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        1. 淮安吸塑盒生產(chǎn)

          來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-05-30

              刮痕是什么?這種質(zhì)量問題是怎么導(dǎo)致?如何解決?

          刮痕就是吸塑產(chǎn)品生產(chǎn)出來以后表面會(huì)出現(xiàn)刮印,也是質(zhì)量上經(jīng)常出現(xiàn)的問題,發(fā)生的原因是因?yàn)樵谏a(chǎn)的過程中,手工的工序較多,易碰撞發(fā)生磨擦,沖床人員以及包裝人員的操作方式是關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。解決方法是輕拿輕放小心處理產(chǎn)品,保持工作臺(tái)的清潔衛(wèi)生,工作人員配戴手套等相關(guān)事項(xiàng),也能有效地防止刮花的情況發(fā)生,吸塑包裝產(chǎn)品的手工工序較多,因此在每個(gè)環(huán)節(jié)都必須要密切關(guān)注的,才能避免次品的產(chǎn)生。 吸塑包裝中有一種叫插卡包裝,需要將泡殼的三邊用折邊機(jī)折到背后,以便在下道封裝工序中將紙卡插入折邊內(nèi)?;窗参芎猩a(chǎn)

              一直以來,注塑和吹塑等工藝為塑料加工領(lǐng)域的主要加工方法。而近十年來這一領(lǐng)域正在迅速轉(zhuǎn)為以熱塑成型工藝為主。熱塑性成型工藝中一個(gè)重要部分是真空吸塑成型工藝。塑料片材的成型技術(shù)簡單且易于實(shí)現(xiàn),因此廣泛應(yīng)用于商品包裝。同時(shí),在模內(nèi)膜成型技術(shù)中,膜的成型因其形狀較為復(fù)雜,尺寸控制精度要求高等特點(diǎn),使得塑料片材的成型技術(shù)成為其技術(shù)。此時(shí)需要從制品或膜的形狀設(shè)計(jì)及成型工藝入手,控制薄殼或膜的不均勻變薄,從而實(shí)現(xiàn)精確制造。

          從塑料片材成型材料特性數(shù)據(jù)分析開始,采用非線性有限元計(jì)算和多物理場耦合的計(jì)算方法,模擬塑料片材成型過程,從中獲得制品設(shè)計(jì)與質(zhì)量控制所需要的工藝參數(shù)。研究主要包括實(shí)驗(yàn)研究以及真空吸塑成型模擬研究。設(shè)計(jì)具有典型成型特征的模具并用其加工出制品,對(duì)制品的質(zhì)量進(jìn)行分析。同時(shí),歸納熱塑性工藝的材料特性和成型過程規(guī)律,建立三維模型進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬分析。經(jīng)過試驗(yàn)與模擬數(shù)據(jù)的比較,計(jì)算機(jī)模擬厚度數(shù)據(jù)與實(shí)測值比較大誤差在13%以內(nèi)。有限元模擬方法有助于控制薄殼或膜的不均勻變薄,從而提高設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量。 南通PP吸塑盒廠家批發(fā)價(jià)透明吸塑盒,改善提高,永無止境。

              模內(nèi)標(biāo)簽是一項(xiàng)很有潛力的新型貼標(biāo)技術(shù)。在一些小批量和低檔次的包裝容器上,由于其本身存在的局限性,它并不是合適的。但隨著模內(nèi)標(biāo)簽印刷加工技術(shù)各項(xiàng)條件的日益成熟,成本的逐漸降低,他將會(huì)在標(biāo)簽領(lǐng)域占據(jù)越來越重的地位,尤其是在塑膠容器包裝上將會(huì)取得更的應(yīng)用。因此模內(nèi)貼標(biāo)是一項(xiàng)有廣闊發(fā)展前景的技術(shù),是印刷包裝領(lǐng)域正在升起的一顆新星。

          然而,模內(nèi)標(biāo)簽成型其工藝本身有一個(gè)重要問題:預(yù)先印刷在薄膜表面的標(biāo)簽圖案是一個(gè)平面二維圖案,模內(nèi)標(biāo)簽成型工藝中,通過熱塑性工藝將二維的平面標(biāo)簽成型到模具內(nèi)表面。模具可能有一個(gè)復(fù)雜的造型,這樣就導(dǎo)致了成型后,制品上的三維標(biāo)簽圖案于原先設(shè)計(jì)的平面標(biāo)簽圖案存在失真,無法達(dá)到預(yù)先的工藝需求。隨著人們對(duì)產(chǎn)品標(biāo)簽工藝性要求的不斷提升,這導(dǎo)致了現(xiàn)有的模內(nèi)標(biāo)簽在制作精密產(chǎn)品外觀圖案上出現(xiàn)故障,制約了模內(nèi)標(biāo)簽工藝的發(fā)展。

              模內(nèi)標(biāo)簽的特點(diǎn)有如下幾點(diǎn):

          1.標(biāo)簽與塑料制品熔為一體,成型后無需再作任何加工(如印前處理、印刷、貼標(biāo)等),省去生產(chǎn)環(huán)節(jié),節(jié)省勞動(dòng)力,提高效益;

          2.標(biāo)簽嵌在塑料制品里,提高塑料容器強(qiáng)度,減少容器的樹脂用量;

          3.標(biāo)簽與塑料制品熔為一體,使得商標(biāo)與塑膠體結(jié)合緊密,標(biāo)簽持久不易脫落;

          4.與在容器表面直接印刷相比,IML能擴(kuò)大標(biāo)簽使用面積,可為消費(fèi)者提供更好圖案、文字說明,提高產(chǎn)品檔次;,不易仿造,因而有一定的防偽性;

          5.采用IML,省去流通程序,可減少塑料瓶的庫存量;

          6.采用IML,配合罐裝流水線,可快速包裝,效率提高5-20%;

          7.標(biāo)簽與瓶身完全貼合,耐擠壓,可彎曲,適合軟瓶包裝。 泡殼作為塑料包裝制品,應(yīng)用范圍極廣,幾乎每一個(gè)生產(chǎn)企業(yè)和貿(mào)易公司都要用到。

              行業(yè)現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)工藝流程

          聚丙烯(PP)塑料的成型是近年來國外競相發(fā)展的技術(shù),由于PP制品具有耐高溫蒸煮、阻濕、廉價(jià)等優(yōu)點(diǎn),以PP為基材的多層阻隔性實(shí)物容器發(fā)展極快,成為食品容器的重要發(fā)展方向。行業(yè)現(xiàn)有設(shè)備均以PP等材質(zhì)的外購成型片材作為原材料,片材上機(jī)固定在輸送鏈后經(jīng)過大幅面、高能耗的加熱通道,將片材加熱軟化,達(dá)到成型溫度后,成型模具上下模合模,通過負(fù)壓抽取模內(nèi)空氣,將軟化后的片材貼覆在模具內(nèi)腔完成成型工序,上下模具分離,成型后的片材通過輸送鏈間歇運(yùn)行送至裁切工位,裁切模具合模裁切后輸送鏈再次運(yùn)行送至下一工位拾取出料。整個(gè)生產(chǎn)設(shè)備分為片材加熱、負(fù)壓成型、制品裁切、物料拾取等多個(gè)工位,采用間歇式運(yùn)行方式。其缺點(diǎn)是原料片材成本高,為勞動(dòng)密集型生產(chǎn)工藝,而且能耗高、生產(chǎn)效率低、科技含量低,并存在“多人一機(jī)、機(jī)器等人”的現(xiàn)象,且多工位設(shè)計(jì)設(shè)備占地面積大。其生產(chǎn)工藝流程分為:上料-片材進(jìn)成型機(jī)-預(yù)熱-加熱-成型-沖裁-落料-成品-包裝-邊角料收卷。 吸塑盒節(jié)省原輔材料,重量輕,運(yùn)輸方便,符合環(huán)保綠色包裝的要求。鎮(zhèn)江吸塑盒廠家批發(fā)價(jià)

          適合機(jī)械化,自動(dòng)化包裝?;窗参芎猩a(chǎn)

              吸塑的單價(jià)=產(chǎn)品材料成本+能耗+人工及運(yùn)輸+利潤

          能耗:吸塑是通過熱加工的,耗電能相對(duì)其他行業(yè)較**致為產(chǎn)品材料成本的8%人工:吸塑主要靠機(jī)器生產(chǎn),人工較少,大致為產(chǎn)品材料成本的10%運(yùn)輸:根據(jù)客戶離本廠距離而定,利潤:吸塑廠的純利潤一般很低,12%-20%,根據(jù)付款期限而定,30天結(jié)帳為14%材料成本:產(chǎn)品材料成本的計(jì)算比較復(fù)雜,計(jì)算之前首先搞清以下幾方面數(shù)據(jù):原料價(jià)格:根據(jù)產(chǎn)品的用途,確定采用何種材質(zhì)和等級(jí)的材料,尋該種材料較低供應(yīng)商膠片厚度:預(yù)詁該產(chǎn)品須用多厚的膠片制作,要根據(jù)成型各部位的厚度和形狀而定排版數(shù)量:根據(jù)產(chǎn)品外形尺寸和形狀,計(jì)算一版能排多少個(gè)模,排密了會(huì)降低產(chǎn)品質(zhì)量,排稀了會(huì)增大材料損耗,使成本上升材料損耗率:主要因素為產(chǎn)品形狀、產(chǎn)品數(shù)量以及外形尺寸與吸塑機(jī)底盤適配程度,形狀越方正、產(chǎn)量越大。 淮安吸塑盒生產(chǎn)

          蘇州新秀包裝材料有限公司是以吸塑盒,雞蛋盒,吸塑包裝,塑料制品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的包裝材料、塑料制品、吸塑盒、吸塑盤、吸塑盤清洗、雞蛋盒、薄片吸塑】厚片吸塑、高頻吸塑、高周波吸塑、對(duì)折吸塑、插卡吸塑、天地蓋吸塑盒、雙泡殼吸塑盒、食品吸塑包裝、醫(yī)療吸塑包裝、五金沖壓吸塑包裝、電子產(chǎn)品吸塑包裝、五金塑膠吸塑包裝、汽車零件吸塑包裝、農(nóng)副產(chǎn)品吸塑包裝、五金工具吸塑包裝、育苗盤、秧盤企業(yè),公司成立于2011-09-26,地址在蘇州市吳中區(qū)甪直鎮(zhèn)東莊路168號(hào)7幢。至創(chuàng)始至今,公司已經(jīng)頗有規(guī)模。公司主要產(chǎn)品有吸塑盒,雞蛋盒,吸塑包裝,塑料制品等,公司工程技術(shù)人員、行政管理人員、產(chǎn)品制造及售后服務(wù)人員均有多年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)。并與上下游企業(yè)保持密切的合作關(guān)系。蘇州新秀包裝以符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo),并始終如一地堅(jiān)守這一原則,正是這種高標(biāo)準(zhǔn)的自我要求,產(chǎn)品獲得市場及消費(fèi)者的高度認(rèn)可。蘇州新秀包裝材料有限公司本著先做人,后做事,誠信為本的態(tài)度,立志于為客戶提供吸塑盒,雞蛋盒,吸塑包裝,塑料制品行業(yè)解決方案,節(jié)省客戶成本。歡迎新老客戶來電咨詢。

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