真空吸塑成型主要是依靠材料的熱塑性性能來(lái)進(jìn)行成型的。熱塑性塑料是由分子鏈長(zhǎng)達(dá)到10的-3次方mm的大分子（聚合物）組成的。這些大分子可以是線性的，比如HDPE，也可以是支化的，如LDPE。然而熱塑性材料分成兩種：1）無(wú)定形熱塑性塑料。常用的有：聚氯乙烯（PVC），苯乙烯聚合物（PS），聚碳酸酯（PC）。2）部分結(jié)晶熱塑性塑料。常用的有：高密度聚乙烯（HDPE），低密度聚乙烯（LDPE），聚丙烯（PP）。無(wú)定形熱塑性材料的使用溫度應(yīng)低于其玻璃花轉(zhuǎn)變溫度Tg。部分結(jié)晶在熱塑性材料的使用溫度在Tg和熔點(diǎn)Tm之間。說(shuō)明了無(wú)定形和部分結(jié)晶熱塑性塑料與溫度相關(guān)的行為。無(wú)定形和部分結(jié)晶的熱塑性塑料有一個(gè)比較高的工作溫度范圍。在低于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg時(shí)（軟化溫度），熱塑性塑料通常是非常脆（比如普通聚苯乙烯PS），熱塑性塑料的剛性（模量E）和強(qiáng)度（δ）會(huì)隨著溫度的升高而降低，可變形會(huì)增大。了解不同類(lèi)型的塑料包裝及其產(chǎn)品，有助于我們更好地選擇和使用塑料包裝。ABS塑料包裝
真空吸塑成型機(jī)，又叫熱塑成型，其設(shè)備組成分為七部分：1）夾緊裝置2）加熱裝置3）真空裝置4）壓縮空氣裝置5）冷卻裝置6）脫模裝置7）控制裝置吸塑模具對(duì)于吸塑制品的優(yōu)劣起到非常重要的作用，吸塑模具可分為凸模、凹模和凹凸模三種。模具的材質(zhì)也可根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和使用條件的不同，分為石膏模和膠模、刀模和沖孔模、電鍍銅模、電木模、鋁合金模、熱合模、高頻模具。不同于其他工藝，吸塑成型只需要單邊模具。在成型過(guò)程中，由于板材首先接觸模具的部位不同，產(chǎn)品受拉伸的情況也有所不同，兩種模具形成對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品厚/薄部位。由于模具上要開(kāi)吸氣孔，一般緊貼模具的產(chǎn)品一側(cè)較為粗糙，而另一面則是很光滑。在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，需要根據(jù)產(chǎn)品外觀、性能的具體需求，來(lái)選擇合適的模具方案。ABS塑料包裝雙泡殼包裝的特點(diǎn)是需要高周波機(jī)將雙泡殼封邊，效率低、包裝成本較高，但邊緣整齊美觀，產(chǎn)品外觀***。
針對(duì)具有浮雕圖案的筆記本外殼模型，按照從杯型件成型研究中獲得的規(guī)律，對(duì)其真空吸塑成型過(guò)程建立有限元模型。首先，建立幾何模型，導(dǎo)入到有限元軟件ABAQUS中，在ABAQUS建立吸塑成型模型。根據(jù)已有的實(shí)驗(yàn)與模擬結(jié)果，選擇合適的有限元模型，比如材料的超彈性本構(gòu)模型，摩擦力模型。同時(shí)，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)條件，設(shè)置成型溫度，模具溫度，塑料片材與模具之間的有效接觸壓力。塑料片材的吹塑成型過(guò)程即是，將塑料板料的四周在模具外邊緣處固定，然后對(duì)其上表面施加均勻載荷來(lái)模擬高壓空氣的吹塑。由于板料開(kāi)始時(shí)處于一個(gè)自由漲型的階段，中間較早接觸模具的內(nèi)表面，然后由于摩擦力作用的原因，停止?jié)q型并且材料停止向其他部位流動(dòng)，所以材料幾乎沒(méi)有減薄。兩側(cè)的加強(qiáng)筋出的變形比較均勻，因此對(duì)于板料的不均勻變形問(wèn)題本次工藝沒(méi)有出現(xiàn)。
真空吸塑成型時(shí)熱成型中的一種重要應(yīng)用。本次實(shí)驗(yàn)選擇的是真空成型工藝。其所用的材料是厚度～15mm的片材，這些片材是用粒料制得的半成品。因此，與注射成型相比，熱成型的原料會(huì)增加額外的成本。在熱成型是需要對(duì)片材進(jìn)行切割，這將會(huì)產(chǎn)生邊角料。將這些邊角料粉碎后，與原來(lái)的材料相混，可以再一次制成片材。在真空成型中，片材只有一個(gè)表面與熱成型模具相接觸，因此只有一個(gè)表面與熱成型模具幾何尺寸相一致，制品另外一個(gè)表面的輪廓是有牽伸得到的。在塑料加工領(lǐng)域，熱成型被認(rèn)為是一種具有很大發(fā)展?jié)摿Φ募庸し椒ǎ捎媚Ｋ艹尚?，適合塑料包裝各領(lǐng)域。熱成型也是一種需要熟練操作與經(jīng)驗(yàn)的加工方法。如今，通過(guò)模擬過(guò)程與表要的專(zhuān)業(yè)技術(shù)，熱成型已經(jīng)發(fā)展成為在技術(shù)上可控的，并可以重復(fù)的一種加工方法。包裝物體的材料選用適當(dāng)，與被包裝的商品性能、用途和質(zhì)量檔次相匹配，并且加工工藝先進(jìn)，事宜批量生產(chǎn)。
板材厚度的影響實(shí)驗(yàn)和理論分析的結(jié)果都表明，成型極限曲線隨著初始板材厚度的減薄而降低。這是因?yàn)楫?dāng)初始板厚較薄時(shí)，由板材的表面缺陷而產(chǎn)生的板厚不均勻性以及內(nèi)部缺陷而使實(shí)際板厚下降，變形不均等問(wèn)題比板厚較厚時(shí)更加嚴(yán)重。因此，在相同變形條件下，薄的板材容易先發(fā)生局部失穩(wěn)并達(dá)到成型極限。另外，薄的板材在變形時(shí)應(yīng)變梯度小，周?chē)牧蠈?duì)危險(xiǎn)區(qū)材料的補(bǔ)償作用小，也會(huì)降低成型極限。應(yīng)變路徑的影響在多工序板材成型或單工序復(fù)雜零件成型時(shí)，零件上點(diǎn)的應(yīng)變軌跡不一定再遵循簡(jiǎn)單加載定律，因而由簡(jiǎn)單加載條件得到的成型極限曲線就不一定能直接使用。由于復(fù)雜加載的具體情況各不相同，不可能作出各自的成型極限曲線。但實(shí)驗(yàn)和理論分析結(jié)果都表明，應(yīng)變路徑對(duì)成型極限曲線具有影響。是對(duì)深沖鋼板的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。按先單向拉伸預(yù)變形再等雙向拉伸的應(yīng)變路徑所得的成型極限曲線則明顯偏低。插卡包裝的特點(diǎn)是包裝時(shí)不需要任何包裝設(shè)備，只需要工人將產(chǎn)品、泡殼和紙卡安放到位就行。連云港PET塑料包裝廠家批發(fā)價(jià)
包裝設(shè)計(jì)時(shí)必須充分考慮包裝材料對(duì)機(jī)體保護(hù)的安全性，不致因正常的運(yùn)輸、振動(dòng)、承載等外界作用致包裝失敗。ABS塑料包裝
在吹塑過(guò)程中PVC塑料毛坯拉伸很大，PVC經(jīng)歷了復(fù)雜的變形過(guò)程。在形變比較小時(shí)（小于），表現(xiàn)為彈性變形，服從hook定理，載荷消除應(yīng)變可回復(fù)；隨著應(yīng)力的增加，PVC進(jìn)入塑性階段，去除載荷彈性應(yīng)變部分可恢復(fù)，塑性應(yīng)變部分不可回復(fù)，材料將留下長(zhǎng)久形變；隨著應(yīng)力的繼續(xù)增大，材料將出現(xiàn)類(lèi)橡膠平臺(tái)特性，此時(shí)隨著應(yīng)變的增加，應(yīng)力增加很小，應(yīng)力應(yīng)變曲線斜率變得很小，曲線形狀近似水平；隨后材料出現(xiàn)明顯的非線性黏彈性行為，此時(shí)材料表現(xiàn)出應(yīng)變硬化特性，其應(yīng)力應(yīng)變曲線斜率急劇增加，曲線形狀變?yōu)槎盖?，材料變硬。已有學(xué)者作了大量的實(shí)驗(yàn)研究，從文獻(xiàn)中能獲得許多可靠的關(guān)于材料數(shù)據(jù)和熱成型試驗(yàn)的數(shù)據(jù)。這些試驗(yàn)是通過(guò)熱成型對(duì)稱(chēng)的空泡狀零件，成型以后再反求成型時(shí)對(duì)應(yīng)的應(yīng)變數(shù)據(jù)而得。通常塑料熱成型材料將視為高彈性或橡膠類(lèi)似的超彈性材料。ABS塑料包裝