河北定做鎢銅觸頭燒結(jié)

鎢銅合金電工材料：主要分為電接觸材料和電加工材料。（1）電接觸材料。這是很重要的一類(lèi)電工材料，它們具有高的抗電弧燒蝕性能和抗熔焊性能，用于各種高、低壓開(kāi)關(guān)電器和某些儀表中作為電觸頭、電觸點(diǎn)和電極。電觸頭是鎢銅材料應(yīng)用量很大的一類(lèi)，特別是含銅量在20%～40%的鎢銅材料應(yīng)用量比較大，主要用作中、高電壓和中、大電流的開(kāi)關(guān)電器中，如輸電網(wǎng)的保護(hù)斷路器觸頭和其他觸頭、觸點(diǎn)。含15%～20%Cu的鎢銅觸頭可用在電壓高達(dá)50萬(wàn)V或更高的斷路器上。(2)電加工材料。指用在電阻焊、電鉚接、電鐓鍛、電火花加工技術(shù)中的電極和模具材料。電火花加工要求電極或模具材料具有較好的導(dǎo)電性和抗電弧燒蝕性，以保證加工精度，所以多采用鎢銅材料。電阻焊也多采用鎢銅材料。電鉚接和電鐓鍛在某些場(chǎng)合下也采用鎢銅材料。鎢銅觸頭的材料優(yōu)點(diǎn)。河北定做鎢銅觸頭燒結(jié)

鎢銅合金概述鎢銅合金主要是銅和鎢混合而成，鎢和銅兩相的熔點(diǎn)相差巨大，且兩者不互溶，的合金。由于鎢銅合金具備鎢的高熔點(diǎn)和銅的高導(dǎo)電性能，同時(shí)，在 3000℃高溫以上，銅會(huì)被大量蒸發(fā)和吸收，從而降低鎢銅合金表面的溫度和電子發(fā)射程度。因此，鎢銅合金具備高導(dǎo)電性、強(qiáng)度和硬度以及耐電弧燒蝕性等優(yōu)勢(shì)，被廣泛應(yīng)用在航天、航空、電子、電力、冶金、機(jī)械等領(lǐng)域。鎢銅合金電觸頭材料具有高導(dǎo)電性等性能，具有良好的金屬特性和可塑性，非常適合機(jī)械及焊接等加工。同時(shí)，由于鎢銅合金電觸頭材料的耐電弧燒蝕性能較好，熱膨脹系數(shù)高，所在面對(duì)高溫環(huán)境下，不會(huì)出現(xiàn)燒蝕軟化情況，實(shí)現(xiàn)良好的使用效果。廣東鍍銀鎢銅觸頭推薦鎢銅觸頭結(jié)合銅鎢優(yōu)點(diǎn)，強(qiáng)度高/ 高比重 /耐高溫/ 耐電弧燒蝕 / 導(dǎo)電導(dǎo)熱性能好 / 加工性能好。

鎢銅觸頭具有熔點(diǎn)高、硬度高、抗燒蝕性和抗粘附性好、表面光潔度高、電蝕制品精度和損耗低等特點(diǎn)。由于結(jié)合了鎢和銅的優(yōu)點(diǎn)，使產(chǎn)品具有耐高溫、耐電弧燒蝕、強(qiáng)度高、高比重、導(dǎo)電導(dǎo)熱性好等優(yōu)點(diǎn)。質(zhì)量控制鎢銅合金提倡優(yōu)越的真空浸滲工藝，純度高，有害雜質(zhì)低，非金屬夾雜物少，組織均勻，晶粒細(xì)小無(wú)孔洞。將真空浸滲工藝與冷加工工藝相結(jié)合，可獲得較好的力學(xué)性能和物理性能。增強(qiáng)的壽命和耐磨性，優(yōu)越的導(dǎo)電性。鎢銅合金的生產(chǎn)工藝: 鎢銅是鎢和銅的合金。鎢銅合金是以細(xì)鎢粉和銅粉為原料，經(jīng)過(guò)均熱燒結(jié)工藝精制而成，經(jīng)等靜壓—高溫?zé)Y(jié)鎢骨架—滲銅而成。

鎢銅觸頭SF6斷路器鎢銅六氟化硫（SF6）斷路器是利用SF6氣體為絕緣介質(zhì)和滅弧六氟化硫斷路器介質(zhì)的無(wú)油化開(kāi)關(guān)設(shè)備。其絕緣性能和滅弧特性都高于油斷路器，由于其價(jià)格較高，且對(duì)SF6氣體的應(yīng)用、管理、運(yùn)行都有較高要求，故在中壓（35、10KV）應(yīng)用還不夠廣，主要應(yīng)用于110kV以上的電壓等級(jí)。鎢銅高壓開(kāi)關(guān)觸頭 鎢銅高壓開(kāi)關(guān)觸頭也被稱(chēng)為鎢銅高壓斷路器觸頭，其主要作用就是切斷或閉合高壓電路中的空載電流和負(fù)荷電流以及當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)通過(guò)繼電器保護(hù)裝置的作用，切斷過(guò)負(fù)荷電流和短路電流。鎢銅電子器件觸頭鎢銅電子器件觸頭具有良好的耐磨耐蝕性，主要用于真空、氣體或固體中控制電子運(yùn)動(dòng)規(guī)律。其應(yīng)用范圍十分普遍，如電容器、電位器、電子管、散熱器、機(jī)電元件、連接器、半導(dǎo)體分立器件、電聲器件、激光器件、電子顯示器件。鎢銅觸頭精確的電極形狀，優(yōu)良的加工性能，能保證被加工件的精確度有效地提高。

    鎢銅描述：鎢和銅組成的合金，常用合金的含銅量為10％～50％。合金用粉末冶金方法制取，具有很好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性，較好的高溫強(qiáng)度和一定的塑性。在很高的溫度下，如3000℃以上，合金中的銅被液化蒸發(fā)，大量吸收熱量，降低材料表面溫度。所以這類(lèi)材料也稱(chēng)為金屬發(fā)汗材料。鎢銅合金有較普遍的用途，主要是用來(lái)制造抗電弧燒蝕的高壓電器開(kāi)關(guān)的觸頭和火箭噴管喉襯、尾舵等高溫構(gòu)件，也用作電加工的電極、高溫模具以及其他要求導(dǎo)電導(dǎo)熱性能和高溫使用的場(chǎng)合。產(chǎn)品特性及用途：銅鎢合金綜合銅和鎢的優(yōu)點(diǎn)，強(qiáng)度高/高比重/耐高溫/耐電弧燒蝕/導(dǎo)電導(dǎo)熱性能好/加工性能好，鎢銅合金采用高質(zhì)量鎢粉及無(wú)氧銅粉，應(yīng)用等靜壓成型-（高溫?zé)Y(jié)）-滲銅，保證產(chǎn)品純度及準(zhǔn)確配比，組織細(xì)密，性能優(yōu)異。相對(duì)于普通銅及銅合金材料作電蝕加工時(shí)電極消耗大、加工精度差等缺點(diǎn)，鎢銅電極極適合應(yīng)用于高硬度材料及薄片電極放電加工，電加工產(chǎn)品表面光潔度高，精度高，損耗低，有效節(jié)約電極材料提高放電加工速度并改善模具精度，另可用作點(diǎn)焊/碰焊電極。 鎢和銅組成的合金，常用合金的含銅量為10％～50％。浙江定做鎢銅觸頭生產(chǎn)

鎢銅觸頭針對(duì)鎢鋼、耐高溫超硬合金制作的模具需電蝕時(shí)，普通電極損耗大，速度慢。河北定做鎢銅觸頭燒結(jié)

歷經(jīng)30多年的發(fā)展，五金行業(yè)為適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)需要，歷經(jīng)蕭條、改進(jìn)與整合，一批有限責(zé)任公司企業(yè)迅速發(fā)展，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有改善，產(chǎn)品附加值不斷提高，行業(yè)產(chǎn)值和銷(xiāo)售收入都較過(guò)去有大幅度增長(zhǎng)，市場(chǎng)占比越來(lái)越大未來(lái)，五金工具加工企業(yè)只有成功在高質(zhì)量化、智能化、精密化、系統(tǒng)集成化這四個(gè)方向成功突圍，才能進(jìn)入新一輪的增速發(fā)展。伴隨著我國(guó)綜合實(shí)力的增強(qiáng)，中國(guó)高級(jí)制造業(yè)如高鐵制造，已得到全球認(rèn)可，這也為工業(yè)級(jí)五金、工具產(chǎn)品獲得國(guó)際認(rèn)可打開(kāi)了一扇大門(mén)。中國(guó)制造業(yè)的崛起既需要高質(zhì)量產(chǎn)品的應(yīng)用與輸出，也離不開(kāi)工業(yè)基礎(chǔ)品制造水平的提升。品牌建設(shè)是當(dāng)今激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中增強(qiáng)重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力的措施之一，是有限責(zé)任公司企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，搶占市場(chǎng)機(jī)遇的原動(dòng)力，也是優(yōu)勢(shì)。河北定做鎢銅觸頭燒結(jié)

源桐合金制品（深圳）有限公司成立于2006-05-25年，在此之前我們已在電阻焊電極，鑲嵌電極，鑲鎢電極，鎢銅觸頭行業(yè)中有了多年的生產(chǎn)和服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，深受經(jīng)銷(xiāo)商和客戶(hù)的好評(píng)。我們從一個(gè)名不見(jiàn)經(jīng)傳的小公司，慢慢的適應(yīng)了市場(chǎng)的需求，得到了越來(lái)越多的客戶(hù)認(rèn)可。公司主要經(jīng)營(yíng)電阻焊電極，鑲嵌電極，鑲鎢電極，鎢銅觸頭，公司與電阻焊電極，鑲嵌電極，鑲鎢電極，鎢銅觸頭行業(yè)內(nèi)多家研究中心、機(jī)構(gòu)保持合作關(guān)系，共同交流、探討技術(shù)更新。通過(guò)科學(xué)管理、產(chǎn)品研發(fā)來(lái)提高公司競(jìng)爭(zhēng)力。公司與行業(yè)上下游之間建立了長(zhǎng)久親密的合作關(guān)系，確保電阻焊電極，鑲嵌電極，鑲鎢電極，鎢銅觸頭在技術(shù)上與行業(yè)內(nèi)保持同步。產(chǎn)品質(zhì)量按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行研發(fā)生產(chǎn)，絕不因價(jià)格而放棄質(zhì)量和聲譽(yù)。源桐合金電極秉承著誠(chéng)信服務(wù)、產(chǎn)品求新的經(jīng)營(yíng)原則，對(duì)于員工素質(zhì)有嚴(yán)格的把控和要求，為電阻焊電極，鑲嵌電極，鑲鎢電極，鎢銅觸頭行業(yè)用戶(hù)提供完善的售前和售后服務(wù)。