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        1. 冷制模具修復(fù)

          來源: 發(fā)布時間:2024-10-11

          一、模具預(yù)檢:在模具裝上澆注機以前,應(yīng)進行檢驗,以便及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,進行修模避免裝上機后又拆下來,當(dāng)模具固定模板和移動模板分開檢查時,要注意方向記號,以免合模時搞錯。二、斜導(dǎo)模安裝:裝模時,兩人要密切配合注意安全,若有側(cè)向分型機構(gòu)的模具,滑塊宜安裝在水平位置,即活動塊是左右移動。三、模具緊固:當(dāng)模具定位圈裝入澆注機上定模板的定位圈座后,用極慢的速度閉模,使動模板將模具輕輕壓緊,然后上壓緊板,壓緊板上一定要裝上墊片,壓緊板必須上下各裝4塊,上壓緊板時,必須注意將調(diào)節(jié)螺釘?shù)母叨日{(diào)至與模腳同高,即壓緊板要平。如果壓緊板是斜的,就不能將模具的模腳壓得比較緊。壓緊板側(cè)面不可靠近模具,以免摩擦損壞模具。四、較正頂桿頂出距:模具緊固后,使慢慢啟模,直到動模板停止后退,這是頂桿的位置應(yīng)調(diào)節(jié)至模具上的頂出板和動模底板之間尚留有不小于5毫米的間隙,以防止損壞模具,而又能頂出制件。五、閉模松緊度的調(diào)節(jié):為了防止溢邊,又保證腔適當(dāng)排氣,在調(diào)節(jié)液壓注塞——肘節(jié)鎖模機構(gòu)時,主要是憑目測和經(jīng)驗,即在閉模時,肘節(jié)先快后慢,即不比較自然,也不太勉強地伸直,閉模松緊度就正好合適。澆注模具設(shè)計分型的原則:符合產(chǎn)品脫模要求。冷制模具修復(fù)

          冷制模具修復(fù),模具

          澆注模具安裝的幾個建議:1、安裝前的準備確認冷卻水水路,螺絲擰入機板的深度是螺絲直徑的1.5-1.8倍。擰入不足的話容易滑牙,且有模具掉落的風(fēng)險。確認生產(chǎn)所需要的作業(yè)人員,物料,工具,文件,設(shè)備輔機等是否齊全。2、吊模的方法:吊模不水平時,安裝的模具前后模型腔會有不同程的段差出現(xiàn),對于生產(chǎn)精密的產(chǎn)品來說,就會出現(xiàn)同心度不良,段差不良,齒形精度不良,距離不良等現(xiàn)象。在安裝模具時,我們就必需要注意此問題,當(dāng)?shù)跄_M去合到手能推動較小位置時,停止合模。松動與擰緊吊環(huán),以前模為基準(因為前模有定位圈固定),觀看后模部份,與前模水平較佳時,模具型腔位置吻合,繼續(xù)合模至完成,但不要起動高壓較好。環(huán)氧樹脂澆注模具處理大型澆注模具的尺寸和重量是一個巨大的挑戰(zhàn)。

          冷制模具修復(fù),模具

          澆注模具調(diào)試前需要做哪些準備工作:1、材料準備:檢查所加工的塑料原料的規(guī)格、型號、牌號、添加劑、色母料等是否滿足要求,對于濕度大的原料應(yīng)進行干燥處理,確定配比。原則上原料應(yīng)采用圖紙規(guī)定的原料,因為模具是根據(jù)原料的物理力學(xué)性能設(shè)計的。也可以用流動性好、易快速固化、熱穩(wěn)定性好的原料。試驗?zāi)>叩慕Y(jié)構(gòu),使產(chǎn)品各部位、圓角、壁厚、加強筋的分布情況真實地體現(xiàn)出來,可以作為修改澆注模具的參考使用。2、模具檢查:澆注模具安裝到注射機前,應(yīng)該根據(jù)模具圖紙對模具檢查,以便及時發(fā)現(xiàn)問題,進行修模。根據(jù)澆注模具裝配圖可以檢查模具的外形尺寸、定位圈尺寸、主流道入口的尺寸、與噴嘴相配合的球體R尺寸以及冷卻水的進口與出口、壓板墊塊高度、寬度等。模具的澆注系統(tǒng)、型腔等需要打開模具檢查,當(dāng)模具動模和定模分開后,應(yīng)該注意方向記號,以免合攏時搞錯。

          大型澆注模具的機器設(shè)計:1、熱量穩(wěn)定技術(shù):從另一個方面來說,如果應(yīng)用了熱量穩(wěn)定技術(shù),相同的環(huán)境變化會導(dǎo)致3度柱體的溫度變化,或者軸心角平面改變0.030mm。然而,機器的設(shè)計以包括了環(huán)境熱量影響,避免外部空氣影響部件的加工。如果選擇的機器是熱量恒定的,就會減少配料混合的難題,從而減少手工拋光的需要。2、速度:需要考慮的第二個特性就是速度。軸心的轉(zhuǎn)速應(yīng)該至少20,000rpm,金屬更新的速度應(yīng)該至少為30ipm.。例如,一臺大型澆注模具的加工中心的切割速率應(yīng)為787ipm。3、精確度:如果想要在同一臺機器上完成大型澆注模具的拋光和毛坯加工,精確度是比較重要的。選擇的加工中心必須能夠進行類似的精確定位和小型機器的可重復(fù)性。使用一臺大型澆注模具加工中心,其精確定位為±0.000060英寸(±0.0015mm),可重復(fù)性為±0.000040英寸(±0.001mm)。還需要提及的一點是,的精確度也是比較重要的,必須保證在5微米之內(nèi)。4、回饋反映:為了測量加工的精確度,必須清楚的意識到機器的反饋。標準為1微米的反饋是比較常見的。本公司是專業(yè)的吹塑模具的廠家,歡迎選擇。

          冷制模具修復(fù),模具

          澆注模具保養(yǎng)技巧:1要對模具幾個重要零部件進行重點跟隨檢測:頂出、導(dǎo)向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出,若其中任何部位因損傷而卡住,將導(dǎo)致停產(chǎn),故應(yīng)經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱的潤滑(要選用較適合的潤滑劑),并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),要及時更換;完成一個生產(chǎn)周期之后,要對模具工作表面、運動、導(dǎo)向部件涂覆專業(yè)的防銹油,尤應(yīng)重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護,以確保其始終處于較佳工作狀態(tài);隨著生產(chǎn)時間持續(xù),冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道截面變小,冷卻通道變窄,較大降低冷卻液與模具之間的熱交換率,增加企業(yè)生產(chǎn)成本,因此對流道的清理應(yīng)引起重視;對于熱流道模具而言,加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生,故而尤為重要。因此,每個生產(chǎn)周期結(jié)束后都應(yīng)對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量,如有損壞,要及時更換,并與模具履歷表進行比較,做好記錄,以便適時發(fā)現(xiàn)問題,采取應(yīng)對措施。澆注模成型零部件的尺寸應(yīng)計算正確。南京鐵澆注模具拋光

          在制作澆注模具時,我們要注意哪些事情呢?冷制模具修復(fù)

          影響注射模冷卻的因素比較多,如塑件的形狀和分型面的設(shè)計,冷卻介質(zhì)的種類、溫度、流速,冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置,模具材料,熔體溫度,塑件要求的頂出溫度和模具溫度、塑件和模具間的熱循環(huán)交互作用等。(1)低的模具溫度可降低塑件的成型收縮率。(2)模具溫度均勻、冷卻時間短、注射速度快可以減小塑件的翹曲變形。(3)對于結(jié)晶性聚合物,提高模具溫度可使塑件尺寸穩(wěn)定,避免后結(jié)晶現(xiàn)象,但是將導(dǎo)致成型周期延長和塑件發(fā)脆的缺陷。(4)隨著結(jié)晶型聚合物的結(jié)晶度的提高,塑料的耐應(yīng)力開裂性降低,因此降低模具溫度是有利的。但對于高粘度的無定型聚合物,由于其耐力開裂性與塑件的內(nèi)應(yīng)力直接相關(guān),因此提高模具溫度和充模速度,減少補料時間有利的。冷制模具修復(fù)

          標簽: 鋁鑄件 模具
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