托盤B把托盤送到設(shè)定的高度后，取產(chǎn)品機(jī)構(gòu)可以從托盤中把產(chǎn)品取走，直到全部取完。這是需要把空托盤移走，繼續(xù)取產(chǎn)品。方法是用機(jī)械手帶吸盤吸取空托盤移動到標(biāo)記為空托盤疊盤位的地方，為了防止托盤之間由于變形導(dǎo)致的帶料，在托盤四邊加多標(biāo)記為分托盤的機(jī)構(gòu)，原理是用導(dǎo)桿氣缸帶動薄片插入**上邊吸塑托盤和下面托盤之間的縫中，壓住下面的托盤，防止被帶出。上面的托盤被取走后，氣缸縮回，頂升機(jī)構(gòu)托盤B繼續(xù)上升下一個(gè)托盤到設(shè)定高度，進(jìn)行下一循環(huán)?？胀斜P進(jìn)入疊盤位后，托盤下降機(jī)構(gòu)下降一個(gè)托盤的疊盤高度距離，準(zhǔn)備迎接下個(gè)空托盤，直到托盤下降機(jī)構(gòu)到達(dá)設(shè)定的位置后，將疊好的托盤落到托盤C處，并脫離托盤，***托盤C左移，將疊好的托盤移出工人取出，完成整個(gè)托盤的循環(huán)。超聲波對封裝的產(chǎn)品沒有電磁傷害，特別適合電子產(chǎn)品的封裝。鎮(zhèn)江質(zhì)量吸塑托盤按需定制
真空吸塑包裝被稱為無容器包裝，可大量節(jié)省包裝的原輔材料，減少包裝廢棄物，符合全球大力倡導(dǎo)的適度和減量包裝的要求。真空吸塑包裝是20世紀(jì)80年代發(fā)展起來的包裝新技術(shù)和新材料，這種新技術(shù)和新材料，開始用于藥片、藥丸、衛(wèi)生丸、糖塊等固體小件進(jìn)行包裝。隨著塑料軟包裝逐漸興起，真空吸塑包裝的應(yīng)用更加***。近年來，在我國真空吸塑包裝開始用于小型電器產(chǎn)品的包裝。很多大型家電的包裝都是將包裝的上下部分用硬包裝支撐固定，外部則使用**度的透明塑料膜。常州PETG吸塑托盤模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產(chǎn)品。
真空吸塑包裝當(dāng)薄膜經(jīng)加熱軟化到一定程度時(shí)，真空吸盤工作臺經(jīng)壓縮空氣推動上升，是被包裝產(chǎn)品與軟件帶有磁性一面的薄膜接觸，同時(shí)打開真空閥門。此時(shí)產(chǎn)品與薄膜之間的空氣，經(jīng)真空孔抽吸到真空室內(nèi)，從而使薄膜熱粘性的一面緊緊吸附在產(chǎn)品與托板上，再經(jīng)風(fēng)扇冷卻薄膜外表面，將多余的邊料切去，折疊起吸塑后的瓦楞紙板成長方盒形，用膠帶粘貼包裝盒接口處，及包裝成型。根據(jù)產(chǎn)品的大小和各廠家的需要，一個(gè)包裝盒里可放置3只-5只產(chǎn)品。
國內(nèi)則受市場不完備的制約，一次壓鑄模只壓鑄了幾十個(gè)錫合金模腔即閑置不用，而這種錫合金模腔壽命很長，一般有不備件，這就造成了壓鑄能力浪費(fèi)，也是致使此類真空成型模造價(jià)過高的主要原因。要像國外發(fā)達(dá)國家那樣由專業(yè)化廠家生產(chǎn)則有待于市場經(jīng)濟(jì)的進(jìn)一步發(fā)展。幾年來國內(nèi)某些廠家在維修和消化國外大型引進(jìn)真空模具的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)和制造了十余套與引進(jìn)生產(chǎn)線配的大型版面的真空成型模，每版由60-160個(gè)型腔組成，同時(shí)研制了配套的沖裁模和刀切版模，逐步探索也一套適應(yīng)我國現(xiàn)有市場條件的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)。吸塑封裝形成的包裝產(chǎn)品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。
真空吸塑成型工藝是一種熱成型加工方法。利用熱塑性塑料片材，制造開口殼體制品的一種方法。將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，借助片材兩面的氣壓差或機(jī)械壓力，使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上，經(jīng)過冷卻定型，并切邊修整。真空吸塑成型這種成型方法是依靠真空力使片材拉伸變形。真空力容易實(shí)現(xiàn)、掌握與控制，因此簡單真空成型是出現(xiàn)**早，也是目前應(yīng)用**廣的一種熱成型方法。吸塑無模成型：真空無模成型過程是將片材加熱到所需溫度后，置于夾持環(huán)上，用壓環(huán)壓緊，打開真空泵閥門抽真空，通過光電管控制真空閥調(diào)節(jié)真空度，直到片材達(dá)到所需的成型深度為止。托盤采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產(chǎn)品至于凹槽內(nèi)。常州PETG吸塑托盤
吸塑托盤可以起到保護(hù)和美化的作用。鎮(zhèn)江質(zhì)量吸塑托盤按需定制
根據(jù)模具技術(shù)條件的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)。根據(jù)模具技術(shù)條件的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)。根據(jù)模具技術(shù)條件的生產(chǎn)線情況分別采用數(shù)據(jù)銑床、壓鑄、硬模鑄造等技術(shù)手段，較好地解決了上述困難，有效地降低了模具成本，縮短了加工周期，向多家用戶提供了達(dá)到引進(jìn)模具的經(jīng)濟(jì)技術(shù)水平的成套模具，并在材料利用率和導(dǎo)熱率上較引進(jìn)模具還有所提高，受到用戶好評。超塑加工使用熱擠壓錫合金開模胚的方法成型模腔，適宜于型腔數(shù)量較多（100個(gè)以上）投影面積較小的模具。鎮(zhèn)江質(zhì)量吸塑托盤按需定制