性能陶瓷膜過濾設(shè)備

陶瓷膜又稱無機(jī)陶瓷膜,是一種以無機(jī)陶瓷為材料,再經(jīng)過特殊工藝制備而成的非對(duì)稱膜無機(jī)陶瓷膜的孔徑一般在微米級(jí)及以下，依據(jù)過濾孔徑的不同（或截留分子量的大?。?，可將無機(jī)陶瓷膜分為微濾膜、超濾膜和納濾膜。目前，已形成產(chǎn)業(yè)化規(guī)模應(yīng)用的無機(jī)陶瓷膜主要為陶瓷微濾膜和陶瓷超濾膜，過濾孔徑范圍更小、分離精度更高的陶瓷納濾膜在我國(guó)尚處于規(guī)?；苽浼夹g(shù)研究階段，膜分離技術(shù)的先進(jìn)、高效和節(jié)能的特點(diǎn)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門都得到了廣泛的應(yīng)用，主要應(yīng)用于水處理和熱敏感性物質(zhì)的濃縮陶瓷膜獨(dú)特結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能；性能陶瓷膜過濾設(shè)備

陶瓷膜分離工藝是一種“錯(cuò)流過濾”形式的流體分離過程：原料液在膜管內(nèi)高速流動(dòng)，在壓力驅(qū)動(dòng)下含小分子組分的澄清滲透液沿與之垂直方向向外透過膜，含大分子組分的混濁濃縮液被膜截留，從而使流體達(dá)到分離、濃縮、純化的目的。 陶瓷膜是由孔隙率30%~50%、孔徑50nm~15μm的陶瓷載體，采用溶膠-凝膠法或其它工藝制作而成的非對(duì)稱復(fù)合膜。用于分離的陶瓷膜的結(jié)構(gòu)通常為三明治式的：支撐層（又稱載體層）、過渡層（又稱中間層）、膜層（又稱分離層）。其中支撐層的孔徑一般為1~20μm，孔隙率為30%~65%，其作用是增加膜的機(jī)械強(qiáng)度；中間層的孔徑比支撐層的孔徑小，其作用是防止膜層制備過程中顆粒向多孔支撐層的滲透，厚度約為20~60μm，孔隙率為30%~40%；膜層具有分離功能，孔徑從0.8nm~1μm不等，厚度約為3~10μm，孔隙率為40%~55%。整個(gè)膜的孔徑分布由支撐層到膜層逐漸減小，形成不對(duì)稱的結(jié)構(gòu)分布。江蘇供應(yīng)陶瓷膜反滲透膜設(shè)備陶瓷膜具有的優(yōu)異性能；

膜分離的基本工藝原理是較為簡(jiǎn)單的。在過濾過程中料液通過泵的加壓，料液以一定流速沿著濾膜的表面流過，大于膜截留分子量的物質(zhì)分子不透過膜流回料罐，小于膜截留分子量的物質(zhì)或分子透過膜，形成透析液。故膜系統(tǒng)都有兩個(gè)出口，一是回流液（濃縮液）出口，另一是透析液出口。在單位時(shí)間（Hr）單位膜面積（m2）透析液流出的量（L）稱為膜通量（LMH），即過濾速度。影響膜通量的因素有：溫度、壓力、固含量（TDS）、離子濃度、黏度等。

陶瓷膜管壁密布微孔，在壓力作用下，原料液在膜管內(nèi)或膜外側(cè)流動(dòng)，小分子物質(zhì)(或液體)透過膜，大分子物質(zhì)(或固體顆粒、液體液滴)被膜截留從而達(dá)到固液分離、濃縮和純化之目的。可實(shí)現(xiàn)在線反沖，膜通量穩(wěn)定：由于復(fù)合陶瓷膜獨(dú)特結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能，能有效承受0.4mp以下的反沖壓力，可實(shí)現(xiàn)在線反沖，從而獲得穩(wěn)定的膜通量，克服了無機(jī)膜系統(tǒng)在水處理應(yīng)用中價(jià)格高、易污染、膜通量小、設(shè)備龐大等問題，使無機(jī)陶瓷膜系統(tǒng)在水處理中應(yīng)用成為可能。無機(jī)陶瓷膜是專為污水處理設(shè)計(jì)的，其特點(diǎn)是膜通量大，機(jī)械強(qiáng)度高、耐污染、可實(shí)現(xiàn)在線反沖。陶瓷膜在含油廢水分離；

膜分離技術(shù)發(fā)展勢(shì)頭強(qiáng)盛，已經(jīng)是生產(chǎn)活動(dòng)中的一項(xiàng)熱門技術(shù)，為石油、化工、醫(yī)藥和食品等行業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低經(jīng)營(yíng)成本。在各類膜分離技術(shù)中，陶瓷膜技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成熟，成為了很多企業(yè)提高產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量的良好選擇。陶瓷膜在生物發(fā)酵液制藥中應(yīng)用，能有效提高發(fā)酵液中目標(biāo)產(chǎn)物的純度，減少雜質(zhì)對(duì)制藥質(zhì)量的干擾，降低后續(xù)工藝的生產(chǎn)負(fù)擔(dān)。食品飲料行業(yè)中，陶瓷膜可用于提高飲料的澄清度，解決飲料由于含有果肉、果膠、有機(jī)物、細(xì)菌等物質(zhì)而容易變質(zhì)的問題，延長(zhǎng)飲料保質(zhì)期。在氨基酸、維生素、酶制劑等生產(chǎn)中，陶瓷膜的應(yīng)用也能顯著提高生產(chǎn)質(zhì)量，并且產(chǎn)生的污染很小，環(huán)保負(fù)擔(dān)小。陶瓷膜分離去除溶液中的懸浮物和固體雜質(zhì)；浙江高溫陶瓷膜元件

陶瓷膜的優(yōu)點(diǎn)、孔徑小、過濾精度高、耐酸堿腐蝕；性能陶瓷膜過濾設(shè)備

超濾（UF） 是介于微濾和納濾之間的一種膜過程，膜孔徑在0.05um至1nm之間。超濾是一種能夠?qū)⑷芤哼M(jìn)行凈化、分離、濃縮的膜分離技術(shù)，超濾過程通?？梢岳斫獬膳c膜孔徑大小相關(guān)的篩分過程。以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動(dòng)力，以超濾膜為過濾介質(zhì)，在一定的壓力下，當(dāng)水流過膜表面時(shí)，只允許水及比膜孔徑小的小分子物質(zhì)通過，達(dá)到溶液的凈化、分離、濃縮的目的。 對(duì)于超濾而言，膜的截留特性是以對(duì)標(biāo)準(zhǔn)有機(jī)物的截留分子量來表征，通常截留分子量范圍在1000～300000，故超濾膜能對(duì)大分子有機(jī)物（如蛋白質(zhì)、細(xì)菌）、膠體、懸浮固體等進(jìn)行分離，廣泛應(yīng)用于料液的澄清、大分子有機(jī)物的分離純化、除熱源。性能陶瓷膜過濾設(shè)備