高溫硫化硅橡膠是指聚硅氧烷變成彈性體的過程是經(jīng)過高溫（110-170℃）硫化成型的。它主要以高分子量的聚甲基乙烯基硅氧烷為生膠，混入補(bǔ)強(qiáng)填料、硫化劑等，在加熱加壓下硫化成彈性體。硅橡膠的補(bǔ)強(qiáng)主要是各種類型的白炭黑，可使硫化膠的強(qiáng)度增加數(shù)十倍。有時(shí)為了降低成本或改善膠料性能及賦予硫化膠各種特殊的性能，也加入相應(yīng)的各種添加劑。硫化劑是各種有機(jī)過氧化物或加成反應(yīng)催化劑。生膠種類主要有甲基硅橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、甲基苯基乙烯基硅橡膠和氟硅橡膠，如圖所示。此外，還可以在主鏈上引入亞苯基團(tuán)。用量較大的是甲基乙烯基硅生膠。由于交聯(lián)用的活性基團(tuán)乙烯基的引入，極大的提高了硅生膠用過氧化物交聯(lián)的交聯(lián)效率。幾乎所有的商品硅橡膠都含有一定量的乙烯基。硅橡膠還具有很好的抗紫外線和耐老化性能，可以在室內(nèi)或室外長時(shí)間使用而不失效。青島硅橡膠硅橡膠報(bào)價(jià)
二次結(jié)構(gòu)的測定國外一般認(rèn)為二次結(jié)構(gòu)的程度直接影響填料的補(bǔ)強(qiáng)行為，所以測定二次結(jié)構(gòu)也很重要。但迄今還沒有一種很好的測定方法，目前應(yīng)用較廣的方法有二種：一是測定在壓縮下的表觀比容；二是測定吸油值。弱補(bǔ)強(qiáng)填充劑：弱補(bǔ)強(qiáng)填充劑也可稱作惰性填料，對(duì)硅橡膠只起很小的補(bǔ)強(qiáng)作用，它們?cè)诠柘鹉z中一般不單獨(dú)使用，而是與白炭黑作用，以調(diào)節(jié)硅橡膠的硬度，改善膠料的工藝性能和硫化膠的耐油性能及耐溶性能，降低膠料的成本。 常用的弱補(bǔ)強(qiáng)劑有硅藻土、石英粉、氧化鋅、二氧化鈦、硅酸鋯和碳酸鈣等。山東KE-45報(bào)價(jià)密封粘接硅橡膠具有良好的耐候性，能夠在極端氣候條件下保持性能穩(wěn)定。
硅橡膠的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和優(yōu)良性能：1、分子鍵能高：C-C 鍵能為 348 KJ/mol；Si-O 鍵能高達(dá)444 KJ/mol；而紫外線(300 nm)能量只有400 KJ/mol。分子鏈呈螺旋形，硅氧烷的鍵角更大（130°- 160°），分子間作用力小。2、硅橡膠的獨(dú)特性能：優(yōu)異的耐候性能，耐UV、O2、O3、鹽霧等；表面能低，優(yōu)異的憎水性及憎水遷移性；優(yōu)異的絕緣性能，在寬廣的溫度及頻率范圍內(nèi)，介電性能穩(wěn)定?？闺娀⌒院湍吐╇娦苑浅：茫荒透邷匦阅芎?，可在180-200℃連續(xù)使用。雖然常溫下硅橡膠的強(qiáng)度只是天然橡膠或某些合成橡膠的一半，但在200℃以上的高溫環(huán)境下，硅橡膠仍能保持一定的柔韌性、回彈性和表面硬度，且力學(xué)性能無明顯變化。
構(gòu)成硅橡膠主鏈的硅氧鍵的性質(zhì)決定了硅橡膠具有天然橡膠及其他橡膠所不具備的優(yōu)點(diǎn)，它具有較廣的工作溫度范圍（-100～350oC），耐高低溫性能優(yōu)異，此外，還具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性、電絕緣性、耐候性、耐臭氧性、透氣性、很高的透明度、撕裂強(qiáng)度，優(yōu)良的散熱性以及優(yōu)異的粘接性、流動(dòng)性和脫模性，一些特殊的硅橡膠還具有優(yōu)異的耐油、耐溶劑、耐輻射及在超高低溫下使用等特性。在使用溫度范圍內(nèi)，硅橡膠不只能保持一定的柔軟性、回彈性和表面硬度，機(jī)械性能也無明顯變化，而且能抵抗長時(shí)間的熱老化。硅橡膠還具有良好的流動(dòng)性，在填充密封縫隙時(shí)容易操作，并且可以自行流平以達(dá)到更好的密封效果。
室溫硫化硅橡膠，又稱RTV硅橡膠、有機(jī)硅室溫膠，是指通過室溫硫化方式生產(chǎn)的、分子量較低的直鏈狀高分子聚硅氧烷，主要品類包括單組分室溫硫化硅橡膠、雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠、雙組分加成型室溫硫化硅橡膠等。室溫硫化硅橡膠在室溫下無需加熱與加壓環(huán)節(jié)即可直接固化，具有使用方便、無腐蝕性、無污染性、粘結(jié)性良好、抗紫外線性能好、耐熱性良好等優(yōu)良特性，可作為密封、粘結(jié)、防震材料應(yīng)用于建筑幕墻、中空玻璃、裝飾裝修、電子電器、家電、汽車、光學(xué)儀器、能源電力、食品醫(yī)藥等領(lǐng)域。硅橡膠具有極好的耐水性能，可以應(yīng)用于海洋工程中。固化硅橡膠網(wǎng)站
密封粘接硅橡膠在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中需要注意防水、防火、防曬等措施，以免影響其性能和質(zhì)量。青島硅橡膠硅橡膠報(bào)價(jià)
過氧化物的用量受多種因素的影響。例如，生膠品種、填料類型和用量、加工工藝等。一般來說，只要能達(dá)到所需的交聯(lián)，硫化劑應(yīng)盡量的少。但實(shí)際用量要比理論用量高得多，因?yàn)楸仨毧紤]到多種加工因素的影響，如混煉不均勻，膠料貯存中過氧化物損耗，硫化時(shí)空氣及其它配合劑的阻化等。隨乙烯基含量增高，過氧化物用量應(yīng)減少。膠漿、壓出制品膠料及膠粘劑用膠料中過氧倫物用量應(yīng)比模壓用膠料中的高。某些場合下采用兩種過氧化物并用，能減少硫化劑的用量，并可適當(dāng)降低硫化溫度，提高硫化效應(yīng)。與用氣相白炭黑補(bǔ)強(qiáng)的硅橡膠膠料相比，用沉淀白炭黑補(bǔ)強(qiáng)的膠料機(jī)械強(qiáng)度稍低，介電性能，特別是受潮后的介電性能較差，但耐熱老化性能較好，混煉膠的成本要低得多。當(dāng)對(duì)制品的機(jī)械強(qiáng)度要求不高時(shí)，可用沉淀白炭黑或使之與氣相白炭黑并用。 青島硅橡膠硅橡膠報(bào)價(jià)