金屬3D打印材料

3D打印技術已成為提高航空航天器設計制造能力的關鍵技術之一，在航天領域的應用范圍不斷擴大，呈現(xiàn)出由零部件向整機制造方向發(fā)展的趨勢?，F(xiàn)在，國內外企業(yè)和科研機構使用3D打印技術，不但打印出了飛機、導彈、衛(wèi)星、載人和貨運飛船的零部件，而且還打印出了航空航天領域的整機部件，如發(fā)動機、無人機等，在成本、周期、重量等方面取得了明顯的經濟效益?？偟膩碚f，3D打印技術的引進對航空航天領域的發(fā)展起到了很大的推動作用，主要體現(xiàn)在縮短新裝備研發(fā)周期、提高戰(zhàn)略材料利用率、降低了制造成本、優(yōu)化零部件結構、促進零部件修復成型等方面。3D打印感光樹脂能制成涂料、復合材料、澆鑄料、膠粘劑、模壓材料和注射成型材料。金屬3D打印材料

3D打印堅固耐用的材料：(1)堅硬材料：堅固準確的功能性部件。特性：堅硬、剛性。適用于設計驗證、功能原型開發(fā)、耐用組件和卡扣、短期生產、RTV模具的母模。模擬和替代數(shù)控加工和注塑成型的ABS制品。(2)陶瓷強化復合材料：耐高溫的堅固部件。特性：耐熱性、防潮性、耐磨性、類陶瓷。適用于陶瓷類部件、夾具、固定裝置和模具、風洞模具、母模、水和液體處理件等。(3)高性能復合材料：穩(wěn)定、高剛度部件。特性：耐熱性、出眾的剛硬度和耐磨性。適用于風洞模型、發(fā)動機罩內的汽車零部件、電器連接器、適配器裝置、底座插座、夾具、固定裝置和工具等。(4)Nylon11：抗沖擊性和耐疲勞性。特性：堅固耐用、高伸長率、高抗沖擊強度。適用于卡扣連接、活動鉸鏈、接頭、管道、夾具、固定裝置和模具等。金屬3D打印材料數(shù)碼影像投射3D打印材料采用像素點單獨控制。

耐高溫的3D打印材料常見應用：（1）航空航天領域：用碳纖維、玻璃纖維增強的聚芳醚酮可用于飛機的機艙、門把手、操縱桿、發(fā)動機零件、直升機旋翼等。（2）電子工業(yè)：電線電纜包覆、高溫接線柱、電機絕緣材料等。（3）汽車工業(yè)：汽車齒輪密封片、吃路邊你支撐座、軸承粉末涂料、輪胎內壓傳感器殼等。（4）機械設備：軸承座、較離心機、復印機上分離爪、化工用濾材、葉輪等，PEI（聚醚酰亞胺）PEI板屬于非結晶性塑料。是一種無定形的高性能聚合物，是用無定形PEI(聚醚酰亞胺)所制造的工程塑料經過擠出機高溫擠出而成。具有耐高溫及尺寸穩(wěn)定性，以及抗化學性、阻燃、電氣性、強度高、高剛性等等。

高性能PEEK材料3D打印的應用：PEEK(PEEK)是一種半晶態(tài)聚合物，具有良好綜合性能的特種工程塑料。由于其高熔點(343°C)和優(yōu)良的力學性能，生物相容性也非常好，是目前研究較熱門的3D打印材料。在這里，我們將會講述這一高性能聚合物的特性和一般應用。一、聚醚醚酮(PEEK)特點：耐熱性：PEEK具有較高的玻璃化轉變溫度(Tg=143℃)和熔點(Tm=334℃)，其負載熱變形溫度高達316℃，長期使用溫度260℃，瞬時使用溫度可達300℃?？垢g性能：PEEK除濃硫酸外不溶于任何溶劑，化學穩(wěn)定性極高。3D打印工程塑料有著優(yōu)異的抗沖擊性。

哪些領域需要應用高性能塑料？滿足工業(yè)級應用的高溫FDM3D打印技術。具有出色性能的塑料在航天領域中非常有用。當然還不能用于塑料打印火箭發(fā)動機，它的熱穩(wěn)定性還未達到如此高的水平，但是它非常適合制作周圍的各種零件。另一個典型的案例是航空。飛機內飾與氣密件領域應用的范圍很大。為了減少零件的重量，在可能的情況下盡量改用塑料。當飛機制造涉及發(fā)動機部件或機身框架的細節(jié)時，可直接打印金屬，但是到了負荷較小的結構元素（例如機艙通風和內飾部件）更好由高性能塑料制成。目前，主流航空公司們越來越多的接受這種趨勢。金屬箔是薄膜層疊加3D打印材料的一種。山東地理模型3D打印材料

塑料薄膜是薄膜層疊加3D打印材料的一種。金屬3D打印材料

初次使用3D打印，有各種工藝和材料選擇，那么我們該選擇哪種工藝材料呢？在零件使用過程中通常會有下面幾個方面的考慮：成本，外觀，細節(jié)表現(xiàn)力，力學性能，化學穩(wěn)固性，溫度適應范圍等因素。盡管有種種因素，不過基于零件模型的制作目的，大致可分為兩類：外觀驗證模型和結構驗證模型。1.外觀驗證模型：由工程師設計制作用于驗證產品外觀的手板模型或直接使用且對外觀要求高的模型。外觀驗證模型是可視的、可觸摸的，它可以很直觀的以實物的形式把設計師的創(chuàng)意展現(xiàn)出來，避免了“畫出來好看而做出來不好看”的弊端。外觀驗證模型制作在新品研發(fā)，產品外形推敲的過程中是必不可少的。基于外觀驗證模型的需求，建議選用光敏樹脂類3D打印。2.結構驗證模型：在產品設計過程中從設計方案到量產，一般需要制作模具。模具制造的費用很高，比較大的模具價值數(shù)十萬乃至幾百萬，如果在開模的過程中發(fā)現(xiàn)結構不合理或其他問題，其損失可想而知。因此，使用3D打印制作結構驗證模型能避免這種損失，降低開模風險。基于結構驗證模型的需求，對精度和表面質量要求不高的，建議選擇機械性能較好、價格低廉的材料，比方說***、ABS等材料。金屬3D打印材料

    無錫普利德智能科技有限公司成立于2016年，位于江蘇省無錫市蠡湖高科技產業(yè)園，主要提供三維數(shù)字化制造與服務業(yè)務。公司提供從CNC到3D打印及三維掃描整個數(shù)字化流程的產品線，產品包括3D打印機、三維掃描儀，3D設計軟件及逆向軟件、CNC加工中心、模具加工設備電火花、慢走絲/快走絲等產品。公司提供的3D打印裝備涉及SLA、SLS、SLM、MJP、CJP、DLP、FDM等諸多3D打印工藝，提供包括入門級、工業(yè)級、生產級在內的多種3D打印機供客戶選擇。應用范圍覆蓋包括教育、醫(yī)療、能源、珠寶、動漫、汽車、消費品、**/航空、建筑、文化創(chuàng)意等諸多行業(yè)。我們在提供質量3D打印機的同時，也提供豐富的材料選擇，包括工程塑料、尼龍粉、蠟材料、石膏粉、金屬粉末等多種的各類3D打印材料，以滿足不同的客戶和行業(yè)應用需求。公司同時提供三維掃描及三維設計技術等服務，以確保用戶能夠在三維環(huán)境下完成更多的工作。主要產品有蜂鳥、德雷克及杜蒙等品牌三維掃描儀和基于掃描的設計軟件，檢測軟件，機械設計軟件，自由設計軟件，制造用CAD/CAM軟件等。我們提倡為客戶提供“從內容到打印”的解決方案，從為客戶提供3D打印機和加工服務的***選擇，到提供較新的3D創(chuàng)作軟件和掃描儀平臺。