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        1. 南京多工廠生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

          來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-08-27

          生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)線上信息實(shí)時(shí)正確整合,以利較佳的決策,管理者可隨時(shí)獲得生產(chǎn)線上的實(shí)時(shí)信息;提高生產(chǎn)效率企業(yè)實(shí)施MES后必須將企業(yè)管理、考核與生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)很好地結(jié)合起來,避免存在兩張皮的現(xiàn)象,這樣才能有利于MES價(jià)值的較大化。離散制造企業(yè)多品種、多型號(hào)的機(jī)床并存,導(dǎo)致難以預(yù)先設(shè)定較為準(zhǔn)確設(shè)備產(chǎn)能。許多企業(yè)員工的能力參差不齊,缺乏—批穩(wěn)定的技工。生產(chǎn)計(jì)劃在各種因素的影響下,插單現(xiàn)象頻繁,突發(fā)事件多,這加劇了生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集的復(fù)雜性。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程的優(yōu)化,它需要及時(shí)收集生產(chǎn)中的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),并對(duì)其進(jìn)行分析、處理,將制造系統(tǒng)的進(jìn)度安排、追蹤。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)在繼承的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)信息化過程的平穩(wěn)過渡、逐步提高。南京多工廠生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

          生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)控底層設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),采集設(shè)備、儀表的狀態(tài)數(shù)據(jù),經(jīng)過分析、計(jì)算與處理,觸發(fā)新的事件,從而方便、可靠地將控制系統(tǒng)與信息系統(tǒng)聯(lián)系在一起,并將生產(chǎn)狀況及時(shí)反饋給計(jì)劃層。隨著CPS賽博物理系統(tǒng)正在逐步成為指導(dǎo)智能工廠建設(shè)的重要因素,物聯(lián)網(wǎng)IoT的影響范圍和對(duì)象越來越大,MES將對(duì)更多的“人、機(jī)、料、法、環(huán)”的信息進(jìn)行閉環(huán)處理,從采集、傳輸、分析、控制、乃至巨大的提升。一方面,生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)將與精益管理思想進(jìn)行更深入的融合。相比ERP,MES在企業(yè)的精益管理思想落地方面更具有可操作性,在汽車、家電等裝配行業(yè),借助MES的物料拉動(dòng)功能,企業(yè)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)JIT、JIS管理。太倉生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)服務(wù)根據(jù)客戶需求及現(xiàn)狀,可按需定制系統(tǒng)模塊、高級(jí)可視化效果、移動(dòng)應(yīng)用等個(gè)性化配置。

          在企業(yè)形成既定的規(guī)模之后,無論是產(chǎn)品品質(zhì)的管理還是生產(chǎn)成本的控制都成為一個(gè)非常重要的課題,也隨之會(huì)帶來非常巨大的工作量。這也要求企業(yè)急需精益生產(chǎn)。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)通過減少生產(chǎn)、管理中的設(shè)備、人員、原料、庫存浪費(fèi)來降低成本,通過優(yōu)化工作流程來提高生產(chǎn)效率,做到品質(zhì)高、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、敏捷交貨,是企業(yè)學(xué)習(xí)精益制造的目標(biāo)之一。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)涉及的業(yè)務(wù)和部門太多了,高層重視有利用工作的順利開展。MES起到承上啟下的橋梁作用,企業(yè)必須從上至下都要對(duì)MES項(xiàng)目給予高度的重視,通過層層一把手將責(zé)任落實(shí)到位。

          生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)平臺(tái)的關(guān)鍵是一個(gè)工廠建模環(huán)境,它通過類似搭積木的方式將不同的應(yīng)用功能組合在一起來定義執(zhí)行邏輯。根據(jù)物理模型(實(shí)際的設(shè)備、區(qū)域、管線等)和邏輯模型(業(yè)務(wù)流程),基于國際MES行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ANSI/ISA-S95的工廠模型層次來完成工廠模型的創(chuàng)建,為業(yè)務(wù)模塊提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支撐。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的生產(chǎn)過程監(jiān)視側(cè)重于生產(chǎn)流程和工藝過程之間物料輸送、質(zhì)量指標(biāo)的監(jiān)控。它以生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),利用生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的組態(tài)技術(shù),實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)車間、動(dòng)力能源車間、輔料庫、成品庫等生產(chǎn)區(qū)域的生產(chǎn)進(jìn)度、工藝質(zhì)量、物料消耗情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)使用先進(jìn)的信息系統(tǒng)管理生產(chǎn)。

          生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)過程控制、產(chǎn)品質(zhì)量管理、車間庫存管理、項(xiàng)目看板管理等,提高企業(yè)制造執(zhí)行能力。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)設(shè)置了必要的接口,與提供生產(chǎn)現(xiàn)場控制設(shè)施的廠商建立合作關(guān)系。自動(dòng)化設(shè)備商仍是MES市場的主流供應(yīng)商,但也難以形成ERP行業(yè)的SAP這樣的寡頭。盡管ERP廠商雖然也嘗試進(jìn)入MES行業(yè),但是,市場拓展效果不佳,很顯然,對(duì)資源管理輕車熟路的ERP廠商,對(duì)現(xiàn)場控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集,有著與生俱來的生疏和規(guī)避。MES的行業(yè)性需求與通用型產(chǎn)品之間的矛盾日漸突出,產(chǎn)品化程度不夠。受影響的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)指的是本地系統(tǒng),而且還包括所有生產(chǎn)過程中的其它各種系統(tǒng)。太倉生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)服務(wù)

          企業(yè)希望選擇的MES產(chǎn)品滿足長期發(fā)展(成長)的需求,又滿足未來多樣化的需求。南京多工廠生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

          除了企業(yè)決策層以及部門領(lǐng)導(dǎo)高度重視外,處于的員工也必須接受培訓(xùn),從而加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部管理業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化以及標(biāo)準(zhǔn)化工作等。此外,所有人員的融合參與也很重要。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)對(duì)精益改善項(xiàng)目缺乏有效的管理咨詢與控制,對(duì)項(xiàng)目以及子項(xiàng)目進(jìn)展的過程與進(jìn)度掌握不夠,缺乏現(xiàn)場了解,更多只參加會(huì)議或看報(bào)告,沒有針對(duì)改善現(xiàn)場進(jìn)行評(píng)核。電池行業(yè)從大規(guī)模制造轉(zhuǎn)向好的制造,這是已經(jīng)確定的趨勢,動(dòng)力電池企業(yè)從量的擴(kuò)大開始朝向高標(biāo)準(zhǔn),高安全性,高一致性方向發(fā)展,電池制造企業(yè)未來對(duì)于生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的投資將會(huì)以高速增長的態(tài)勢發(fā)展,動(dòng)力電池制造正是進(jìn)入到數(shù)字化生產(chǎn)的時(shí)代。南京多工廠生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

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