有限元模型通常由若干不同的部分組成，他們共同描述所分析的物理問題和所需要獲得的結(jié)果。一個(gè)分析模型至少要包括如下的信息：離散化的幾何形體、單元截面屬性、材料數(shù)據(jù)、載荷和邊界條件、分析類型和輸出要求等部分信息。之前通過三維幾何軟件建模導(dǎo)入有限元軟件，有限元軟件已經(jīng)獲得了幾何模型，但要進(jìn)行分析計(jì)算，則需要對幾何模型進(jìn)行離散化和網(wǎng)格定義。分析塑料板料熱成型過程，模具相對于塑料板料來說可以看成是剛體，其相對剛度大，成型過程中相對變形小，并且模具在成型中的變化對于實(shí)際的生產(chǎn)工藝影響不大，并不是生產(chǎn)中的重點(diǎn)內(nèi)容。因此，可以將模具定義為Discreterigid離散剛體，用于模擬非常堅(jiān)硬的部件，這個(gè)個(gè)部件是固定的，也可以任意大的剛體運(yùn)動(dòng)。定義剛體的好處就是可以對整個(gè)模型的分析計(jì)算進(jìn)行簡化。吸卡包裝是指將泡殼熱合在帶有吸塑油的紙卡表面。無錫GAG塑料包裝商家
將網(wǎng)絡(luò)模型進(jìn)行了計(jì)算機(jī)建模以后，可以通過節(jié)點(diǎn)來判斷每個(gè)網(wǎng)絡(luò)所在區(qū)域。對于每個(gè)網(wǎng)絡(luò)，所有的信息均儲存在其四個(gè)控制節(jié)點(diǎn)上。因此根據(jù)四個(gè)節(jié)點(diǎn)的RGB值，可以判斷點(diǎn)所在的區(qū)域。然后取四個(gè)節(jié)點(diǎn)中所在區(qū)域多點(diǎn)的區(qū)域?yàn)榫W(wǎng)絡(luò)區(qū)域。依據(jù)有限元的思想，只要網(wǎng)絡(luò)劃分的足夠小是可以精確的逼近圖案的。初始狀態(tài)由平面圖案得到，經(jīng)計(jì)算機(jī)模擬高壓成型后點(diǎn)的信息改變我三維曲面上的對應(yīng)點(diǎn)的信息。將所有點(diǎn)的信息組裝起來就知道了三維曲面上的圖案信息。這樣可以總結(jié)出變形前后圖案的關(guān)系。對于高壓吹塑過程，目前還沒有標(biāo)準(zhǔn)的模擬方法。其成型過程類似與板料沖壓成型過程，但塑料薄膜相對于金屬板料有其許多獨(dú)特性能。拉伸過程中變形量大。因此本研究擬用CAD中比較成熟的平面投影映射方法模擬，這樣模擬過程簡單，很方便的將平面圖案投影成型到模具型腔內(nèi)，得到三維制品表面圖。對于不考慮成型拉伸的幾何投影模擬與實(shí)際高壓吹塑工藝過程的誤差。如果誤差較大，則應(yīng)考慮材料的拉伸變形應(yīng)力應(yīng)變，用現(xiàn)有成熟的板料沖壓模擬來改進(jìn)模擬提高準(zhǔn)確程度。所需要的改變是用塑料薄膜的參數(shù)替換金屬板料的參數(shù)。江蘇ABS塑料包裝生產(chǎn)消費(fèi)者往往以包裝是否破損來鑒定商品是否完好的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。
側(cè)壁的摩擦力限制了材料向孔的深處流動(dòng)。并且可以根據(jù)圖中數(shù)據(jù)判斷當(dāng)材料接觸到模具的側(cè)壁，該摩擦力迅速增大分別采用Penalty摩擦模型進(jìn)行模擬和static-kineticexponentialdecay摩擦模型進(jìn)行模擬所得摩擦力隨時(shí)間的變化關(guān)系。拉深孔的上邊緣部分幾乎在成形一開始就產(chǎn)生了摩擦力，并且隨著成型的前進(jìn)，摩擦力快速增大。為了提高模擬的準(zhǔn)確程度應(yīng)該對實(shí)驗(yàn)材料——塑料PVC片材和模具材料——石膏體進(jìn)行摩擦力實(shí)驗(yàn)，測得動(dòng)摩擦系數(shù)以及滑動(dòng)摩擦系數(shù)。其中滑動(dòng)摩擦系數(shù)隨著塑料PVC片材與石膏材料間的相對滑動(dòng)速度改變而改變。但由于實(shí)驗(yàn)設(shè)備的局限，現(xiàn)有的設(shè)備是用來做金屬材料間的摩擦系數(shù)，無法測塑料和石膏撿的摩擦系數(shù)。
通常，實(shí)際中采用板料成型網(wǎng)格測量技術(shù)得到的成型極限圖。這需要運(yùn)用網(wǎng)格變形分析法進(jìn)行分析。網(wǎng)格變形分析是一種在板料成型前在其表面標(biāo)記網(wǎng)格，然后經(jīng)過加工，在終的制作上得到變形后的網(wǎng)格。這種網(wǎng)格變形的方法可以通過網(wǎng)格標(biāo)識板料在成型過程中材料流動(dòng)的趨勢，對分析板料成型性能有著重要的意義。成型極限曲線的形狀和位置與以下因素有著直接聯(lián)系：板材的硬化指數(shù)n、塑性應(yīng)變比r值、厚度、應(yīng)變路徑、應(yīng)變梯度、應(yīng)變速率和網(wǎng)格測量方法等。這些參數(shù)方法的改變，會對成型極限曲線有著較大的影響。1.板材硬化指數(shù)n、塑性應(yīng)變比r值的影響硬化指數(shù)n值增加時(shí)，材料的強(qiáng)化效應(yīng)增大，會提高應(yīng)變分布的均勻性，因而使成型極限曲線提高。是根據(jù)拉伸失穩(wěn)——M-k理論計(jì)算的結(jié)果。根據(jù)M-k理論計(jì)算，r值增大時(shí)，拉一拉區(qū)的極限應(yīng)變值降低。但皮爾斯的試驗(yàn)結(jié)果顯示，除了平面應(yīng)變狀態(tài)以外，r值對成型極限曲線影響不太，但可看出r值下降，極限應(yīng)變值也下降。運(yùn)輸包裝又稱工業(yè)包裝、外包裝，以保護(hù)功能為主，也具有便利功能。
自2008年起，筆者針對某跨國公司的筆記本外殼是出現(xiàn)的制造工藝缺陷問題——模內(nèi)膜成型的幾何尺寸嚴(yán)重變形問題，開始了吸塑成型的工藝研究。研究發(fā)現(xiàn)模內(nèi)膜成型的幾何變形的**問題是塑料板料吹塑成型的問題。沿著這一思路，筆者展開了相關(guān)研究工作，其中包括：1.研究生產(chǎn)制造工藝，因?yàn)樾枰趯?shí)際中生產(chǎn)加工，如果不了解生產(chǎn)加工過程，是無法解決這一問題的。**終，在導(dǎo)師的支持下，筆者設(shè)計(jì)了模具，并聯(lián)系了工廠對筆者設(shè)計(jì)的原型制件進(jìn)行了生產(chǎn)加工。這些工作為以后的理論研究及有限元仿真提供了實(shí)踐基礎(chǔ)以及數(shù)據(jù)來源。2.理論分析及計(jì)算機(jī)模擬，深入了解塑料在高溫（150攝氏度）時(shí)的狀態(tài)，在吹塑熱成型中的變化規(guī)律，對模型建模仿真，并對照工業(yè)生產(chǎn)的制件分析改進(jìn)仿真模型，**終提供了一種針對制件變形的解決方案。半泡殼包裝是指用兩張泡殼將紙卡與產(chǎn)品封裝在一起，但產(chǎn)品部分露在泡殼外面的包裝形式。無錫全自動(dòng)塑料包裝商家
吸塑是一種塑料加工工藝。無錫GAG塑料包裝商家
網(wǎng)格的信息由其四個(gè)單元點(diǎn)保存，因此建立的數(shù)字模型中以控制節(jié)點(diǎn)為小單位。將數(shù)字模型對應(yīng)成計(jì)算機(jī)可以理解的數(shù)據(jù)模型，按面向?qū)ο缶幊趟枷?。把?jié)點(diǎn)抽象成對象，每個(gè)點(diǎn)需要包含有所需的信息，點(diǎn)的三維坐標(biāo)（x，y，z）、該點(diǎn)所在的圖案——由該點(diǎn)處的RGB值表示、點(diǎn)的上下左右相鄰點(diǎn)信息，所以點(diǎn)的屬性包括，三位坐標(biāo)（x，y，z），RGB值以及點(diǎn)的鄰接關(guān)系信息。建立的數(shù)字模型是一個(gè)網(wǎng)格模型，因此對應(yīng)于計(jì)算機(jī)中的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，**為近似的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)是鏈表。即在水平方向建立一個(gè)鏈表和在垂直方向建立一個(gè)鏈表。只要每個(gè)點(diǎn)包含了該點(diǎn)上方點(diǎn)的編號，以及左方點(diǎn)的標(biāo)號，就可以由起始點(diǎn)，遍歷整個(gè)的網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)。這樣就可以將圖案信息化，從而處理這些數(shù)據(jù)。無錫GAG塑料包裝商家