金屬磨損自修復(fù)材料是一種以蛇紋石粉體為主要成分的材料，當(dāng)金屬磨損自修復(fù)材料被帶入摩擦界面后，包括蛇紋石在內(nèi)的各種粉體在機(jī)械零件的摩擦作用下被研磨細(xì)化，并使得金屬表面的微凸體發(fā)生斷裂，微凸體發(fā)生斷裂時(shí)產(chǎn)生的閃溫（短時(shí)間內(nèi)可高達(dá)數(shù)百攝氏度）使微粒晶體中的鎂原子與金屬表層的金屬原子發(fā)生置換反應(yīng)，之后在摩擦界面處生成以陶瓷晶體為主要成分的耐磨保護(hù)層。金屬磨損自修復(fù)材料對(duì)金屬工件的保護(hù)效果主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面，一方面是對(duì)已經(jīng)受到磨損的部位進(jìn)行修復(fù)，另一方面是阻礙未磨損的區(qū)域形成發(fā)生磨損，以阻礙磨損區(qū)域的擴(kuò)大。金屬自修復(fù)材料可以在受損部位形成一個(gè)密封層，防止液體或氣體進(jìn)入。河源耐高溫粘合劑哪里有
對(duì)于高分子材料的self healing研究較多較普遍，很多已經(jīng)應(yīng)用到了實(shí)際的生活中去。而陶瓷材料的自修復(fù)也是通過構(gòu)造復(fù)合材料或者通過相變來實(shí)現(xiàn)的。金屬自修復(fù)的報(bào)道目前較少。采用高分子金屬修復(fù)材料現(xiàn)場(chǎng)解決風(fēng)力發(fā)電機(jī)變速器軸承室磨損問題，其較大優(yōu)勢(shì)就是可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，修復(fù)效率高，投入人力物力少，其使用壽命甚至超過新部件。針對(duì)磨損問題，傳統(tǒng)解決辦法是補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù)，但兩者均存在一定弊端：補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對(duì)硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會(huì)造成再次磨損。對(duì)一些大的軸承企業(yè)更是無法現(xiàn)場(chǎng)解決，多要依賴外協(xié)修復(fù)。韶關(guān)金屬防腐涂層哪家便宜金屬自修復(fù)材料技術(shù)需要大量資金投入和政策支持，以加快其產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程和市場(chǎng)拓展。
長期以來，為了避免機(jī)械零件的磨損，減少因磨損產(chǎn)生的機(jī)械失效等問題，對(duì)磨損表面進(jìn)行修復(fù)一直是研究的熱點(diǎn)。機(jī)械磨損部件在同一摩擦過程中，磨擦磨損與摩擦修復(fù)往往同時(shí)存在，摩擦磨損的自適應(yīng)，自修復(fù)是材料學(xué)和摩擦學(xué)設(shè)計(jì)的之后目標(biāo)，金屬磨損自修復(fù)技術(shù)可以明顯改善接觸和摩擦表面的化學(xué)和力學(xué)性能，還能對(duì)磨損表面進(jìn)行動(dòng)態(tài)原位修復(fù)，降低機(jī)械損耗，從而降低能耗和大幅度地延長裝備的使用壽命?，F(xiàn)有減小摩擦磨損的技術(shù)中，有表面化學(xué)熱處理方法，即對(duì)金屬的表面進(jìn)行熱處理，通過加入活性介質(zhì)(氮、碳、硼等)，改變表面的化學(xué)組成和組織結(jié)構(gòu)，從而很好的減小材料的摩擦磨損。
經(jīng)國家軸承質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心試驗(yàn)檢測(cè)，使用“金屬磨損自修復(fù)材料”的6205-2RS1×1軸承達(dá)到額定壽命13倍，仍能保持旋轉(zhuǎn)精度和試前游隙，套圈滾道和滾動(dòng)體基本沒有磨損。這一試驗(yàn)表明：使用“金屬磨損自修復(fù)材料”能使軸承壽命提高，保持產(chǎn)品精度不變和恢復(fù)產(chǎn)品精度。由此可減少機(jī)械裝備因軸承失效導(dǎo)致的事故和重大損失，減少設(shè)備停機(jī)維修時(shí)間，提高設(shè)備利用率。從而大幅度減少軸承進(jìn)口，節(jié)約外匯，并為我國成為軸承出口大國，創(chuàng)造了條件。這項(xiàng)技術(shù)已開始在部分軸承企業(yè)中試用推廣，并已應(yīng)用于一些汽車軸承、機(jī)床主軸軸承上。金屬自修復(fù)材料技術(shù)需要大量的人才支持和高水平的科研設(shè)施，以提高其研發(fā)能力和創(chuàng)新水平。
RnP材料技術(shù)是基于“金屬磨損自修復(fù)材料”和技術(shù)的一種屬于表面工程學(xué)技術(shù)范疇的技術(shù)，起源于前蘇聯(lián)頂端技術(shù)，用于裝備的動(dòng)力機(jī)械和各類火炮炮鏜的強(qiáng)化處理等方面。其關(guān)鍵是羥基硅酸鎂（鋁）中文俗稱“蛇紋巖”的礦石材料。該技術(shù)于1999年從俄羅斯和烏克蘭分別引進(jìn)中國。其產(chǎn)品在清華大學(xué)磨擦學(xué)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、國家軸承質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、國的防科工委一計(jì)量測(cè)試研究中心等進(jìn)行了有關(guān)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)和在機(jī)械設(shè)備上的使用特性驗(yàn)證性檢測(cè)，同時(shí)也在火車機(jī)車發(fā)動(dòng)機(jī)、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)、軸承、刀具等方面進(jìn)行了一定批量的試用。研究人員正在開發(fā)新型的金屬自修復(fù)材料技術(shù)生產(chǎn)工藝和設(shè)備，以提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。茂名硅氮烷哪家可靠
金屬自修復(fù)材料還可以被用于制造特殊要求的產(chǎn)品，如醫(yī)療器械、裝備等。河源耐高溫粘合劑哪里有
針對(duì)軸位磨損修復(fù)問題一直以來企業(yè)大都采用傳統(tǒng)的焊接、刷鍍、噴涂等修復(fù)工藝。這些傳統(tǒng)工藝在一段時(shí)間內(nèi)的確幫助設(shè)備管理者解決了很多的設(shè)備難題，但是隨著現(xiàn)代化的生產(chǎn)及運(yùn)維要求的提高，這些傳統(tǒng)的軸位磨損修復(fù)工藝又因復(fù)雜的施工條件和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境而受到限制，尤其是在面對(duì)一些突發(fā)緊急、設(shè)備龐大、拆卸復(fù)雜等的設(shè)備問題時(shí)，這些技術(shù)顯然是心有余而力不足。高分子復(fù)合材料主要是為彌補(bǔ)金屬和非金屬材料的不足和缺陷而設(shè)計(jì)的。因材料是“變量”關(guān)系，當(dāng)外力沖擊材料時(shí)，材料會(huì)變形吸收外力，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合，我們稱之為“縮固效應(yīng)” 。河源耐高溫粘合劑哪里有