晶點是什么？發(fā)生問題要如何解決？
晶點就是吸塑包裝材料上的一個點，會嚴(yán)重的影響到了吸塑包裝產(chǎn)品外觀，質(zhì)量問題是來自于片材供應(yīng)商，產(chǎn)生這種原因的是片材在生產(chǎn)的時候，有雜物混合在材料中，就會出現(xiàn)這類的質(zhì)量狀況，解決方法就是生產(chǎn)吸塑包裝產(chǎn)品前對片材進行檢查。
厚薄度不均勻是怎么造成的？如何解決這樣的問題？
厚薄度不均勻有常見的幾點，上架、片材、溫度等。上架在壓吸塑包裝產(chǎn)品的時候位置的調(diào)整是很關(guān)鍵的，要是有錯位或擺放不合理的現(xiàn)象時，出現(xiàn)會產(chǎn)生厚度不均勻。與片材有關(guān)系的就是片材在生產(chǎn)的過程當(dāng)中沒有將厚度調(diào)好，所以才會導(dǎo)致這樣的質(zhì)量問題。溫度的調(diào)試也有直接關(guān)系的，而且要根據(jù)不同的模具不同的材料調(diào)節(jié)相對應(yīng)溫度的高低，否則就出現(xiàn)了不均勻的現(xiàn)象。解決方法是注意上架的位置調(diào)整，片材的情況供應(yīng)商的協(xié)商，溫度調(diào)到片材和模具的適合度。 吸塑包裝中有一種叫插卡包裝，需要將泡殼的三邊用折邊機折到背后，以便在下道封裝工序中將紙卡插入折邊內(nèi)。自動化吸塑盒售后服務(wù)
1：模具制作及加工：根據(jù)要求或樣品規(guī)格，首先制作好吸塑模具，一般條件下，都是利用石膏制作吸塑包裝模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產(chǎn)品作模具，石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況，用1－2毫米鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔，如果是包裝盒之類產(chǎn)品，還得在四周邊上鉆一些小孔，以便吸塑生產(chǎn)時，能將空氣抽出，模具鉆好孔后，還得將石膏模具進行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。2：模具處理干燥完全后，將模具裝入真空室上層鐵板上，然后根據(jù)模具大小，將塑料片載成適用規(guī)格尺寸，然后將此片材放入加熱木柜內(nèi)，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。3：將軟化處理好的塑料片連同木柜，置于真空室中，開動吸氣開關(guān)，將真空室內(nèi)空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。4：吸塑包裝整理；將生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進行修邊整理即為成品產(chǎn)品，再經(jīng)包裝后即可出售。 淮安吸塑盒商家吸塑成型時采用二次加熱，使片材受熱均勻，成品質(zhì)量穩(wěn)定。
吸塑成型是一種塑料制品快速成型的方法。本文以手持機的塑料包裝為研究對象，闡述了吸塑成型技術(shù)的原理和工藝，并探討了推薦熱塑性材料、比較好化塑料包裝的結(jié)構(gòu)尺寸、吸塑模具設(shè)計加工對吸塑工藝影響。從而，提高塑料包裝的可靠性，延長使用壽命，降低包裝的成本，并廣泛應(yīng)用于手持機的塑料包裝設(shè)計中。
21世紀(jì)，隨著塑料包裝工業(yè)的高速發(fā)展，塑料成型技術(shù)廣泛應(yīng)用于電子工業(yè)的包裝領(lǐng)域。在電子通信行業(yè)中，普通塑料包裝已經(jīng)不能滿足電子通信設(shè)備在不同嚴(yán)酷環(huán)境下良好存放，運輸安全以及攜帶方便等要求，且成本高，使用壽命短。當(dāng)前，吸塑包裝與普通的包裝相比較具有重量輕、運輸方便、綠色環(huán)保、密封性能好等特點；同時具有優(yōu)良的吸收震動能，沖擊能以及抗疲勞與消聲的作用，裝箱無需另加緩沖材料，透明度高，外形美觀等優(yōu)點。因此，運用吸塑技術(shù)成型的吸塑包裝，降低成本，延長使用壽命，可以良好解決手持機的存儲、包裝、運輸?shù)确矫娲嬖诘膯栴}。
吸塑制品是用塑料進行加工，其產(chǎn)品生成原理是將平展的塑料硬片材料加熱變軟后，用真空吸附于模具表面，再冷卻成型，吸塑產(chǎn)品就用***其主要用于電子、電器行業(yè)，食品行業(yè)，五金工具，化妝品行業(yè)，玩具行業(yè)、日用品行業(yè)，醫(yī)藥、保健品，汽車，文具、文體用品等類別的行業(yè)。熱成型工藝流程圖解大致流程：塑料片材——切割——片材固定——加熱——成型——脫?！チ线叀善贰疚艹尚蛯Σ牧系囊蟆浚?.吸塑成型只能生產(chǎn)壁厚比較均勻的產(chǎn)品，（一般倒角處稍?。?，不能制得壁厚相差懸殊的塑料制品2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范圍之內(nèi)或更加薄（小包裝用吸塑包裝的片材**常用的厚度為）3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直徑深度比一般不超過1，極端情況下亦不得超過，其相對誤差一般在百分之一以上。 吸塑從廣義上講是所有的吸塑包裝制品，包括泡殼、托盤、吸塑盒和塑料面罩等。
目前行業(yè)比較常用的吸塑材料主要以PET、PS、PP及PCR循環(huán)再生材料為主，在**吸塑包裝中，也會常用到植絨或植布塑料片，也會用到一部分的ABS和PC材料。在一些特殊行業(yè)，也會使用防靜電塑料片、鍍金鍍銀塑料片等。隨著對環(huán)保問題的日益重視，可生物降解的塑料片，如聚乳酸（***）塑料片也已加入到吸塑材料的行列中，并在環(huán)保事業(yè)上發(fā)揮著重要的作用。塑料片的加工厚度可由。尤其是PET制品，其高透明性、高均勻性、高抗沖性、高精細性得到改善，同時攻克了吸塑0度脫模的技術(shù)難題，拓寬了吸塑工藝的應(yīng)用領(lǐng)域。在材料耐高溫、耐低溫性能的開發(fā)上，已經(jīng)解決了在高溫和低溫環(huán)境中吸塑托盤保持不變形、不塌陷、不脆裂的技術(shù)瓶頸，能滿足各種極端天氣下的包裝保護要求。 吸塑產(chǎn)品適用于化妝品行業(yè)，玩具行業(yè)、日用品行業(yè)，醫(yī)藥、保健品，汽車，文具、文體用品等行業(yè)。蘇州ABS吸塑盒按需定制
吸塑成型后的塑料產(chǎn)品，經(jīng)過沖床，將大張的片材用刀模分切成單個產(chǎn)品。自動化吸塑盒售后服務(wù)
真空吸塑成型工藝是一種熱成型加工方法。其加工工藝流程：采用真空吸塑成型機設(shè)備，將平展熱塑料硬片材裁成要求的尺寸；通過高溫加熱裝置使夾緊固定的熱塑性材料軟化；在運行過程中借助片材兩面的氣壓差或機械壓力，使其變形后吸附在特定的模具輪廓面上；經(jīng)過冷卻裝置快速冷卻定型；脫模裝置快速脫模后在切邊修整，終得到實際需求的成品。
為了便于手持機可適應(yīng)不同環(huán)境下存放良好，運輸安全及攜帶方便，包裝不僅需要有良好的抗沖擊性能和抗疲勞能力來保護產(chǎn)品，還確保安全環(huán)保，并且能夠在高，低溫環(huán)境下長期穩(wěn)定地、可靠地使用。目前，手持機的包裝設(shè)計存在的不合理方面，主要如下幾點：
①包裝材料選擇不恰當(dāng)，材料（熱塑性、耐磨性、透明度）性能力差，有毒不環(huán)保；
②包裝設(shè)計不合理，外觀尺寸過大，布局不合理；
③吸塑模具選擇不合適，可靠性差，壽命短，不僅成本過高，而且產(chǎn)品質(zhì)量差。 自動化吸塑盒售后服務(wù)