōu)質冷軋鋼板，經先進的數控機床加工，豪華、美觀的雙色進口環(huán)氧粉末靜電噴漆工藝，加工而成，耐高溫，耐腐蝕，采用優(yōu)質加熱元件，雙層爐殼間配有風冷系統(tǒng)，降溫快;該爐具有溫場均衡、爐體表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點。
熔塊爐爐膛全部采用進口超高溫耐火材料經獨特工藝構筑而成，抗熱震性強，耐腐蝕性好，不塌陷，不結晶，不掉渣，無污染，使用壽命長。高溫熔塊爐控制系統(tǒng)采用微電腦全自動智能調節(jié)技術，具有PID調節(jié)、全自動控制、自整定功能，多段程序編程，并可編制各種升溫、保溫、降溫程序，控溫精度高;集成模塊可控硅控制、移相觸發(fā)。自動化程度較高，各項指標達到了國際水平。