ART技術(shù)是一種由羥基硅酸鹽復(fù)雜組分構(gòu)成的亞微米級(jí)礦石粉體組合物；我國(guó)工程技術(shù)人員經(jīng)過(guò)幾年的不懈努力，利用中國(guó)的礦產(chǎn)資源進(jìn)行工藝創(chuàng)新和提高。金屬磨損自修復(fù)材料是一項(xiàng)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高科技產(chǎn)品，具有世界先進(jìn)水平。開(kāi)發(fā)成功的金屬磨損自修復(fù)材料具有廣闊的應(yīng)用前景，能推動(dòng)我國(guó)表面工程摩擦學(xué)領(lǐng)域應(yīng)用基礎(chǔ)的研究。使金屬與金屬的摩擦改變?yōu)榻饘偬沾杀Ｗo(hù)層與金屬陶瓷保層的摩擦。無(wú)疑將大幅提高軸承使用壽命。對(duì)實(shí)施金屬磨損自修復(fù)材料應(yīng)用技術(shù)后運(yùn)行15萬(wàn)公里的柴油機(jī)第15缸的缸套表面形成的金屬陶瓷保護(hù)層進(jìn)行掃描電鏡觀測(cè)，結(jié)果表明：在取自缸套的金相樣品橫斷面上，約10微米厚度的金屬陶瓷保護(hù)層無(wú)論在光學(xué)顯微鏡下還是掃描電子顯微鏡下均清晰可見(jiàn)。金屬自修復(fù)材料技術(shù)是由多個(gè)微觀結(jié)構(gòu)組成的，這些結(jié)構(gòu)可以在受損時(shí)重新連接起來(lái)。廣州金屬自修復(fù)材料工廠
傳統(tǒng)的機(jī)械摩擦副表面強(qiáng)化和修復(fù)技術(shù)有離線強(qiáng)化預(yù)處理和解體后離線修復(fù)的后處理兩種途徑。與此不同,金屬磨損自修復(fù)技術(shù)實(shí)現(xiàn)的原位修復(fù)可以簡(jiǎn)化維修過(guò)程,降低成本,提高機(jī)器在線使用率。同時(shí),由于形成的自修復(fù)保護(hù)層具有的優(yōu)異性能,能達(dá)到節(jié)能、減排、延壽的目的。在試驗(yàn)測(cè)試中,采用金颯金屬磨損自修復(fù)制劑處理的機(jī)床,零部件的更換頻率從兩三年提高到十年,并且制造精度提高、噪音降低、能耗減小。在汽車(chē)應(yīng)用方面,金颯公司先后在北京汽車(chē)能源檢測(cè)中心、清華大學(xué)汽車(chē)研究所、云南玉溪進(jìn)行了3次實(shí)車(chē)檢驗(yàn)。一臺(tái)已運(yùn)行13萬(wàn)公里,缸壓降至8.2左右的捷達(dá)轎車(chē)缸壓恢復(fù)至12,綜合節(jié)油率提升了3.1%-3.7%,CO2排放降低了24%,HC +NOx排放降低了23%。廣州金屬自修復(fù)材料工廠金屬自修復(fù)材料具有很好的可再生性和可持續(xù)性，符合現(xiàn)代社會(huì)對(duì)于環(huán)保節(jié)能型材料的需求。
在“金屬磨損自修復(fù)技術(shù)”中，有不會(huì)產(chǎn)生“過(guò)盈”的論述及原理。與其不同的是，RnP材料是作為一種參與“微冶金”的輔助劑的形態(tài)存在。一方面，它能與摩擦副摩擦磨損生成的微小產(chǎn)物結(jié)合并在一定摩擦溫度下參與物理-化學(xué)反應(yīng)；另一方面，在其催化作用下產(chǎn)生的新物質(zhì)的晶體結(jié)構(gòu)也發(fā)生微小的晶格變大的改變，使其新產(chǎn)生物擁有稍大的體積。由于晶格結(jié)構(gòu)的改變是比較微小的，因此所產(chǎn)生的保護(hù)層不會(huì)過(guò)大地超過(guò)原有尺寸（即不會(huì)產(chǎn)生“過(guò)盈配合”問(wèn)題）。當(dāng)摩擦副結(jié)構(gòu)的潤(rùn)滑系統(tǒng)中不存在游離金屬粒子時(shí)，所有的催化反應(yīng)也就相應(yīng)的停止，因此不會(huì)產(chǎn)生“過(guò)盈”。只要在潤(rùn)滑系統(tǒng)中存在磨損，并且有足夠的RnP材料粒子存在，反應(yīng)將持續(xù)進(jìn)行，控制RnP產(chǎn)品的加入量相應(yīng)成為能否“還原”其摩擦副本來(lái)面貌的關(guān)鍵因素。
金屬磨損自修復(fù)材料是一種以蛇紋石粉體為主要成分的材料，當(dāng)金屬磨損自修復(fù)材料被帶入摩擦界面后，包括蛇紋石在內(nèi)的各種粉體在機(jī)械零件的摩擦作用下被研磨細(xì)化，并使得金屬表面的微凸體發(fā)生斷裂，微凸體發(fā)生斷裂時(shí)產(chǎn)生的閃溫（短時(shí)間內(nèi)可高達(dá)數(shù)百攝氏度）使微粒晶體中的鎂原子與金屬表層的金屬原子發(fā)生置換反應(yīng)，之后在摩擦界面處生成以陶瓷晶體為主要成分的耐磨保護(hù)層。金屬磨損自修復(fù)材料對(duì)金屬工件的保護(hù)效果主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面，一方面是對(duì)已經(jīng)受到磨損的部位進(jìn)行修復(fù)，另一方面是阻礙未磨損的區(qū)域形成發(fā)生磨損，以阻礙磨損區(qū)域的擴(kuò)大。金屬自修復(fù)材料技術(shù)還可以在環(huán)境污染治理、醫(yī)療器械等領(lǐng)域中得到普遍應(yīng)用。
種用于軟電子產(chǎn)品的液態(tài)金屬-彈性體-增塑劑復(fù)合材料，該復(fù)合材料具有強(qiáng)大的電路，可自我修復(fù)、可重新配置并之后可回收。這是通過(guò)一種按需形成導(dǎo)電液態(tài)金屬網(wǎng)絡(luò)的壓花技術(shù)實(shí)現(xiàn)的，該網(wǎng)絡(luò)可以重新加工以重新布線或完全回收軟電子復(fù)合材料。這些類(lèi)似皮膚的電子設(shè)備可拉伸至 1200% 應(yīng)變，電阻變化較小，在負(fù)載下承受多次損壞事件而不會(huì)失去導(dǎo)電性，并在使用壽命結(jié)束時(shí)被回收以生成新設(shè)備。這些具有自適應(yīng)液態(tài)金屬微結(jié)構(gòu)的軟復(fù)合材料可普遍用于軟電子和機(jī)器人，具有更長(zhǎng)的使用壽命和可回收性。一種新型軟電子設(shè)備，為可自我修復(fù)、可重新配置和可回收的設(shè)備鋪平了道路。這些類(lèi)似皮膚的電路柔軟而有彈性，在負(fù)載下承受多次損壞事件而不會(huì)失去導(dǎo)電性，并且可以在產(chǎn)品壽命結(jié)束時(shí)回收以生成新的電路。金屬自修復(fù)材料技術(shù)需要具備良好的耐疲勞性能和機(jī)械強(qiáng)度，以保證產(chǎn)品壽命和安全性。廣州金屬自修復(fù)材料工廠
金屬自修復(fù)材料可以在受損部位形成一個(gè)密封層，防止液體或氣體進(jìn)入。廣州金屬自修復(fù)材料工廠
液芯纖維型自修復(fù)高分子材料就是典型的外援型自修復(fù)材料，其修復(fù)機(jī)理是在纖維中包裹可反應(yīng)的修復(fù)劑，當(dāng)材料破損后，修復(fù)劑外溢到基體材料中，通過(guò)修復(fù)劑和基體材料之間的固化交聯(lián)反應(yīng)對(duì)裂紋進(jìn)行填充和修復(fù)。本征型自修復(fù)指利用材料內(nèi)部具有能進(jìn)行可逆性化學(xué)反應(yīng)的分子結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)自我修復(fù)，這類(lèi)修復(fù)方式常常需要光、熱、電磁、濕度等特定條件引發(fā)。資料顯示，目前已有基于氫鍵、配位鍵、二硫鍵和硼酸酯鍵等多種本征型自修復(fù)聚硅氧烷材料，在電子封裝、柔性器件、智能涂層等領(lǐng)域有較廣闊的應(yīng)用前景。廣州金屬自修復(fù)材料工廠