一般來(lái)說(shuō)，隨著溫度的提高，熱塑性材料將表現(xiàn)出彈性行為。對(duì)于彈性材料，應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)主要依賴于：依賴于應(yīng)力的加載方式，依賴于加載的歷史和大小。大量實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)溫度超過(guò)玻璃化溫度，大多數(shù)聚合物的彈性行為占主導(dǎo)行為。
應(yīng)用超彈性材料進(jìn)行模擬，其模擬的結(jié)果強(qiáng)烈的依賴于提供給的AVAQUS的材料實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。對(duì)于本次研究比較好的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)是在130攝氏度時(shí)，采用平面拉伸試驗(yàn)獲得，所需材料——PVC的應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)。然后對(duì)實(shí)驗(yàn)中獲取的多組應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合，**終確定其中力學(xué)特性常數(shù)，作為材料數(shù)據(jù)參數(shù)輸入給ABAQUS進(jìn)行計(jì)算。但局限于已有的實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備的用途主要是為測(cè)試金屬材料，其量程大幅度超過(guò)了PVC實(shí)驗(yàn)的測(cè)試量呈，導(dǎo)致PVC的應(yīng)力應(yīng)變實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)無(wú)法準(zhǔn)確的獲得。 塑料包裝透光性好，可起到展示促銷效果。徐州PVC塑料包裝咨詢問(wèn)價(jià)
在有限元分析的過(guò)程中，通常是分為3個(gè)主要部分。前處理，求解計(jì)算，后處理過(guò)程。幾何建模過(guò)程屬于前處理過(guò)程。在有限元ABAQUS中，已經(jīng)集成了前處理過(guò)程——也就是幾何建模功能。但是現(xiàn)有的幾何建模功能還不夠強(qiáng)大，對(duì)于復(fù)雜的建模處理起來(lái)不夠方便。因此，本次選擇在專業(yè)的三維軟件UG中進(jìn)行建模處理。
針對(duì)本次模擬仿真的對(duì)象是塑料板料吹塑成型過(guò)程，所需要的結(jié)果主要是板料在成型過(guò)程中的厚度變化以及厚度場(chǎng)分布情況。根據(jù)研究的對(duì)象以及期望的分析結(jié)果，選擇用殼體模型進(jìn)行模擬。 蘇州全自動(dòng)塑料包裝市場(chǎng)報(bào)價(jià)塑料包裝加工方便，生產(chǎn)效率高，成本低廉。
側(cè)壁的摩擦力限制了材料向孔的深處流動(dòng)。并且可以根據(jù)圖中數(shù)據(jù)判斷當(dāng)材料接觸到模具的側(cè)壁，該摩擦力迅速增大分別采用 Penalty 摩擦模型進(jìn)行模擬和static-kinetic exponential decay 摩擦模型進(jìn)行模擬所得摩擦力隨時(shí)間的變化關(guān)系。拉深孔的上邊緣部分幾乎在成形一開(kāi)始就產(chǎn)生了摩擦力，并且隨著成型的前進(jìn)，摩擦力快速增大。為了提高模擬的準(zhǔn)確程度應(yīng)該對(duì)實(shí)驗(yàn)材料——塑料 PVC 片材和模具材料——石膏體進(jìn)行摩擦力實(shí)驗(yàn)，測(cè)得動(dòng)摩擦系數(shù)以及滑動(dòng)摩擦系數(shù)。其中滑動(dòng)摩擦系數(shù)隨著塑料 PVC 片材與石膏材料間的相對(duì)滑動(dòng)速度改變而改變。但由于實(shí)驗(yàn)設(shè)備的局限，現(xiàn)有的設(shè)備是用來(lái)做金屬材料間的摩擦系數(shù)，無(wú)法測(cè)塑料和石膏撿的摩擦系數(shù)。
通常，實(shí)際中采用板料成型網(wǎng)格測(cè)量技術(shù)得到的成型極限圖。這需要運(yùn)用網(wǎng)格變形分析法進(jìn)行分析。網(wǎng)格變形分析是一種在板料成型前在其表面標(biāo)記網(wǎng)格，然后經(jīng)過(guò)加工，在終的制作上得到變形后的網(wǎng)格。這種網(wǎng)格變形的方法可以通過(guò)網(wǎng)格標(biāo)識(shí)板料在成型過(guò)程中材料流動(dòng)的趨勢(shì)，對(duì)分析板料成型性能有著重要的意義。成型極限曲線的形狀和位置與以下因素有著直接聯(lián)系：板材的硬化指數(shù)n、塑性應(yīng)變比r值、厚度、應(yīng)變路徑、應(yīng)變梯度、應(yīng)變速率和網(wǎng)格測(cè)量方法等。這些參數(shù)方法的改變，會(huì)對(duì)成型極限曲線有著較大的影響。
1.板材硬化指數(shù)n、塑性應(yīng)變比r值的影響
硬化指數(shù)n值增加時(shí)，材料的強(qiáng)化效應(yīng)增大，會(huì)提高應(yīng)變分布的均勻性，因而使成型極限曲線提高。是根據(jù)拉伸失穩(wěn)——M-k理論計(jì)算的結(jié)果。根據(jù)M-k理論計(jì)算，r值增大時(shí)，拉一拉區(qū)的極限應(yīng)變值降低。但皮爾斯的試驗(yàn)結(jié)果顯示，除了平面應(yīng)變狀態(tài)以外，r值對(duì)成型極限曲線影響不太，但可看出r值下降，極限應(yīng)變值也下降。 在生產(chǎn)過(guò)程中，吸塑盤也可以起到臨時(shí)放置原材料，半成品或成品。
吸塑成型技術(shù)也叫真空吸塑成型工藝。它是一種熱成型加工方法，利用熱塑性塑料片材，制造開(kāi)口塑料殼體制品的一種方法，是將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化后，借助片材兩面的氣壓差和機(jī)械壓力，使其變形后敷貼在特定的模具輪廓而上，經(jīng)過(guò)冷卻定型，并切邊修正后完成吸塑制品的過(guò)程。
根據(jù)吸塑成型加壓方式的不同，主流的吸塑設(shè)備主要分為下列三類：
1）真空負(fù)壓吸塑機(jī)，主要通過(guò)負(fù)壓抽真空的方式，使塑料片貼合在模具上；
2）正壓吸塑機(jī)，通過(guò)空壓機(jī)在塑料片正面加大氣壓，使軟化的塑料片貼合在模具上；
3）正負(fù)壓吸塑機(jī)，則是通過(guò)加壓盒抽真空的方式，在塑料片兩邊形成強(qiáng)大的壓力差，使軟化塑料片成型的方式。 生產(chǎn)部門為了方便記數(shù)、倉(cāng)儲(chǔ)、堆存、裝卸和運(yùn)輸?shù)男枰?，必須把單體的商品集中起來(lái)，裝成大箱就是運(yùn)輸包裝。徐州質(zhì)量塑料包裝市場(chǎng)報(bào)價(jià)
按包裝操作方法的不同為罐裝包裝、捆扎包裝、裹包包裝、收縮包裝、壓縮包裝和纏繞包裝等。徐州PVC塑料包裝咨詢問(wèn)價(jià)
將網(wǎng)絡(luò)模型進(jìn)行了計(jì)算機(jī)建模以后，可以通過(guò)節(jié)點(diǎn)來(lái)判斷每個(gè)網(wǎng)絡(luò)所在區(qū)域。對(duì)于每個(gè)網(wǎng)絡(luò)，所有的信息均儲(chǔ)存在其四個(gè)控制節(jié)點(diǎn)上。因此根據(jù)四個(gè)節(jié)點(diǎn)的RGB值，可以判斷點(diǎn)所在的區(qū)域。然后取四個(gè)節(jié)點(diǎn)中所在區(qū)域多點(diǎn)的區(qū)域?yàn)榫W(wǎng)絡(luò)區(qū)域。依據(jù)有限元的思想，只要網(wǎng)絡(luò)劃分的足夠小是可以精確的逼近圖案的。
初始狀態(tài)由平面圖案得到，經(jīng)計(jì)算機(jī)模擬高壓成型后點(diǎn)的信息改變我三維曲面上的對(duì)應(yīng)點(diǎn)的信息。將所有點(diǎn)的信息組裝起來(lái)就知道了三維曲面上的圖案信息。這樣可以總結(jié)出變形前后圖案的關(guān)系。
對(duì)于高壓吹塑過(guò)程，目前還沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)的模擬方法。其成型過(guò)程類似與板料沖壓成型過(guò)程，但塑料薄膜相對(duì)于金屬板料有其許多獨(dú)特性能。拉伸過(guò)程中變形量大。因此本研究擬用CAD中比較成熟的平面投影映射方法模擬，這樣模擬過(guò)程簡(jiǎn)單，很方便的將平面圖案投影成型到模具型腔內(nèi)，得到三維制品表面圖。對(duì)于不考慮成型拉伸的幾何投影模擬與實(shí)際高壓吹塑工藝過(guò)程的誤差。如果誤差較大，則應(yīng)考慮材料的拉伸變形應(yīng)力應(yīng)變，用現(xiàn)有成熟的板料沖壓模擬來(lái)改進(jìn)模擬提高準(zhǔn)確程度。所需要的改變是用塑料薄膜的參數(shù)替換金屬板料的參數(shù)。 徐州PVC塑料包裝咨詢問(wèn)價(jià)
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