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電阻焊電極頭檢驗(yàn)方法——無(wú)損檢驗(yàn):電阻焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，分為破壞性檢驗(yàn)和無(wú)損檢驗(yàn)兩類(lèi)。      無(wú)損檢驗(yàn)以不損壞產(chǎn)品使用性能為前提的檢測(cè)方法，可以推廣到每個(gè)零件的每個(gè)焊接接頭，因此是保證產(chǎn)品安全的可靠手段。但在電阻焊接頭中由于接頭的特殊性，只有少量方法獲得工業(yè)應(yīng)用，大多數(shù)方法處于實(shí)驗(yàn)研究階段。對(duì)電阻焊接頭進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)可有兩類(lèi)方法：其一是目視檢驗(yàn)、密封性檢驗(yàn)以及施加規(guī)定載荷下的接頭強(qiáng)度檢驗(yàn)等；其二是一些物理檢驗(yàn)方法，即X射線(xiàn)檢驗(yàn)、超聲波檢驗(yàn)、渦流檢驗(yàn)、熱圖像法檢驗(yàn)和磁粉檢驗(yàn)等。電阻焊，是指利用電流通過(guò)焊件及接觸外產(chǎn)生的電阻熱作為熱源將焊件局部加熱，同時(shí)加壓進(jìn)行焊接的方法。浙江定制電阻焊電極批發(fā)價(jià)

電阻電焊極：工件的電鍍類(lèi)型和厚度鍍層造成電極粘接以及減低使用壽命。電鍍的焊料，錫，鋅具有低電導(dǎo)特性。所以要用2號(hào)，3號(hào)，或者20號(hào)。焊接一段時(shí)間之后，錫，焊料，鋅會(huì)進(jìn)入到電極降低焊接質(zhì)量。為了減少鍍層材料“污染”電極有以下辦法：（1）試驗(yàn)一下鎢銅，鎢，鉬材料做電極端頭。尤其是鎢鉬，不受鍍層的影響。（2）電極端頭面積盡量大，面積大的電極頭降低了平均溫度，因此減少電極粘接。3：工件焊接的幾何圖譜（焊接路線(xiàn)）焊接圓-圓或者圓-方工件比較好用方頭電極端頭。理論上方頭無(wú)論焊接點(diǎn)準(zhǔn)不準(zhǔn)確，焊接接觸長(zhǎng)度都是一致的。圓頭在焊接點(diǎn)不同的時(shí)候，造成接觸長(zhǎng)度不一致。遼寧合金電阻焊電極缺點(diǎn)電阻焊電極適用于鋁、銅、鋼及異種金屬材料的焊接。

電阻焊電極 2、電阻縫焊 電阻縫焊是標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)焊形式的升級(jí)版，可以理解成多個(gè)連續(xù)焊點(diǎn)，主要通過(guò)輪子代替?zhèn)鹘y(tǒng)的點(diǎn)焊點(diǎn)擊來(lái)完成產(chǎn)品焊接?？p焊常用于焊接薄板、密封容器（油箱）等。3、電阻對(duì)焊 電阻對(duì)焊也是一種常見(jiàn)的焊接工藝，它可以將兩個(gè)橫截面工件連接在一起，焊點(diǎn)包含兩個(gè)對(duì)象的重疊面，直徑可達(dá)16mm左右。當(dāng)然，除了以上焊接工藝，還有針對(duì)不同焊接產(chǎn)品的焊接、形狀其它焊接工藝，例如滾焊、擴(kuò)散焊、單面焊、雙面焊、多層焊接等。

電阻焊電極頭檢驗(yàn)方法——04射線(xiàn)檢驗(yàn)：射線(xiàn)檢驗(yàn)在壓力容器制造業(yè)普遍采用，它能有效地發(fā)現(xiàn)焊接區(qū)的裂紋、夾雜、末焊透及縮孔等缺陷。在電阻焊接頭中，亦可用來(lái)發(fā)現(xiàn)裂紋、縮孔及內(nèi)部飛濺等。點(diǎn)焊及縫焊接頭一般均用于薄板結(jié)構(gòu)，除少數(shù)熱敏感性強(qiáng)的合金鋼和有色合金外，較少出現(xiàn)裂紋，其它缺陷對(duì)強(qiáng)度影響較少。而影響強(qiáng)度敏感的熔核大小一般用射線(xiàn)檢驗(yàn)。應(yīng)用實(shí)例1：某些鋁合金在點(diǎn)焊過(guò)程中熔核的金屬成分產(chǎn)生偏析，因而引起對(duì)射線(xiàn)能量吸收的差異，從底片上熔核邊緣出現(xiàn)白環(huán)，這里吸收射線(xiàn)能力比重要部分強(qiáng)，以此測(cè)出熔核邊緣而確定其直徑，但須與壓痕引起的射線(xiàn)吸收差異區(qū)分開(kāi)。該法只用于少數(shù)幾種鋁合金和鎂合金。應(yīng)用實(shí)例2：焊前在板上涂一層與母材金屬對(duì)射線(xiàn)吸收性能差異很大的金屬粉或薄粉（稱(chēng)PKC），在焊接過(guò)程中熔核區(qū)的PKC層已蒸發(fā)或擠出，而后從射線(xiàn)底片上區(qū)別出無(wú)PKC層之區(qū)即為熔核。標(biāo)準(zhǔn)電阻焊電極的頭部樣式有:尖頭、圓錐﹑球面、弧面、平面、和偏心。

根據(jù)電極在電阻焊中要傳導(dǎo)電流、壓力和逸散焊接區(qū)熱量的特點(diǎn)，對(duì)電極材料的要求基本如下：1、高的導(dǎo)電率和熱導(dǎo)率，自身電阻發(fā)熱小，能迅速逸散焊接區(qū)傳遞來(lái)的熱量，以延長(zhǎng)電極壽命，改善焊件表面狀態(tài)。2、高溫下的強(qiáng)度和硬度高，有良好的抗變形和抗磨損能力。3、高溫下與金屬焊件的形成合金化的傾向小。物理性能穩(wěn)定，不易粘附。4、材料的生產(chǎn)成本低，加工方便，變形或磨損后易于更換。如果電極材料不良以及電極結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，都會(huì)使電極在使用過(guò)程中磨損加劇，這樣會(huì)增加電極修整時(shí)間，同時(shí)也使電極材料浪費(fèi)過(guò)多。所以，選擇電極材料和電極要根據(jù)使用用途來(lái)確定電極材料。電阻焊電極設(shè)備使用注意點(diǎn)。河北導(dǎo)電的電阻焊電極工廠(chǎng)直銷(xiāo)

電阻焊電極的質(zhì)量檢驗(yàn)，分為破壞性檢驗(yàn)和無(wú)損檢驗(yàn)兩類(lèi)。浙江定制電阻焊電極批發(fā)價(jià)

電阻點(diǎn)焊簡(jiǎn)稱(chēng)電阻焊，焊接原理是通過(guò)施加熱量和壓力來(lái)熔合兩個(gè)有色金屬工件，不同的產(chǎn)品與厚度焊接參數(shù)會(huì)有一定的變化，這需要專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員調(diào)試好，大部分金屬物件可以使用精密電阻點(diǎn)焊來(lái)完成焊接工藝。需要將材料切斷成規(guī)定的尺寸與形狀，并將兩個(gè)工件連接起來(lái)。連接材料的方法有鉚釘進(jìn)行機(jī)械連接和利用焊接進(jìn)行冶金連接以及超聲波進(jìn)行物理連接。電阻點(diǎn)焊是利用冶金的方法將金屬材料高效率地連接在一起，這種工藝被業(yè)使用。需要將材料切斷成規(guī)定的尺寸與形狀，并將兩個(gè)工件連接起來(lái)。連接材料的方法有鉚釘進(jìn)行機(jī)械連接和利用焊接進(jìn)行冶金連接以及超聲波進(jìn)行物理連接。電阻點(diǎn)焊是利用冶金的方法將金屬材料高效率地連接在一起，這種工藝被業(yè)界廣使用。浙江定制電阻焊電極批發(fā)價(jià)

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