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        1. 1000度高溫熔塊爐洛陽華熔窯爐上門安裝

          作者:[195vnp] 發(fā)布時(shí)間:[2024-10-17 10:19:36]

          熔塊爐是一種通用的加熱設(shè)備,如何讓其更長(zhǎng)久的使用呢?

          1.定期檢查熔塊爐各部分熱線有否松動(dòng),交流接觸器的觸頭是否良好,出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

          2.儀器應(yīng)放在干燥通風(fēng)、無腐蝕性氣體的地方,工作環(huán)境溫度為10—50℃,相對(duì)溫度不大于85%。

          3.硅碳棒型爐子,發(fā)現(xiàn)硅碳棒損壞后,應(yīng)更換規(guī)格相同并且電阻值相近的新硅碳棒。更換時(shí)先卸下熔塊爐兩端保護(hù)罩與硅碳棒夾頭,然后取出已損壞的硅碳棒,由于硅碳棒易斷,安裝時(shí)須小心,兩端露爐殼外部分應(yīng)相等,夾頭必須緊固,使之與硅碳棒接觸良好。如果夾頭有嚴(yán)重氧化時(shí)應(yīng)換新的。硅碳棒兩端安裝孔處的隙縫應(yīng)用石棉繩堵塞。

          熔塊爐爐溫不得超過zui高工作溫度1400℃。硅碳棒在zui高溫度下允許連續(xù)工作4小時(shí)。

          另外,硅碳棒電熱元件是一種以碳化硅為主要原料制成的非金屬電熱元件,具有膨脹系數(shù)小、不易變形、化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、安裝維修方便等特點(diǎn)。硅碳棒表面負(fù)荷=額定功率/發(fā)熱部表面積(W/cm2)

          高溫熔塊爐的硅碳棒表面負(fù)荷大小與其使用壽命長(zhǎng)短關(guān)系很大,因此,在通電加熱時(shí)要嚴(yán)格控制在允許負(fù)荷范圍之內(nèi),切忌超負(fù)荷使用。

           

           

          高溫熔塊爐是供陶瓷、玻璃、搪瓷磨料和顏料等企業(yè)和科研單位做熔塊釉、玻璃溶劑、搪瓷釉結(jié)合劑實(shí)驗(yàn)與生產(chǎn)所用,使用溫度也分各種溫度段。

          爐子的結(jié)構(gòu),外殼采用優(yōu)質(zhì)鋼板型材。表面噴塑彩色精心搭配、悅目、耐熱、防腐。高溫熔塊爐里外雙爐套,表面溫度低,配有風(fēng)冷,降溫速度快。電路設(shè)計(jì)先進(jìn)合理。微電腦程序空高溫,控溫精度高,升溫速度快。爐襯采用進(jìn)口摩根纖維制品集成,具有抗熱震,經(jīng)久耐用之特點(diǎn)。通常電爐的特性有以下幾點(diǎn):

          1、工作溫度0-1400℃、0-1600℃、0-1700℃

          2、精度(控溫精度:±1℃恒溫精度±2℃)

          3、高溫熔塊爐爐膛材料全部采用進(jìn)口摩根纖維制作而成

          4、保溫性能(在保溫室功率不到3KW)

          5、控制(微電腦控制,可編程序16-32段曲線,全自動(dòng)升溫/降溫)

          6、高溫熔塊爐工作環(huán)境(抗干擾,1700℃時(shí)外殼溫度≤50℃)

          7、發(fā)熱元件(硅碳棒/硅鉬棒)

          我們可根據(jù)客戶的要求設(shè)計(jì)和開發(fā)生產(chǎn)特殊形式的熔塊爐。

            

          洛陽華熔窯爐自主研發(fā)生產(chǎn)的熔塊爐節(jié)能、環(huán)保,具有合理的結(jié)構(gòu),外觀美觀大方,外殼采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板。

          熔塊爐具有溫場(chǎng)均衡、爐體表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。電爐上部加料,溶化后 下部流料!電爐加熱系統(tǒng),上部加熱系統(tǒng)加熱坩堝,下部為熱流料口。

          熔塊爐的爐膛全部采用進(jìn)口超高溫耐火材料經(jīng)獨(dú)特工藝構(gòu)筑而成,抗熱震性強(qiáng),耐腐蝕性好,不塌陷,不結(jié)晶,不掉渣,無污染,使用壽命長(zhǎng)??刂葡到y(tǒng)采用微電腦全自動(dòng)智能調(diào)節(jié)技術(shù),具有PID調(diào)節(jié)、全自動(dòng)控制、自整定功能,多段程序編程,并可編制各種升溫、保溫、降溫程序,控溫精度高;集成模塊可控硅控制、移相觸發(fā)。自動(dòng)化程度較高,各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。

          爐子操作過程為將一個(gè)坩堝置于爐內(nèi),然后把配好的熔塊直接從熔塊爐上邊投入坩堝內(nèi),然后通電加熱,當(dāng)溫度上升到大于1200℃時(shí),熔塊成熔融狀態(tài),使用專用坩堝勾把坩堝底部流料孔打開,熔化后的熔塊會(huì)自動(dòng)流入下面的容器中完成實(shí)驗(yàn)。熔塊爐的坩堝容積1-150L可選。

           

          熔塊爐用于各種工礦企業(yè),大專院校,科研單位作元素分析,小型鋼件淬火,退火,回火時(shí)加熱,還可作金屬,陶瓷的燒結(jié),溶解,分析等高溫加熱用。箱體設(shè)計(jì)新型美觀,采用毛面噴塑,爐門內(nèi)側(cè)和箱體口面板均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼,確保儀器經(jīng)久耐用。

          爐上按裝有耐壓抗高溫的鑄鋼爐底板,以承載工件之用。為了防止工件加熱后產(chǎn)生的氧化皮通過熔塊爐底板間的縫隙落入加熱元件周圍而造成加熱元件損壞,因此爐底板與爐體接觸處采用插入式接觸。

          熔塊爐采用帶程序微電腦控制,具有強(qiáng)大的編程功能,可控制升溫速率,升溫,恒溫,多波段曲線任意設(shè)置,選配軟件可連接計(jì)算機(jī),監(jiān)控,記錄溫度數(shù)據(jù),使任何試驗(yàn)的再現(xiàn)性成為可能。儀器裝備觸電,漏電保護(hù)系統(tǒng)和二級(jí)超溫自動(dòng)保護(hù)功能。

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