ART技術(shù)特點：（1）、金屬磨損自修復(fù)材料的主要特點是在金屬摩擦表面生成耐磨陶瓷保護(hù)層。（2）、金屬磨損自修復(fù)材料屬超細(xì)粉體材料在機(jī)器正常服役條件下無需解體地對磨損部件進(jìn)行修復(fù)（3）、自修復(fù)材料可以選擇性補(bǔ)償表面磨損，耐磨陶瓷保護(hù)層生長的厚度與超細(xì)粉體的數(shù)量和摩擦釋放的能量成正比，是自動調(diào)節(jié)的。（4）、耐磨陶瓷保護(hù)層與原始金屬表面沒有明顯的分界面。（5）、耐磨陶瓷保護(hù)層使摩擦系數(shù)比油膜潤滑降了一個數(shù)量級。（6）、耐磨陶瓷保護(hù)層具有良好的抗磨損和抗腐蝕性能，只要充分保持保護(hù)層的形態(tài)就能延長機(jī)件的使用壽命，不必再更換零件。（7）、耐磨陶瓷層不只能夠補(bǔ)償間隙，使零件恢復(fù)原始形狀，還可以優(yōu)化配合間隙，這就有利于降低機(jī)械振動，減少噪音，節(jié)約能源。金屬自修復(fù)材料還可以被用于制造新型電子器件、傳感器等高科技產(chǎn)品。重慶金屬自修復(fù)材料用途
在金屬零件表面鍍一層抗磨損的保護(hù)膜，或者是向潤滑油中加入耐磨添加劑，從而改善金屬的耐磨效果。傳統(tǒng)的加微米級固體顆粒添加劑的磨合機(jī)制主要是對表面形成擠壓、塑性變形、切削等去除作用，即磨粒磨損。還有近幾年開發(fā)出的一種金屬摩擦磨損自修復(fù)技術(shù)，其將微細(xì)粉體加入潤滑油中，在設(shè)備運(yùn)行中與鐵基體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成減磨性能優(yōu)異的金屬陶瓷保護(hù)層，實現(xiàn)金屬磨損的原位自修復(fù)?，F(xiàn)有的技術(shù)中，自修復(fù)材料的成分有羥基硅酸鎂——蛇紋石為主的復(fù)雜礦石粉體、少量催化劑和添加劑，修復(fù)機(jī)理多是在一定條件下能和鐵基金屬發(fā)生復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)，生成金屬修復(fù)層。自修復(fù)材料經(jīng)過多年的發(fā)展，現(xiàn)在已經(jīng)開發(fā)到第三代產(chǎn)品，前兩代產(chǎn)品都有自修復(fù)需要的時間長，修復(fù)效果需要經(jīng)過長時間的驗證等缺點。信越金屬磨損修復(fù)材料工廠金屬自修復(fù)材料可以被用于生產(chǎn)各類機(jī)械零部件、工具、儀器等產(chǎn)品。
隨著研究不斷深入、技術(shù)不斷進(jìn)步，自修復(fù)材料領(lǐng)域涌現(xiàn)出越來越多的創(chuàng)新成果，自修復(fù)材料種類也不斷增多。此前，中國科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所王立平研究員和趙海超研究員以天然蛛絲和珍珠為靈感，通過協(xié)同將柔性二硫鍵和動態(tài)六氫鍵加入聚氨酯(PU)中，開發(fā)出一種具有較強(qiáng)度高度和韌性的室溫自修復(fù)超分子材料。同時，在具有動態(tài)多氫鍵的氧化石墨烯納米片與PU基體之間的界面引入了豐富的氫鍵，從而提供了強(qiáng)大的界面相互作用。這種具有反向人工珍珠層結(jié)構(gòu)的含脲PU材料具有創(chuàng)紀(jì)錄的機(jī)械強(qiáng)度和韌性，優(yōu)異的拉伸性能和快速的室溫自修復(fù)能力。
鎂合金是較輕的金屬結(jié)構(gòu)材料，密度（約1.8 g/mm3）只為鋁合金的2/3、鋼的1/4，在輕量化方面具有廣闊的應(yīng)用前景。鎂合金耐腐蝕性差，限制了其在各領(lǐng)域的普遍應(yīng)用。微弧氧化（Microarc Oxidation-MAO）技術(shù)在鎂合金表面原位生成氧化物陶瓷膜層，在提高其耐腐蝕性方面具有優(yōu)勢。MAO膜層多孔結(jié)構(gòu)特性影響其長效腐蝕防護(hù)性能。經(jīng)過聚合物涂層封孔后處理形成復(fù)合涂層，能夠明顯提升鎂合金MAO膜層的腐蝕防護(hù)性能。然而，涂層在實際應(yīng)用中會發(fā)生機(jī)械損傷，而使其失去對金屬基體的防護(hù)作用。為解決涂層機(jī)械損傷導(dǎo)致的腐蝕防護(hù)作用失效難題，構(gòu)筑具有自修復(fù)功能的涂層是重要途徑之一。研究人員正在尋找更好的方法來解決金屬自修復(fù)材料技術(shù)與其他材料之間的腐蝕問題。
微/納米膠囊填充型自修復(fù)涂層的自修復(fù)機(jī)理，將含有修復(fù)劑的微/納膠囊預(yù)先埋植于聚合物基體或涂層中，當(dāng)基體或涂層材料受到損傷時（ 光、熱、壓力、pH 變化等引發(fā)） ，膠囊破裂并釋放修復(fù)劑，當(dāng)修復(fù)劑遇到基體或涂層中的催化劑時發(fā)生交聯(lián)固化反應(yīng)，修復(fù)裂紋面，實現(xiàn)損傷部位的自我修復(fù)。目前該方法已普遍應(yīng)用于涂層材料領(lǐng)域。形狀記憶纖維是具有形狀記憶效應(yīng)的金屬合金或聚合物，該物質(zhì)在外力作用下產(chǎn)生變形后，將其加熱到一定溫度即可恢復(fù)原始形狀。如將形狀記憶聚合物纖維與熱塑性顆粒一起埋植于環(huán)氧樹脂材料內(nèi)，其中的形狀記憶纖維作為自修復(fù)體系的骨架結(jié)構(gòu)，熱塑性樹脂作為修復(fù)劑。材料產(chǎn)生裂紋時，對損傷處加熱至形狀記憶纖維的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上，預(yù)先經(jīng)過拉伸的纖維絲會因形狀記憶效應(yīng)產(chǎn)生收縮，在收縮力的作用下拉動基體材料使裂紋閉合，同時，熱塑性樹脂顆粒被加熱到熔融溫度后開始流動，對裂紋進(jìn)行填補(bǔ)，之后實現(xiàn)自修復(fù)。金屬自修復(fù)材料可以被用于制造海洋工程設(shè)施、油田鉆井平臺等特殊場合下的產(chǎn)品。重慶金屬自修復(fù)材料用途
金屬自修復(fù)材料技術(shù)需要建立完善的產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃和戰(zhàn)略儲備體系，以支持其長期可持續(xù)發(fā)展。重慶金屬自修復(fù)材料用途
在“金屬磨損自修復(fù)技術(shù)”中，有不會產(chǎn)生“過盈”的論述及原理。與其不同的是，RnP材料是作為一種參與“微冶金”的輔助劑的形態(tài)存在。一方面，它能與摩擦副摩擦磨損生成的微小產(chǎn)物結(jié)合并在一定摩擦溫度下參與物理-化學(xué)反應(yīng)；另一方面，在其催化作用下產(chǎn)生的新物質(zhì)的晶體結(jié)構(gòu)也發(fā)生微小的晶格變大的改變，使其新產(chǎn)生物擁有稍大的體積。由于晶格結(jié)構(gòu)的改變是比較微小的，因此所產(chǎn)生的保護(hù)層不會過大地超過原有尺寸（即不會產(chǎn)生“過盈配合”問題）。當(dāng)摩擦副結(jié)構(gòu)的潤滑系統(tǒng)中不存在游離金屬粒子時，所有的催化反應(yīng)也就相應(yīng)的停止，因此不會產(chǎn)生“過盈”。只要在潤滑系統(tǒng)中存在磨損，并且有足夠的RnP材料粒子存在，反應(yīng)將持續(xù)進(jìn)行，控制RnP產(chǎn)品的加入量相應(yīng)成為能否“還原”其摩擦副本來面貌的關(guān)鍵因素。重慶金屬自修復(fù)材料用途