在國外，真空吸塑熱成型是一種應(yīng)用領(lǐng)域相當(dāng)廣闊的成型工藝，經(jīng)過不斷的開發(fā)和改進(jìn)，目前已達(dá)到了自動(dòng)化、智能一體化的生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)了全流水線自動(dòng)生產(chǎn)的系統(tǒng)成型工藝。我國在吸塑模具制造技術(shù)上與國外還存在很大差距，國產(chǎn)模具制造精度較低、制造周期長、壽命短、性能較差。
吸塑成型也稱真空吸塑成型，是將塑料片材或板材加熱到粘彈性狀態(tài)，再通過真空吸引、與模具表面貼合，冷卻后獲得所需要形狀的成型方法。吸塑成型技術(shù)也叫真空吸塑成型工藝。 按形態(tài)不同分類為個(gè)包裝、內(nèi)包裝、外包裝。無錫質(zhì)量塑料包裝批發(fā)價(jià)格
分析的內(nèi)容有兩部分：塑料片材的有效應(yīng)變場。通過了解薄片材的應(yīng)變分布和應(yīng)變變化情況和趨勢，來間接獲得薄膜在成型時(shí)的流動(dòng)變化情況，以指導(dǎo)片材上圖案的設(shè)計(jì)。第二部分，制件的厚度場。通過了對比塑料片材與成型后制件的網(wǎng)格大小，可以計(jì)算出制件在成型后的厚度場分布情況。IML工藝中對塑料片材的成型要求是希望得到厚度場均勻的制件，為了防止出現(xiàn)厚度不均勻這一成型缺陷，需要通過分析和實(shí)驗(yàn)的方法，來確定塑料片材吹塑熱成型的形狀設(shè)計(jì)規(guī)范。
下面介紹數(shù)據(jù)采集過程和應(yīng)用ASAME網(wǎng)格應(yīng)變測試系統(tǒng)對各個(gè)成型特征采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析驗(yàn)證，根據(jù)所得到的各個(gè)變形特征的有效應(yīng)變場和厚度應(yīng)變場，分別分析薄膜的材料流動(dòng)性，變薄規(guī)律以及可能出現(xiàn)的成型缺陷。 江蘇全自動(dòng)塑料包裝按需定制按包裝操作方法的不同為罐裝包裝、捆扎包裝、裹包包裝、收縮包裝、壓縮包裝和纏繞包裝等。
為了能夠?qū)λ芰习辶系臒崴苄晕艹尚瓦^程的規(guī)律進(jìn)行總結(jié)和研究，本次研究工作設(shè)計(jì)了一個(gè)制品模具原型。原型中包含了在實(shí)際加工生產(chǎn)中，容易出現(xiàn)制品瑕疵的一些特征部位。常見的特征部位有，三面相交處，兩面相交處，以及深拉深孔等等。本次模具設(shè)計(jì)盡量涵蓋這些特征部位，使得塑料板料在熱塑性成型這些特征部位時(shí)充分體現(xiàn)出其成型規(guī)律。合理設(shè)計(jì)模具的凹凸，體現(xiàn)出熱成型工藝中的陽模成型和陰模成型工藝。本次實(shí)驗(yàn)對實(shí)際生產(chǎn)中的結(jié)構(gòu)特征進(jìn)行了抽象和簡化，因此對于到的模具制作，對制品熱成型的數(shù)據(jù)進(jìn)行精度判斷以及原因分析更加有針對性的。
實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)原理如下：設(shè)計(jì)并加工原型模具，對塑料片材進(jìn)行網(wǎng)格處理，生產(chǎn)出印制網(wǎng)格團(tuán)的塑料吹塑制件。通過研究塑料片材上的變形后網(wǎng)格，分析塑料片材在吹塑熱成型時(shí)的流動(dòng)變形規(guī)律，為計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬塑料板料的熱塑性吹塑成型過程提供檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)果準(zhǔn)確性的判斷依據(jù)。并且通過階梯拉深探究塑料片材的成型極限，得到材料的成型極限圖。
結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)中IML——模內(nèi)膜工藝之間出現(xiàn)的圖案失真變形問題，對制作的外形特征進(jìn)行提取并結(jié)合考慮常見的工業(yè)造型進(jìn)行總結(jié)歸納。筆者提出了幾種典型的結(jié)構(gòu)，通過對這些典型成型特征的研究，進(jìn)而掌握熱成型過程的一般特征性規(guī)律。這些變形特征包括：
1.不同角度的斜面。為了對比分析不同角度的斜面的應(yīng)變分布情況和不同角度的斜面相交處的應(yīng)變情況，分別設(shè)置了角度為20、30、45和60的斜面。
2.小凸臺。在凹槽底面上設(shè)置一小凸臺的目的是研究起伏變形特征的應(yīng)變。
3.班圓錐曲面。為了研究連續(xù)的球面應(yīng)變特征而設(shè)置。
4.六個(gè)圓孔。設(shè)置六個(gè)直徑不同，深度不同的圓孔，來對比研究它們的應(yīng)變情況。
這些典型的變形特征可以提供相應(yīng)的數(shù)據(jù)和圖片效果，模具加工目的是為了實(shí)驗(yàn)研究，在工廠加工20-50件制件即可，因此從成本上考慮，模具材料選擇了石膏材料。 運(yùn)輸包裝要求堅(jiān)固耐用，不使商品受損，并要求提高使用率，在一定的體積內(nèi)合理的裝更多的產(chǎn)品。
網(wǎng)格變形法和成型極限圖的提出和應(yīng)用在板料成型方面有著重要的意義，它使得板料成型的生產(chǎn)工藝有了定量分析和計(jì)算的科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)。從開始的純粹依靠手工計(jì)算每一個(gè)網(wǎng)格發(fā)展到后來的用可視化測量方法自動(dòng)獲得大量的數(shù)據(jù)。而這些數(shù)據(jù)可以制作出各種所需要的圖表，進(jìn)而對生產(chǎn)制造進(jìn)行科學(xué)的指導(dǎo)，從而獲得巨大的經(jīng)濟(jì)效益。目前，網(wǎng)絡(luò)應(yīng)變分析技術(shù)作為解決板料成型問題的一個(gè)非常有效的工具，已經(jīng)在板料件成型成產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。本次借鑒金屬板料成型的處理方法，對塑料板料成型后的制件進(jìn)行處理。
網(wǎng)格應(yīng)變測試系統(tǒng)是板材成型研究方面十分有利的工具，在鋼鐵、汽車制造、飛機(jī)制造、模具開發(fā)、塑性成形等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。該系統(tǒng)將網(wǎng)格法和光學(xué)測量法有機(jī)結(jié)合，利用數(shù)碼照相機(jī)和軟件實(shí)現(xiàn)三維重建，從而自動(dòng)地計(jì)算各種應(yīng)變數(shù)據(jù)。 吸卡包裝的特點(diǎn)是需要吸塑封口設(shè)備將產(chǎn)品封裝在紙卡與泡殼之間。PET塑料包裝
泡殼采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料，罩于產(chǎn)品表面，起到保護(hù)和美化產(chǎn)品的作用。無錫質(zhì)量塑料包裝批發(fā)價(jià)格
對于塑料板料的圖案變形問題，計(jì)算機(jī)模擬可以建立二維平面與三維制件之間的聯(lián)系。以一條加強(qiáng)筋為例，由于分析需要網(wǎng)格大小選擇的是板料的厚度大小，網(wǎng)格密度比較大，用加強(qiáng)筋部一小部分作為演示。
在三維制件的模擬成型網(wǎng)格圖上，企業(yè)可以設(shè)計(jì)出符合需要的圖案。例如，紅**域是團(tuán)的某同**域，由于模擬中這些網(wǎng)格有***的ID標(biāo)識，可以直接在二維平面模型中找到對應(yīng)的區(qū)域。將圖案按照RGB值進(jìn)行劃分，標(biāo)識在**小單元——網(wǎng)格單元上，可以達(dá)到三維制件表面圖案的變形問題。杯型件的測試數(shù)據(jù)表明，其精確度比較低可以達(dá)到87%。 無錫質(zhì)量塑料包裝批發(fā)價(jià)格
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