片材的選擇：對于薄膜的選擇，考慮的原則是可以使用塑料PET片材或者PC片材。由于生產(chǎn)已有加工設備的限制，采納了工廠提供的PVC片材來進行實驗加工。塑料片材尺寸380*310mm，厚度為。在網(wǎng)格方面，因為在處理變形網(wǎng)格時需要利用網(wǎng)格應變測試系統(tǒng)。因此根據(jù)系統(tǒng)的需要，采用兩種規(guī)格的網(wǎng)格，分別為：4*4mm的方形網(wǎng)格和直徑為5mm的圓形網(wǎng)格。按照ASME系統(tǒng)要求的標準網(wǎng)格紙的要求，實驗采用絲網(wǎng)印刷的方法在PVC薄膜上印制網(wǎng)格。
實驗采用真空吸塑成型的方法，吸塑成型溫度為130-150度。鑒于工廠生產(chǎn)方面保密的原因，不能獲取成型過程中的相關圖片和信息。由于PVC薄膜屬于塑料膜，與傳統(tǒng)金屬板材在成型方面存在很多差異。因此，必須對PVC膜的物理性能有一定的了解。 包裝設計時必須充分考慮包裝材料對機體保護的安全性，不致因正常的運輸、振動、承載等外界作用致包裝失敗。蘇州PETG塑料包裝商家
結合實際生產(chǎn)中IML——模內(nèi)膜工藝之間出現(xiàn)的圖案失真變形問題，對制作的外形特征進行提取并結合考慮常見的工業(yè)造型進行總結歸納。筆者提出了幾種典型的結構，通過對這些典型成型特征的研究，進而掌握熱成型過程的一般特征性規(guī)律。這些變形特征包括：
1.不同角度的斜面。為了對比分析不同角度的斜面的應變分布情況和不同角度的斜面相交處的應變情況，分別設置了角度為20、30、45和60的斜面。
2.小凸臺。在凹槽底面上設置一小凸臺的目的是研究起伏變形特征的應變。
3.班圓錐曲面。為了研究連續(xù)的球面應變特征而設置。
4.六個圓孔。設置六個直徑不同，深度不同的圓孔，來對比研究它們的應變情況。
這些典型的變形特征可以提供相應的數(shù)據(jù)和圖片效果，模具加工目的是為了實驗研究，在工廠加工20-50件制件即可，因此從成本上考慮，模具材料選擇了石膏材料。 連云港產(chǎn)品塑料包裝市場報價半泡殼包裝的特點是需要人工用剪刀先將泡殼上露產(chǎn)品的部位剪開，用高周波機將雙泡殼封邊視覺效果好。
將網(wǎng)絡模型進行了計算機建模以后，可以通過節(jié)點來判斷每個網(wǎng)絡所在區(qū)域。對于每個網(wǎng)絡，所有的信息均儲存在其四個控制節(jié)點上。因此根據(jù)四個節(jié)點的RGB值，可以判斷點所在的區(qū)域。然后取四個節(jié)點中所在區(qū)域多點的區(qū)域為網(wǎng)絡區(qū)域。依據(jù)有限元的思想，只要網(wǎng)絡劃分的足夠小是可以精確的逼近圖案的。
初始狀態(tài)由平面圖案得到，經(jīng)計算機模擬高壓成型后點的信息改變我三維曲面上的對應點的信息。將所有點的信息組裝起來就知道了三維曲面上的圖案信息。這樣可以總結出變形前后圖案的關系。
對于高壓吹塑過程，目前還沒有標準的模擬方法。其成型過程類似與板料沖壓成型過程，但塑料薄膜相對于金屬板料有其許多獨特性能。拉伸過程中變形量大。因此本研究擬用CAD中比較成熟的平面投影映射方法模擬，這樣模擬過程簡單，很方便的將平面圖案投影成型到模具型腔內(nèi)，得到三維制品表面圖。對于不考慮成型拉伸的幾何投影模擬與實際高壓吹塑工藝過程的誤差。如果誤差較大，則應考慮材料的拉伸變形應力應變，用現(xiàn)有成熟的板料沖壓模擬來改進模擬提高準確程度。所需要的改變是用塑料薄膜的參數(shù)替換金屬板料的參數(shù)。
在過去的20年，伴隨著計算機技術的飛速發(fā)展——計算速度的加快，硬件成本的降低，軟件程序功能的日益強大，有限元分析成為了計算設計輔助設計的重要組成部分。有限元分析**初是對于結構力學迅速發(fā)展起來的一種現(xiàn)代計算方法。它是50年代首先在連續(xù)體力學領域——飛機結構靜態(tài)、動態(tài)特征分析中應用的一種有效的數(shù)值分析方法，隨后很快***的應用于求解熱傳導、電磁場、流體力學等連續(xù)性問題。目前，常用的有限元軟件有ANSYS，ABAQUS，ADINA和MSC等四個軟件。其中，ABAQUS在非線性分析方面有比較強的能力，目前在結構分析領域是公認的比較精確的有限元軟件。 中包裝也屬運輸包裝一部分，是為了計劃生產(chǎn)和供應，有利于推銷，計數(shù)和保護內(nèi)包裝而設計的。
在國外，真空吸塑熱成型是一種應用領域相當廣闊的成型工藝，經(jīng)過不斷的開發(fā)和改進，目前已達到了自動化、智能一體化的生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)了全流水線自動生產(chǎn)的系統(tǒng)成型工藝。我國在吸塑模具制造技術上與國外還存在很大差距，國產(chǎn)模具制造精度較低、制造周期長、壽命短、性能較差。
吸塑成型也稱真空吸塑成型，是將塑料片材或板材加熱到粘彈性狀態(tài)，再通過真空吸引、與模具表面貼合，冷卻后獲得所需要形狀的成型方法。吸塑成型技術也叫真空吸塑成型工藝。 塑料包裝密封性好，安全衛(wèi)生。連云港PET塑料包裝
包裝物體上的視覺形象反映商品概念準確、信息感強，基本傳達要素如商標、品名、企業(yè)名稱等齊全。蘇州PETG塑料包裝商家
針對具有浮雕圖案的筆記本外殼模型，按照從杯型件成型研究中獲得的規(guī)律，對其真空吸塑成型過程建立有限元模型。首先，建立幾何模型，導入到有限元軟件ABAQUS中，在ABAQUS建立吸塑成型模型。根據(jù)已有的實驗與模擬結果，選擇合適的有限元模型，比如材料的超彈性本構模型，摩擦力模型。同時，根據(jù)實際生產(chǎn)條件，設置成型溫度，模具溫度，塑料片材與模具之間的有效接觸壓力。
塑料片材的吹塑成型過程即是，將塑料板料的四周在模具外邊緣處固定，然后對其上表面施加均勻載荷來模擬高壓空氣的吹塑。由于板料開始時處于一個自由漲型的階段，中間較早接觸模具的內(nèi)表面，然后由于摩擦力作用的原因，停止?jié)q型并且材料停止向其他部位流動，所以材料幾乎沒有減薄。兩側(cè)的加強筋出的變形比較均勻，因此對于板料的不均勻變形問題本次工藝沒有出現(xiàn)。 蘇州PETG塑料包裝商家
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