劃痕： 吸塑制品上特別是通明泡殼上帶有劃傷的痕跡，假定痕跡太長，太大，泡殼就成了次品，無法用于高級包裝。
晶點： 在吸塑出產(chǎn)過程中，因空氣中的纖細塵土，掉在加熱的塑料資料上，發(fā)生的一種通明瑕疵，特別是在通明的吸塑片材出產(chǎn)過程中，這種瑕疵過大，過多時，視為次品。
氣泡： 在吸塑片材出產(chǎn)過程中，因加熱的塑料資料中含有空氣，使出產(chǎn)出的制品片材里帶有氣泡，特別是在通明的吸塑片材出產(chǎn)過程中，這種氣泡過大，過多時，視為次品。
水波紋： 在吸塑片材出產(chǎn)過程中，因資料和加工工藝不同，使出產(chǎn)出的制品片材表面有水面波紋，特別是在通明的吸塑片材出產(chǎn)過程中，這種水波紋過大，過多時，視為次品。一般情況下，片材越厚，水波紋越明顯。合格的PET資料很少有水波紋，但大多數(shù)PVC 都有水波紋的現(xiàn)象存在。 隨著包裝材料及產(chǎn)品的大批量投產(chǎn)，包裝本錢會進一步下降，包裝費用也會隨之下降。透明食品吸塑哪里有
吸塑包裝的首要優(yōu)點是，節(jié)約原輔材料、重量輕、運送便利、密封性能好，契合環(huán)保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產(chǎn)品，裝箱無需另加緩沖材料；被包裝產(chǎn)品通明可見，外形漂亮，便于出售，并適合機械化、主動化包裝，便于現(xiàn)代化辦理、節(jié)約人力、進步功率。
吸塑包裝是在**的包裝機械上進行的，近年來隨著產(chǎn)品包裝向機械化、主動化方向開展，出產(chǎn)熱成型包裝機械的廠家開展很快，國內(nèi)外已有多家專業(yè)出產(chǎn)真空吸塑包裝設(shè)備的廠家。............ 龍巖食品吸塑1.采用吸塑托盤，外觀效果如同蘋果包裝，帶啞光效果，能讓產(chǎn)品在視覺上更加吸引消費者的眼球。
產(chǎn)品材料成本=1噸原料價格/ 1噸原料產(chǎn)成品數(shù)量
1噸原料產(chǎn)成品數(shù)量=1噸原料長度/ 吸塑模板長度X 排版數(shù)量X （100%——材料損耗率）
1噸原料長度=1噸 / 材料密度 / 膠片厚度 / 寬度（吸塑底盤寬度）
其中材料密度（PVC為1.36T/M3）、吸塑底盤寬度（0.51-0.71M）、模板長度及其他四項參數(shù)均靠專業(yè)經(jīng)驗估算
能耗：吸塑是通過熱加工的，耗電能相對其他行業(yè)較**致為產(chǎn)品材料成本的8%。
人工：吸塑主要靠機器生產(chǎn)，人工較少，大致為產(chǎn)品材料成本的10% 。
運輸：根據(jù)客戶離本廠距離而定。
利潤：吸塑廠的純利潤一般很低，12%-20%，根據(jù)付款期限而定，30天結(jié)帳為14% 材料成本。
德國西門子公司電器產(chǎn)品的吸塑包裝費用大約只占該產(chǎn)品本錢費的 2%～3%，在國內(nèi)，由于目前我國出產(chǎn)的熱粘性復(fù)合塑料薄膜，數(shù)量很少，所以價格較貴，每噸價格18，000 元左右。開始核算，用復(fù)合薄膜加瓦楞紙板進行真空吸塑包裝一臺 90mm×50mm×45mm的電器產(chǎn)品，所需包裝費用大約在 0.6 元～0.9 元左右(一個包裝盒里裝 5 臺產(chǎn)品)包裝費占該產(chǎn)品的本錢費也只在 2%～3%范圍內(nèi)，包裝本錢合理。而且隨著包裝材料及產(chǎn)品的大批量投產(chǎn)，包裝本錢會進一步下降，包裝費用也會隨之下降。2.真空吸塑包裝的主要優(yōu)點是，節(jié)省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環(huán)保綠色包裝的要求；
吸塑：一種塑料加工工藝，首要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，選用真空吸附于模具外表，冷卻后成型。
吸塑泡殼：選用吸塑工藝將通明的塑料硬片制成特定凸起形狀的通明塑料，罩于產(chǎn)品外表，起到保護和美化產(chǎn)品的效果。
吸塑托盤：也叫塑料內(nèi)托，選用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產(chǎn)品置于凹槽內(nèi)，起到保護和美化產(chǎn)品的效果。
植絨吸塑：是一種選用特別資料的吸塑托盤，將一般的塑料硬片外表粘上一層絨質(zhì)資料，從而使托盤外表有種絨質(zhì)的手感，用來跋涉包裝品層次。
吸塑成型：就是我們常講的吸塑，選用吸塑成型機將加熱軟化的塑料硬片吸附于模具外表，冷卻后，構(gòu)成凹凸形狀的塑料。 衡量一種包裝的優(yōu)劣，主要根據(jù)如下幾點：包裝成本是否合理化；搬運是否方便；運輸費用高不高；南平透明食品吸塑
總的來說，吸塑包裝的開展前景是非常寬廣的!透明食品吸塑哪里有
吸塑產(chǎn)品價格決定因素——吸塑的單價=產(chǎn)品材料成本+能耗+人工及運輸+利潤
能耗：吸塑是通過熱加工的，耗電能相對其他行業(yè)較**致為產(chǎn)品材料成本的8%。
人工：吸塑主要靠機器生產(chǎn)，人工較少，大致為產(chǎn)品材料成本的10% 。
運輸：根據(jù)客戶離本廠距離而定。
利潤：吸塑廠的純利潤一般很低，12%-20%，根據(jù)付款期限而定，30天結(jié)帳為14% 材料成本。
產(chǎn)品材料成本的計算比較復(fù)雜，計算之前首先搞清以下幾方面數(shù)據(jù)：
原料價格：根據(jù)產(chǎn)品的用途，確定采用何種材質(zhì)和等級的材料，尋該種材料較低供應(yīng)商。
膠片厚度：預(yù)詁該產(chǎn)品須用多厚的膠片制作，要根據(jù)成型各部位的厚度和形狀而定 。
排版數(shù)量：根據(jù)產(chǎn)品外形尺寸和形狀，計算一版能排多少個模，排密了會降低產(chǎn)品質(zhì)量，排稀了會增大材料損耗，使成本上升 。
材料損耗率：主要因素為產(chǎn)品形狀、產(chǎn)品數(shù)量以及外形尺寸與吸塑機底盤適配程度，形狀越方正、產(chǎn)量越大，損耗率就越小 。
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