涉及一種鋼鐵材料理化檢測方法，具體涉及一種顯示鋼鐵材料低倍組織及缺陷的試驗方法。鋼的低倍組織及缺陷檢驗所采用的酸蝕試驗是宏觀組織檢驗的一個試驗方法，由于供宏觀檢驗用的試樣面積較大、操作技術及所需的檢驗設備相對簡單，能較快、較***地反映出被檢材料或產品的質量，因此酸蝕試驗是金屬材料檢驗、材料科研及失效分析等工作中被普遍采用的重要手段。目前我國用于顯示鋼鐵材料低倍組織及缺陷的試驗方法是GB/T226-1991《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法》，該標準中規(guī)定了三種試驗方法:熱酸浸蝕法、冷酸浸蝕法、電腐蝕法，其中熱酸浸蝕法是使用50%工業(yè)鹽酸水溶液作為腐蝕劑，在60°C?80°C下浸蝕試樣...

基于上述情況，2011年從事該工作的專業(yè)技術人員成立了 “鋼的低倍組織及缺陷檢驗方法研究” QC課題小組，在國家標準檢驗方法的基礎上，力圖找到一種生產效率高、可操作性強、安全系數高、成本低且組織顯示清晰的低倍試驗方法，解決GB/T226-1991中冷酸腐蝕能力差、熱酸危害設備和人員、電腐蝕法設備損耗大等問題，并能夠在金屬材料檢驗、材料科研及失效分析等領域中得到應用。 本發(fā)明用特定腐蝕法腐蝕試樣并刷洗后，觀察試樣表面顯示的低倍組織及缺陷，解決了 GB/T226-1991中冷酸腐蝕能力差、熱酸危害設備和人員、電腐蝕法設備損耗大等問題，并能夠在金屬材料檢驗、材料科研及失效分析等領域中...

為了能夠簡便、安全地對鋼材試樣進行質量檢測，本發(fā)明在上述結構設計的基礎上做出了如下改進:對鋼樣進行切割的火焰切割機；運送切割后的鋼樣至試驗平臺的叉車；將鋼樣從試驗平臺傳送至對鋼樣進行單向端面立銑的龍門銑磨床I的工作臺的行車；對鋼樣酸蝕、清洗和干燥的酸洗機2 ;和，對鋼樣進行拍照的攝影裝置。 本發(fā)明通過上述結構改進，對鋼樣進行單面立銑，*需將經銑磨過的立面浸入酸洗機2中，不需要將整個鋼樣浸沒在酸洗機2中，節(jié)省了鹽酸的用量，同時，避免了浸沒整個鋼樣時出現的鹽酸外濺的情況，因此該全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)能夠簡便、安全地對鋼材試樣進行質量檢測。 利用蒸汽加熱的低倍組織熱酸浸蝕裝置的...

工作槽2處于懸空狀態(tài)，方便與水充分接觸，均勻受熱。如圖2及圖3所示，在本實施例中，工作槽2開口端邊緣向外延伸形成邊沿，該邊沿架設在水浴槽I上，在邊沿上設有孔8，水浴槽I內的水加熱后形成的水蒸汽經由孔8向外排放，防止因蒸汽壓力過大而發(fā)生危險。在工作槽內放置兩個如圖6及圖7所示的長條狀其截面呈梯形的梯形墊塊7，將鋼胚試樣置于梯形墊塊7上，以便鋼胚試樣與酸液充分接觸。工作槽2的頂部配有冷凝蓋4，冷凝蓋4具有冷凝作用，可以使揮發(fā)的酸液冷卻回流到工作槽2，防止酸液揮發(fā)，污染環(huán)境。在本實施例中，冷凝蓋4如圖4及圖5所示，包括中空的蓋體，冷凝液充盈蓋體的中空部分，在蓋體上設有冷凝液出口 5及冷凝液進口，冷凝...

低倍組織酸蝕就是通過對鋼樣表面進行酸蝕，以確定鋼材內部是否存在諸如內裂、翻皮、疏松、白點、夾雜等各種非連續(xù)組織和缺陷。 眾所周知，隨著現代鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，對鋼材內部質量進行快速檢測變得越來越重要。尤其對普碳鋼、中高碳鋼、合金鋼中的重軌鋼、管線鋼、軸承鋼、齒輪鋼、彈簧鋼、油井管鋼、鍋爐管鋼等進行低倍組織酸蝕，可以顯示中心偏析、三角裂紋、角裂紋、縮孔等質量缺陷。對于部分低C、低S的鋼種，可以依據進行低倍組織酸蝕顯示的質量缺陷來判定其質量。 在現有技術中，對鋼材采用熱酸浸蝕進行檢測，裝置復雜、操作繁瑣、檢測成本高。而且需要將整個鋼樣放入高濃度的鹽酸中，因此極易發(fā)生危險。需要將1:1比...

本實用新型提供了一種全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)，用于對鋼樣進行質量檢測，包 括:對鋼樣進行切割的火焰切割機；運送切割后的鋼樣至試驗平臺的叉車；將鋼樣從試驗 平臺傳送至對鋼樣進行單向端面立銑的龍門銑磨床I的工作臺的行車；對鋼樣酸蝕、清洗 和干燥的酸洗機2 ;和對鋼樣進行拍照的攝影裝置。 在現有技術中，需要將整個鋼材試樣放入高濃度的鹽酸中，由于將整個試樣投入 熱鹽酸的過程極易造成鹽酸外濺，同時會散發(fā)出的大量酸煙也對設備及人體健康有害。 為了能夠簡便、安全地對鋼材試樣進行質量檢測，本實用新型在上述結構設計的 基礎上做出了如下改進:對鋼樣進行切割的火焰切割機；運送切割后的鋼樣至試驗平臺的 ...

—種顯示鋼鐵材料低倍組織及缺陷的試驗方法，包括以下步驟: 1、選擇需檢測的部位取樣并加工試樣，試樣加工時，去除由取樣造成的變形和熱影響區(qū)以及裂縫等加工缺陷，加工后試面的表面粗糙度不大于0.8 μ m，試面不得有油污和加工傷痕； 2、根據試樣大小選擇適合的容器，配制10%?15% (wt% )的過硫酸銨((NH4)S2O8)+0.1?0.5% (wt% )苯磺酸鈉(C6H5SO3Na.H2O)的水溶液，調節(jié)溶液溫度至40°C?50 °C ； 3、將加工好的試樣放入上述溶液中浸蝕IOmin~15min，拿出，用溫度≥20°C的水刷除試面上的腐蝕產物并洗凈吹干，即可進行試樣低倍...

具體實施例方式為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)先實施例，并配合附圖作詳細說明如下。如圖I所示，本實施例公開的一種熱浸蝕法檢驗鋼胚低倍組織的裝置，主要由底部能夠加熱的水浴槽I、中間為圓柱形的工作槽2及具有冷凝效果的冷凝蓋5共同組成，其材質均為加厚玻璃。由加熱裝置3將水浴槽I內的水溫加熱至熱浸蝕法所需要的規(guī)定溫度。在本實施例中，加熱裝置3包括設于水浴槽I內的加熱管及控制加熱管加熱溫度的控制單元，在水浴槽I內還設置一控溫熱電偶6，由控溫熱電偶6測量水浴槽I內水溫，控制單元根據控溫熱電偶6測得的水溫控制所述加熱管工作，將水浴槽I內的水溫加熱至熱浸蝕法所需要的規(guī)定溫度。通過水浴加熱可使工作槽2加熱均勻，溫度...

如圖1所示，一種低倍組織熱酸蝕裝置，包括控制器1，酸蝕器2?？刂破饔捎嬎銠C和可控硅組成。酸蝕器2由酸蝕槽6，樣品筐3，加熱器5，溫度傳感器4，接地棒8，酸蝕槽上蓋9組成，酸蝕槽6中間靠近槽底放置樣品筐3，酸蝕槽6的兩側面或底部放置加熱器5，在酸蝕槽6中放置溫度傳感器4和接地棒8，控制器1和酸蝕器2分開放置，加熱器5、溫度傳感器4、接地棒8分別用長導線經酸蝕槽6的后面板或側面板的孔中穿出與控制器連接，酸蝕槽上蓋9與酸蝕槽6密封連接。 其中(1)控制器1的工作流程(圖2)如下首先設定酸蝕溫度和時間；開始工作后，控制器1給電加熱器5通電，開始加熱酸蝕槽6中的酸蝕液體；溫度傳感器4將酸蝕液體...

本實用新型是要克服現用裝置存在的不足，提供一種低倍組織熱酸蝕裝置，該裝置能快速而有效地進行低倍組織酸蝕，具有重復性好，操作方便等特點。 為實現本實用新型的目的，所采用的技術方案是一種低倍組織熱酸蝕裝置，包括控制器，酸蝕器?？刂破饔捎嬎銠C和可控硅組成。酸蝕器由酸蝕槽，樣品筐，加熱器，溫度傳感器，接地棒，酸蝕槽上蓋組成，酸蝕槽中間靠近槽底放置樣品筐，酸蝕槽的兩側面或底部放置加熱器，在酸蝕槽中放置溫度傳感器和接地棒，控制器和酸蝕器分開放置，加熱器、溫度傳感器、接地棒分別用長導線經酸蝕槽的后面板或側面板的孔中穿出與控制器連接，酸蝕槽上蓋與酸蝕槽密封連接。 賦耘檢測技術（上海）有限公司...

本實用新型提供了一種全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)，用于對鋼樣進行質量檢測，包 括:對鋼樣進行切割的火焰切割機；運送切割后的鋼樣至試驗平臺的叉車；將鋼樣從試驗 平臺傳送至對鋼樣進行單向端面立銑的龍門銑磨床I的工作臺的行車；對鋼樣酸蝕、清洗 和干燥的酸洗機2 ;和對鋼樣進行拍照的攝影裝置。 在現有技術中，需要將整個鋼材試樣放入高濃度的鹽酸中，由于將整個試樣投入 熱鹽酸的過程極易造成鹽酸外濺，同時會散發(fā)出的大量酸煙也對設備及人體健康有害。 為了能夠簡便、安全地對鋼材試樣進行質量檢測，本實用新型在上述結構設計的 基礎上做出了如下改進:對鋼樣進行切割的火焰切割機；運送切割后的鋼樣至試驗平臺的 ...

1.選擇需檢測的部位，用剪、鋸、冷切割等方法取樣。試樣加工時，必須去除由取樣造成的變形和熱影響區(qū)以及裂縫等加工缺陷。加工后試面的表面粗糙度應不大于0.8 μ m，試面不得有油污和加工傷痕。 2.根據試樣大小選擇適合的容器，配制10%~15% (重量百分比)的過硫酸銨((NH4) S2O8)+0.1~0.5% (重量百分比)苯磺酸鈉(C6H5SO3Na -H2O)的水溶液，調節(jié)溶液溫度至40°C~50°C。 3.將加工好的試樣放入上述溶液中浸蝕IOmin~15min，拿出，用水(溫度^ 200C )刷除試面上的腐蝕產物并洗凈吹干，即可進行試樣低倍組織及缺陷的觀察和檢驗。 4...

低倍組織熱酸蝕裝置的制作方法：本實用新型涉及一種熱酸蝕設備，尤其是一種用于對鋼材進行低倍組織熱酸蝕，以檢查鋼材原材料缺陷和/或鍛造流線熱酸蝕裝置。根據《GB/T226-91鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法》對鋼材進行低倍組織熱酸蝕，以檢查鋼材原材料缺陷和/或鍛造流線。其中，**重要的方法是熱酸侵蝕法。 目前，在應用熱酸侵蝕法時還沒有專門的設備，一般用電爐(或煤氣)加熱裝酸容器如燒杯或砂鍋，它們存在主要缺點1.溫度無法控制；2.容器不耐腐蝕，壽命短，或易破裂，或不夠大；3.酸揮發(fā)嚴重，污染環(huán)境；4.時間無法精確、自動控制；5.控制器和酸蝕槽在一起，整個系統(tǒng)易腐蝕；6.樣品放入、取出不方便；...

所述控制裝置還包括感應模塊和保護模塊；所述感應模塊設置在機柜內部且位于玻璃門下移終點處，用于接收玻璃門信號并向所述保護模塊發(fā)出玻璃門關閉信號；所述保護模塊未檢測到所述感應模塊發(fā)出的玻璃門關閉信號時，切斷所述***電機和第二電機電源，使***電機和第二電機始終處于不工作狀態(tài)。 在本發(fā)明的一個實施例中，所述控制裝置還包括濃度檢測模塊、計時模塊、轉換模塊和顯不_旲塊。 所述濃度檢測模塊和計時模塊分別用于采集腐蝕液濃度信號和腐蝕時間信號。 所述轉換模塊用于接收所述濃度檢測模塊和所述計時模塊提供的模擬信號并轉換成數字信號輸出。 所述顯示模塊包括顯示屏和指示燈，所述轉換模塊與所...

本實用新型是要克服現用裝置存在的不足，提供一種低倍組織熱酸蝕裝置，該裝置能快速而有效地進行低倍組織酸蝕，具有重復性好，操作方便等特點。 為實現本實用新型的目的，所采用的技術方案是一種低倍組織熱酸蝕裝置，包括控制器，酸蝕器?？刂破饔捎嬎銠C和可控硅組成。酸蝕器由酸蝕槽，樣品筐，加熱器，溫度傳感器，接地棒，酸蝕槽上蓋組成，酸蝕槽中間靠近槽底放置樣品筐，酸蝕槽的兩側面或底部放置加熱器，在酸蝕槽中放置溫度傳感器和接地棒，控制器和酸蝕器分開放置，加熱器、溫度傳感器、接地棒分別用長導線經酸蝕槽的后面板或側面板的孔中穿出與控制器連接，酸蝕槽上蓋與酸蝕槽密封連接。 采計算機及可控硅控制低倍組織...

一種高碳鋼連鑄坯內部質量的檢驗方法：用于連鑄坯內部質量檢驗的方法主要是低倍組織檢驗和微觀組織檢驗。低倍組織檢驗方法常用的有熱酸腐蝕法、枝晶腐蝕等，微觀組織檢驗常用的有金相檢驗法、電子探針等。熱酸腐蝕法如專利申請?zhí)?一種用于金屬試樣低倍檢驗的熱酸電解腐蝕法"可以較清楚的顯示鑄坯內部各種缺陷如白點、裂紋、縮孔、疏松等，可以定量的評價中心的偏析情況，但評價較為宏觀，熱酸腐蝕鑄坯的凝固組織顯示效果較差，且熱酸對工人及環(huán)境的影響較大；枝晶腐蝕技術如專利申請?zhí)?連鑄坯凝固組織和缺陷枝晶腐蝕低倍檢驗試劑及制備方法"和專利申請?zhí)?枝晶腐蝕低倍檢驗一體化方法"，可以較好的顯示鑄坯凝固組織及各種缺陷，...

本實用新型是要克服現用裝置存在的不足，提供一種低倍組織熱酸蝕裝置，該裝置能快速而有效地進行低倍組織酸蝕，具有重復性好，操作方便等特點。 為實現本實用新型的目的，所采用的技術方案是一種低倍組織熱酸蝕裝置，包括控制器，酸蝕器。控制器由計算機和可控硅組成。酸蝕器由酸蝕槽，樣品筐，加熱器，溫度傳感器，接地棒，酸蝕槽上蓋組成，酸蝕槽中間靠近槽底放置樣品筐，酸蝕槽的兩側面或底部放置加熱器，在酸蝕槽中放置溫度傳感器和接地棒，控制器和酸蝕器分開放置，加熱器、溫度傳感器、接地棒分別用長導線經酸蝕槽的后面板或側面板的孔中穿出與控制器連接，酸蝕槽上蓋與酸蝕槽密封連接。 金屬制品金相制樣低倍組織熱酸...

圖1為本實用新型一種實施例中全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)的結構示意圖； 圖1中部件名稱與附圖標記的對應關系為: 龍門銑磨床1、酸洗機2。 【具體實施方式】 下面通過具體的實施例子并結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。 請參考圖1，圖1為本實用新型一種實施例中全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)的結構示 意圖。 本實用新型的重心為提供一種全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)，使用該全自動低倍組織 酸蝕系統(tǒng)能夠簡便、安全地對鋼材進行質量檢測。 為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和具 體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。 賦耘檢測技術（上海）有限公...

將結合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述:為本發(fā)明一實施例的結構示意圖；為本發(fā)明一實施例的豎向切面結構示意圖；為本發(fā)明一實施例的橫向切面結構示意圖。 具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例**用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖f圖3所示為可作為本發(fā)明較佳實施例的低倍酸堿檢驗洗槽，包括外殼1，所述外殼I中部對稱設有四組矩形槽，且在外殼I中除去四組矩形槽的其它部位內填充有保溫材料。其中，所述矩形槽的底部均設有保溫支架12，所述保溫支架12上均裝設有加熱管7 ;在每組矩形槽中，所述加熱管...

所述的電解板4有兩塊，非電解時，電解板4與隔欄3平行設置于瀝液區(qū)的卡 槽7上。 所述的**6有三個，分別設置于電解槽2的兩側瀝液區(qū)和中間電解區(qū)側面底部。 與現有技術相比，本實用新型用兩塊隔欄將電解槽分割成三個區(qū)域，兩側較小 的瀝液區(qū)和中間的電解區(qū)，電解時，將電解板置于電解區(qū)兩側，多排樣品可并列放 置于電解板之間的樣品板上，并在電解槽上電解區(qū)側面底部設有**，可將方便的 控制電解液的量或者更換電解液；非電解時，將電解板取出，置于電解槽兩側的瀝 液區(qū)卡槽上，電解板上攜帶的電解液可滴入瀝液區(qū)，由于電解液常采用鹽酸等腐蝕 性液體，電解板長期放置于電解液中會減少電解板的壽命，而且取出電解...

(2)酸蝕器2主要組成部分如下1)酸蝕槽6由特殊的高分子材料，該材料耐酸蝕，在100℃時，有足夠的強度，不變形。可根據用戶的樣品的大小，來定制酸蝕槽的大小。 2)樣品筐3材料同酸蝕槽6相同，樣品筐3底部分布有直徑10mm左右的大量小孔，使取出樣品時，酸液能從小孔中漏出，酸蝕槽6兩側面有把手，便于取出樣品。樣品筐3底部墊起，保證樣品在高度方向上距酸蝕槽6底部有一定的距離。 3)加熱器5加熱器件用電阻絲，電阻絲外面套絕緣耐酸管。 加熱器放在酸蝕槽6的兩側面或底部，并用隔板7將加熱器5和樣品隔開，以免樣品碰壞加熱器5。 4)溫度傳感器4溫度傳感器4外面套絕緣耐酸管，用隔板...

所述的電解板4有兩塊，非電解時，電解板4與隔欄3平行設置于瀝液區(qū)的卡 槽7上。 所述的**6有三個，分別設置于電解槽2的兩側瀝液區(qū)和中間電解區(qū)側面底部。 與現有技術相比，本實用新型用兩塊隔欄將電解槽分割成三個區(qū)域，兩側較小 的瀝液區(qū)和中間的電解區(qū)，電解時，將電解板置于電解區(qū)兩側，多排樣品可并列放 置于電解板之間的樣品板上，并在電解槽上電解區(qū)側面底部設有**，可將方便的 控制電解液的量或者更換電解液；非電解時，將電解板取出，置于電解槽兩側的瀝 液區(qū)卡槽上，電解板上攜帶的電解液可滴入瀝液區(qū)，由于電解液常采用鹽酸等腐蝕 性液體，電解板長期放置于電解液中會減少電解板的壽命，而且取出電解...

高碳鋼連鑄方坯縱剖低倍缺陷組織顯露方法，涉及一種顯露金屬材料組織缺陷的方法，尤其涉及一種顯露高碳鋼連鑄方坯低倍組織缺陷的方法。眾所周知，由于高碳鋼連續(xù)鑄造工藝的特殊性，往往會在高碳鋼連鑄方坯的芯部沿軸向周期性的產生縮孔、疏松、偏析等缺陷，而這些缺陷會導致用高碳鋼連鑄方坯軋制的線材在拉拔過程中產生杯錐狀斷口，影響產品的拉拔性能和拉拔后的產品性能。傳統(tǒng)低倍檢驗方法只在需要檢驗的鋼坯上沿橫斷面截取一個試樣，采用GB2269-91《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法》對該試樣進行處理，然后再分別對照YB/T153-1999《優(yōu)質碳素結構鋼和合金結構鋼連鑄方坯低倍組織缺陷評級圖》、YB4002-9...

下面通過具體的實施例子并結合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細描述。 本發(fā)明提供了一種低倍組織酸蝕方法，具體包括步驟: S1、試樣切割，由火焰切割機對試樣進行切割； S2、試樣冷卻，由叉車把切割好的試樣運送到自動試驗平臺，自動試驗平臺通過冷卻風扇進行冷卻作業(yè)； S3、銑磨加工，通過自動行車采用電磁起吊方式將試樣吊運到銑磨床進行加工； S4、試樣腐蝕，銑磨床加工完畢后將試樣輸送至全自動電解腐蝕機處，由電解腐蝕機對試樣進行腐蝕并清洗； S5、試樣拍照，由輸送帶輸送試樣到拍照點，由照相機對試樣自動拍照，并將試樣返回貨架。 在本發(fā)明提供的低倍組織酸蝕方法中，分別包...

如圖1所示，一種低倍組織熱酸蝕裝置，包括控制器1，酸蝕器2。控制器由計算機和可控硅組成。酸蝕器2由酸蝕槽6，樣品筐3，加熱器5，溫度傳感器4，接地棒8，酸蝕槽上蓋9組成，酸蝕槽6中間靠近槽底放置樣品筐3，酸蝕槽6的兩側面或底部放置加熱器5，在酸蝕槽6中放置溫度傳感器4和接地棒8，控制器1和酸蝕器2分開放置，加熱器5、溫度傳感器4、接地棒8分別用長導線經酸蝕槽6的后面板或側面板的孔中穿出與控制器連接，酸蝕槽上蓋9與酸蝕槽6密封連接。 其中(1)控制器1的工作流程(圖2)如下首先設定酸蝕溫度和時間；開始工作后，控制器1給電加熱器5通電，開始加熱酸蝕槽6中的酸蝕液體；溫度傳感器4將酸蝕液體...

在本發(fā)明的實施例中提供了一種低倍組織酸蝕方法，具體包括步驟:S1、試樣切害I]，由火焰切割機對試樣進行切割；S2、試樣冷卻，由叉車把切割好的所述試樣運送到自動試驗平臺，所述自動試驗平臺通過冷卻風扇進行冷卻作業(yè)；S3、銑磨加工，通過自動行車采用電磁起吊方式將所述試樣吊運到銑磨床進行加工；S4、試樣腐蝕，銑磨床加工完畢后將所述試樣輸送至全自動電解腐蝕機處，由電解腐蝕機對試樣進行腐蝕并清洗；S5、試樣拍照，由輸送帶輸送試樣到拍照點，由照相機對試樣自動拍照，并將所述試樣返回貨架。在本發(fā)明提供的低倍組織酸蝕方法中，分別包括有五個步驟，其分別為:試樣切割、試樣冷卻、試樣的銑磨加工、試樣腐蝕以及...

基于上述情況，2011年從事該工作的專業(yè)技術人員成立了 “鋼的低倍組織及缺陷檢驗方法研究” QC課題小組，在國家標準檢驗方法的基礎上，力圖找到一種生產效率高、可操作性強、安全系數高、成本低且組織顯示清晰的低倍試驗方法，解決GB/T226-1991中冷酸腐蝕能力差、熱酸危害設備和人員、電腐蝕法設備損耗大等問題，并能夠在金屬材料檢驗、材料科研及失效分析等領域中得到應用。 本發(fā)明用特定腐蝕法腐蝕試樣并刷洗后，觀察試樣表面顯示的低倍組織及缺陷，解決了 GB/T226-1991中冷酸腐蝕能力差、熱酸危害設備和人員、電腐蝕法設備損耗大等問題，并能夠在金屬材料檢驗、材料科研及失效分析等領域中...

(2)酸蝕器2主要組成部分如下1)酸蝕槽6由特殊的高分子材料，該材料耐酸蝕，在100℃時，有足夠的強度，不變形?？筛鶕脩舻臉悠返拇笮?，來定制酸蝕槽的大小。2)樣品筐3材料同酸蝕槽6相同，樣品筐3底部分布有直徑10mm左右的大量小孔，使取出樣品時，酸液能從小孔中漏出，酸蝕槽6兩側面有把手，便于取出樣品。樣品筐3底部墊起，保證樣品在高度方向上距酸蝕槽6底部有一定的距離。3)加熱器5加熱器件用電阻絲，電阻絲外面套絕緣耐酸管。加熱器放在酸蝕槽6的兩側面或底部，并用隔板7將加熱器5和樣品隔開，以免樣品碰壞加熱器5。4)溫度傳感器4溫度傳感器4外面套絕緣耐酸管，用隔板7將溫度傳感器4和樣品隔...

其中，液位檢測電極、熱電偶和排送管道在凹槽中的設置位置可根據生產需要進行調整。所述保溫支架頂部放置有底板，且在底板上設有多個孔洞。所述加熱管均為鐵氟龍電加熱管。所述的外殼中部的凹槽的規(guī)格和數量可以根據實際需求而定，較佳的可以設置四組矩形槽，其中四組矩形槽可以依次設定為酸洗槽、堿洗槽、炸洗槽和水槽。進一步，根據此種低倍酸堿檢驗洗槽實現的低倍酸堿檢驗方法，包括如下步驟:I)在酸洗槽內放入鋁樣板并倒入酸溶液，所述酸溶液為硝酸水溶液、鹽酸水溶液、硫酸水溶液或依據上述水溶液兩兩混合或全部混合制成的混合溶液，酸溶液的用量以浸沒鋁樣板高度的一半為宜，通過酸溶液對鋁樣板表面進行腐蝕，腐蝕時間為4 6分鐘，直至...

涉及一種鋼鐵材料理化檢測方法，具體涉及一種顯示鋼鐵材料低倍組織及缺陷的試驗方法。鋼的低倍組織及缺陷檢驗所采用的酸蝕試驗是宏觀組織檢驗的一個試驗方法，由于供宏觀檢驗用的試樣面積較大、操作技術及所需的檢驗設備相對簡單，能較快、較***地反映出被檢材料或產品的質量，因此酸蝕試驗是金屬材料檢驗、材料科研及失效分析等工作中被普遍采用的重要手段。目前我國用于顯示鋼鐵材料低倍組織及缺陷的試驗方法是GB/T226-1991《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法》，該標準中規(guī)定了三種試驗方法:熱酸浸蝕法、冷酸浸蝕法、電腐蝕法，其中熱酸浸蝕法是使用50%工業(yè)鹽酸水溶液作為腐蝕劑，在60°C?80°C下浸蝕試樣...