吸塑工藝流程：
客戶發(fā)出詢價請求——業(yè)務部門報價——電腦設計——吸塑打樣
客戶發(fā)出詢價請求：途徑一打電話詢價，途徑二發(fā)傳真詢價、途徑三發(fā)郵件詢價、途徑四通過網(wǎng)絡聊天工具詢價。客戶必須提供吸塑制品的長寬高和所用材料的厚度（或克重）、顏色和型號（PVC、PET、PS、PP），產(chǎn)品數(shù)量和生產(chǎn)周期。
業(yè)務部門報價：吸塑制品單價的高低跟以下因素有關：吸塑制品的長寬高和吸塑成型的復雜程度；所用材料的類型、厚度和顏色；吸塑產(chǎn)品的后道加工工藝（折邊、打孔、封邊等）、訂單數(shù)量和訂單周期。報價員會以客戶的樣品和描述有一個**初報價，**終報價會在打樣之后報出。 熱成型工藝有對模成型。上海自動化吸塑包裝
PET硬片韌性好，透明度高，易燃燒，燃燒時不產(chǎn)生有害氣體，屬于環(huán)保材料，但價格高，適宜做***的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET硬片，但其不易熱合，給封裝帶來很大困難，為了解決這一問題，人們在PET表面復合上一層PVC膜，取名為PETG硬片，但價格更高一些。
其主要特點：具有優(yōu)良的透明性與光潔度，展示效果好；表面裝飾性能優(yōu)良，可不經(jīng)表面處理即可印刷，易壓制花紋，易金屬處理（真空鍍金屬層）；具有良好的力學強度；對氧氣及水蒸汽的阻隔性能良好；耐化學性能好，可經(jīng)受多種化學物質的侵蝕；無毒，衛(wèi)生性能可靠，可用以食品、藥物及醫(yī)療器材的包裝，并可以Y射線對其所包裝的物品消毒；對環(huán)境保護的適應性好，可經(jīng)濟而方便的回收利用；焚燒其廢棄物時，不產(chǎn)生危害；熱成型性能好，與普通PVC片材相當，可采用真空成型制得性能優(yōu)良的PET熱成型制品。 上海PP吸塑包裝批發(fā)廠家塑料包裝容器的類型銨塑料容器的結構和形體特征分類。
吸塑制品的主要分類
1.若按照材料的厚度來分類，則可以分為
A、普通薄吸塑厚度為0.14-5.0mm主要是采用PVC、PP、PS、PET等可回收紙托等各種材質與效果的折邊、對折、三折、圓筒、折盒、天地盒、高周波等非熱成型吸塑制品，廣泛應用于食品、醫(yī)藥、電子、玩具、電腦、日用品、化妝品和機械五金等行業(yè)。
B、特殊厚吸塑厚度為0.14-8.0mm主要是采用PVC、PP、PS、PET等各種材質與效果的注塑類型吸塑制品，主要產(chǎn)品有冰箱內膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投電視后殼和各種機械面板等，可以替代注塑產(chǎn)品，具有模具費用低（只有注塑模具的1/20），生產(chǎn)周期短，模具開發(fā)時間短（一般只要3-5天）等特點。
一些工業(yè)發(fā)達的國家如美國、日本、德國對大批量生產(chǎn)的小型電器產(chǎn)品，均已實現(xiàn)電子計算機控制的包裝自動化。這推廣應用真空吸塑包裝創(chuàng)造了良好的條件。
另據(jù)資料介紹，如德國西門子公司電器產(chǎn)品的真空吸塑包裝費用大約只占該產(chǎn)品成本費的2%-3%，在國內，由于目前我國生產(chǎn)的熱粘性復合塑料薄膜，數(shù)量很少，所以價格較貴，每噸售價18000元左右。初步計算，用復合膜薄加瓦楞紙板進行真空吸塑包裝一臺90mm*50mm*45mm的電器產(chǎn)品，所需包裝費用大約在0.6元-0.9元左右（一個包裝盒里裝5臺產(chǎn)品）包裝費占該產(chǎn)品的成本費也只在2%-3%范圍內，包裝成本合理。 塑料包裝材料選用要求有物理性能。
什么叫外置式半泡殼包裝？外置式半泡殼包裝應注意什么問題？
外置式半泡殼包裝的全意是產(chǎn)品全部外置于雙泡殼外面，雙泡殼只封裝紙卡，并作為產(chǎn)品頭部的底托，產(chǎn)品與泡殼用塑料綁帶相連。其特點是需要高周波機將雙泡殼封邊，并在上面打綁帶孔，效率比較低，包裝成本高，但可以滿足用戶觸摸產(chǎn)品的需要。
什么叫對折泡殼包裝？對折泡殼包裝應注意什么問題？對折泡殼包裝是指雙泡殼的一邊在吸塑成型時連在一起，對折以后形成雙泡殼的底和面。其特點是可以不采用高頻封邊工藝，而是在泡殼一定位置做上扣位來連接雙泡殼，必要時還可以打上釘書針，在選材方面可以用PET硬片，而實現(xiàn)環(huán)保材料的目的。應注意的問題：
1.因沒有高頻機封邊，邊緣需要在裁床上高質量裁切完成；
2.扣位松緊度要適中。 吹塑成型按其型坯制作方法的不同有多層吹塑。福建PS吸塑包裝按需定制
電木模主要應用于紙卡和泡殼的熱合包裝。上海自動化吸塑包裝
制作生產(chǎn)模具：樣品被客戶認可后，通常會下一定數(shù)量的生產(chǎn)訂單。生產(chǎn)調度會根據(jù)產(chǎn)量、吸塑成型的復雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn)：采用石膏模生產(chǎn)，模具制作 過程類似于吸塑打樣，優(yōu)點在于生產(chǎn)周期短，成本比較**作一整版模具只需一至兩天時間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產(chǎn)中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產(chǎn)品。采用電鍍銅模，其工藝是將打樣好的泡殼表面噴上一層導電劑，再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時，接著要對銅模進行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點是吸塑制品表面光滑，成本適中，耐用性適中，缺點是模具制作周期長，無法完成精模吸塑制品的生產(chǎn)。采用吸塑鋁膜生產(chǎn)，模具制作需要先采用電腦設計圖紙，在采用CNC數(shù)控銑床加工，優(yōu)點是制作周期適中，后期模具處理時間短（鉆氣眼工作在CNC加工時完成），吸塑產(chǎn)品尺寸精度高，模具耐用性強，缺點是成本高。上海自動化吸塑包裝
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