涉及一種鋼鐵材料理化檢測(cè)方法，具體涉及一種顯示鋼鐵材料低倍組織及缺陷的試驗(yàn)方法。鋼的低倍組織及缺陷檢驗(yàn)所采用的酸蝕試驗(yàn)是宏觀組織檢驗(yàn)的一個(gè)試驗(yàn)方法，由于供宏觀檢驗(yàn)用的試樣面積較大、操作技術(shù)及所需的檢驗(yàn)設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，能較快、較***地反映出被檢材料或產(chǎn)品的質(zhì)量，因此酸蝕試驗(yàn)是金屬材料檢驗(yàn)、材料科研及失效分析等工作中被普遍采用的重要手段。目前我國用于顯示鋼鐵材料低倍組織及缺陷的試驗(yàn)方法是GB/T226-1991《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法》，該標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了三種試驗(yàn)方法:熱酸浸蝕法、冷酸浸蝕法、電腐蝕法，其中熱酸浸蝕法是使用50%工業(yè)鹽酸水溶液作為腐蝕劑，在60°C?80°C下浸蝕試樣...

基于上述情況，2011年從事該工作的專業(yè)技術(shù)人員成立了 “鋼的低倍組織及缺陷檢驗(yàn)方法研究” QC課題小組，在國家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法的基礎(chǔ)上，力圖找到一種生產(chǎn)效率高、可操作性強(qiáng)、安全系數(shù)高、成本低且組織顯示清晰的低倍試驗(yàn)方法，解決GB/T226-1991中冷酸腐蝕能力差、熱酸危害設(shè)備和人員、電腐蝕法設(shè)備損耗大等問題，并能夠在金屬材料檢驗(yàn)、材料科研及失效分析等領(lǐng)域中得到應(yīng)用。 本發(fā)明用特定腐蝕法腐蝕試樣并刷洗后，觀察試樣表面顯示的低倍組織及缺陷，解決了 GB/T226-1991中冷酸腐蝕能力差、熱酸危害設(shè)備和人員、電腐蝕法設(shè)備損耗大等問題，并能夠在金屬材料檢驗(yàn)、材料科研及失效分析等領(lǐng)域中...

為了能夠簡(jiǎn)便、安全地對(duì)鋼材試樣進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，本發(fā)明在上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上做出了如下改進(jìn):對(duì)鋼樣進(jìn)行切割的火焰切割機(jī)；運(yùn)送切割后的鋼樣至試驗(yàn)平臺(tái)的叉車；將鋼樣從試驗(yàn)平臺(tái)傳送至對(duì)鋼樣進(jìn)行單向端面立銑的龍門銑磨床I的工作臺(tái)的行車；對(duì)鋼樣酸蝕、清洗和干燥的酸洗機(jī)2 ;和，對(duì)鋼樣進(jìn)行拍照的攝影裝置。 本發(fā)明通過上述結(jié)構(gòu)改進(jìn)，對(duì)鋼樣進(jìn)行單面立銑，*需將經(jīng)銑磨過的立面浸入酸洗機(jī)2中，不需要將整個(gè)鋼樣浸沒在酸洗機(jī)2中，節(jié)省了鹽酸的用量，同時(shí)，避免了浸沒整個(gè)鋼樣時(shí)出現(xiàn)的鹽酸外濺的情況，因此該全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)能夠簡(jiǎn)便、安全地對(duì)鋼材試樣進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。 利用蒸汽加熱的低倍組織熱酸浸蝕裝置的...

工作槽2處于懸空狀態(tài)，方便與水充分接觸，均勻受熱。如圖2及圖3所示，在本實(shí)施例中，工作槽2開口端邊緣向外延伸形成邊沿，該邊沿架設(shè)在水浴槽I上，在邊沿上設(shè)有孔8，水浴槽I內(nèi)的水加熱后形成的水蒸汽經(jīng)由孔8向外排放，防止因蒸汽壓力過大而發(fā)生危險(xiǎn)。在工作槽內(nèi)放置兩個(gè)如圖6及圖7所示的長條狀其截面呈梯形的梯形墊塊7，將鋼胚試樣置于梯形墊塊7上，以便鋼胚試樣與酸液充分接觸。工作槽2的頂部配有冷凝蓋4，冷凝蓋4具有冷凝作用，可以使揮發(fā)的酸液冷卻回流到工作槽2，防止酸液揮發(fā)，污染環(huán)境。在本實(shí)施例中，冷凝蓋4如圖4及圖5所示，包括中空的蓋體，冷凝液充盈蓋體的中空部分，在蓋體上設(shè)有冷凝液出口 5及冷凝液進(jìn)口，冷凝...

低倍組織酸蝕就是通過對(duì)鋼樣表面進(jìn)行酸蝕，以確定鋼材內(nèi)部是否存在諸如內(nèi)裂、翻皮、疏松、白點(diǎn)、夾雜等各種非連續(xù)組織和缺陷。 眾所周知，隨著現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，對(duì)鋼材內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行快速檢測(cè)變得越來越重要。尤其對(duì)普碳鋼、中高碳鋼、合金鋼中的重軌鋼、管線鋼、軸承鋼、齒輪鋼、彈簧鋼、油井管鋼、鍋爐管鋼等進(jìn)行低倍組織酸蝕，可以顯示中心偏析、三角裂紋、角裂紋、縮孔等質(zhì)量缺陷。對(duì)于部分低C、低S的鋼種，可以依據(jù)進(jìn)行低倍組織酸蝕顯示的質(zhì)量缺陷來判定其質(zhì)量。 在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)鋼材采用熱酸浸蝕進(jìn)行檢測(cè)，裝置復(fù)雜、操作繁瑣、檢測(cè)成本高。而且需要將整個(gè)鋼樣放入高濃度的鹽酸中，因此極易發(fā)生危險(xiǎn)。需要將1:1比...

本實(shí)用新型提供了一種全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)，用于對(duì)鋼樣進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，包 括:對(duì)鋼樣進(jìn)行切割的火焰切割機(jī)；運(yùn)送切割后的鋼樣至試驗(yàn)平臺(tái)的叉車；將鋼樣從試驗(yàn) 平臺(tái)傳送至對(duì)鋼樣進(jìn)行單向端面立銑的龍門銑磨床I的工作臺(tái)的行車；對(duì)鋼樣酸蝕、清洗 和干燥的酸洗機(jī)2 ;和對(duì)鋼樣進(jìn)行拍照的攝影裝置。 在現(xiàn)有技術(shù)中，需要將整個(gè)鋼材試樣放入高濃度的鹽酸中，由于將整個(gè)試樣投入 熱鹽酸的過程極易造成鹽酸外濺，同時(shí)會(huì)散發(fā)出的大量酸煙也對(duì)設(shè)備及人體健康有害。 為了能夠簡(jiǎn)便、安全地對(duì)鋼材試樣進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，本實(shí)用新型在上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的 基礎(chǔ)上做出了如下改進(jìn):對(duì)鋼樣進(jìn)行切割的火焰切割機(jī)；運(yùn)送切割后的鋼樣至試驗(yàn)平臺(tái)的 ...

—種顯示鋼鐵材料低倍組織及缺陷的試驗(yàn)方法，包括以下步驟: 1、選擇需檢測(cè)的部位取樣并加工試樣，試樣加工時(shí)，去除由取樣造成的變形和熱影響區(qū)以及裂縫等加工缺陷，加工后試面的表面粗糙度不大于0.8 μ m，試面不得有油污和加工傷痕； 2、根據(jù)試樣大小選擇適合的容器，配制10%?15% (wt% )的過硫酸銨((NH4)S2O8)+0.1?0.5% (wt% )苯磺酸鈉(C6H5SO3Na.H2O)的水溶液，調(diào)節(jié)溶液溫度至40°C?50 °C ； 3、將加工好的試樣放入上述溶液中浸蝕IOmin~15min，拿出，用溫度≥20°C的水刷除試面上的腐蝕產(chǎn)物并洗凈吹干，即可進(jìn)行試樣低倍...

具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)先實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。如圖I所示，本實(shí)施例公開的一種熱浸蝕法檢驗(yàn)鋼胚低倍組織的裝置，主要由底部能夠加熱的水浴槽I、中間為圓柱形的工作槽2及具有冷凝效果的冷凝蓋5共同組成，其材質(zhì)均為加厚玻璃。由加熱裝置3將水浴槽I內(nèi)的水溫加熱至熱浸蝕法所需要的規(guī)定溫度。在本實(shí)施例中，加熱裝置3包括設(shè)于水浴槽I內(nèi)的加熱管及控制加熱管加熱溫度的控制單元，在水浴槽I內(nèi)還設(shè)置一控溫?zé)犭娕?，由控溫?zé)犭娕?測(cè)量水浴槽I內(nèi)水溫，控制單元根據(jù)控溫?zé)犭娕?測(cè)得的水溫控制所述加熱管工作，將水浴槽I內(nèi)的水溫加熱至熱浸蝕法所需要的規(guī)定溫度。通過水浴加熱可使工作槽2加熱均勻，溫度...

如圖1所示，一種低倍組織熱酸蝕裝置，包括控制器1，酸蝕器2?？刂破饔捎?jì)算機(jī)和可控硅組成。酸蝕器2由酸蝕槽6，樣品筐3，加熱器5，溫度傳感器4，接地棒8，酸蝕槽上蓋9組成，酸蝕槽6中間靠近槽底放置樣品筐3，酸蝕槽6的兩側(cè)面或底部放置加熱器5，在酸蝕槽6中放置溫度傳感器4和接地棒8，控制器1和酸蝕器2分開放置，加熱器5、溫度傳感器4、接地棒8分別用長導(dǎo)線經(jīng)酸蝕槽6的后面板或側(cè)面板的孔中穿出與控制器連接，酸蝕槽上蓋9與酸蝕槽6密封連接。 其中(1)控制器1的工作流程(圖2)如下首先設(shè)定酸蝕溫度和時(shí)間；開始工作后，控制器1給電加熱器5通電，開始加熱酸蝕槽6中的酸蝕液體；溫度傳感器4將酸蝕液體...

本實(shí)用新型是要克服現(xiàn)用裝置存在的不足，提供一種低倍組織熱酸蝕裝置，該裝置能快速而有效地進(jìn)行低倍組織酸蝕，具有重復(fù)性好，操作方便等特點(diǎn)。 為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所采用的技術(shù)方案是一種低倍組織熱酸蝕裝置，包括控制器，酸蝕器?？刂破饔捎?jì)算機(jī)和可控硅組成。酸蝕器由酸蝕槽，樣品筐，加熱器，溫度傳感器，接地棒，酸蝕槽上蓋組成，酸蝕槽中間靠近槽底放置樣品筐，酸蝕槽的兩側(cè)面或底部放置加熱器，在酸蝕槽中放置溫度傳感器和接地棒，控制器和酸蝕器分開放置，加熱器、溫度傳感器、接地棒分別用長導(dǎo)線經(jīng)酸蝕槽的后面板或側(cè)面板的孔中穿出與控制器連接，酸蝕槽上蓋與酸蝕槽密封連接。 賦耘檢測(cè)技術(shù)（上海）有限公司...

本實(shí)用新型提供了一種全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)，用于對(duì)鋼樣進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，包 括:對(duì)鋼樣進(jìn)行切割的火焰切割機(jī)；運(yùn)送切割后的鋼樣至試驗(yàn)平臺(tái)的叉車；將鋼樣從試驗(yàn) 平臺(tái)傳送至對(duì)鋼樣進(jìn)行單向端面立銑的龍門銑磨床I的工作臺(tái)的行車；對(duì)鋼樣酸蝕、清洗 和干燥的酸洗機(jī)2 ;和對(duì)鋼樣進(jìn)行拍照的攝影裝置。 在現(xiàn)有技術(shù)中，需要將整個(gè)鋼材試樣放入高濃度的鹽酸中，由于將整個(gè)試樣投入 熱鹽酸的過程極易造成鹽酸外濺，同時(shí)會(huì)散發(fā)出的大量酸煙也對(duì)設(shè)備及人體健康有害。 為了能夠簡(jiǎn)便、安全地對(duì)鋼材試樣進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，本實(shí)用新型在上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的 基礎(chǔ)上做出了如下改進(jìn):對(duì)鋼樣進(jìn)行切割的火焰切割機(jī)；運(yùn)送切割后的鋼樣至試驗(yàn)平臺(tái)的 ...

1.選擇需檢測(cè)的部位，用剪、鋸、冷切割等方法取樣。試樣加工時(shí)，必須去除由取樣造成的變形和熱影響區(qū)以及裂縫等加工缺陷。加工后試面的表面粗糙度應(yīng)不大于0.8 μ m，試面不得有油污和加工傷痕。 2.根據(jù)試樣大小選擇適合的容器，配制10%~15% (重量百分比)的過硫酸銨((NH4) S2O8)+0.1~0.5% (重量百分比)苯磺酸鈉(C6H5SO3Na -H2O)的水溶液，調(diào)節(jié)溶液溫度至40°C~50°C。 3.將加工好的試樣放入上述溶液中浸蝕IOmin~15min，拿出，用水(溫度^ 200C )刷除試面上的腐蝕產(chǎn)物并洗凈吹干，即可進(jìn)行試樣低倍組織及缺陷的觀察和檢驗(yàn)。 4...

低倍組織熱酸蝕裝置的制作方法：本實(shí)用新型涉及一種熱酸蝕設(shè)備，尤其是一種用于對(duì)鋼材進(jìn)行低倍組織熱酸蝕，以檢查鋼材原材料缺陷和/或鍛造流線熱酸蝕裝置。根據(jù)《GB/T226-91鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》對(duì)鋼材進(jìn)行低倍組織熱酸蝕，以檢查鋼材原材料缺陷和/或鍛造流線。其中，**重要的方法是熱酸侵蝕法。 目前，在應(yīng)用熱酸侵蝕法時(shí)還沒有專門的設(shè)備，一般用電爐(或煤氣)加熱裝酸容器如燒杯或砂鍋，它們存在主要缺點(diǎn)1.溫度無法控制；2.容器不耐腐蝕，壽命短，或易破裂，或不夠大；3.酸揮發(fā)嚴(yán)重，污染環(huán)境；4.時(shí)間無法精確、自動(dòng)控制；5.控制器和酸蝕槽在一起，整個(gè)系統(tǒng)易腐蝕；6.樣品放入、取出不方便；...

所述控制裝置還包括感應(yīng)模塊和保護(hù)模塊；所述感應(yīng)模塊設(shè)置在機(jī)柜內(nèi)部且位于玻璃門下移終點(diǎn)處，用于接收玻璃門信號(hào)并向所述保護(hù)模塊發(fā)出玻璃門關(guān)閉信號(hào)；所述保護(hù)模塊未檢測(cè)到所述感應(yīng)模塊發(fā)出的玻璃門關(guān)閉信號(hào)時(shí)，切斷所述***電機(jī)和第二電機(jī)電源，使***電機(jī)和第二電機(jī)始終處于不工作狀態(tài)。 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述控制裝置還包括濃度檢測(cè)模塊、計(jì)時(shí)模塊、轉(zhuǎn)換模塊和顯不_旲塊。 所述濃度檢測(cè)模塊和計(jì)時(shí)模塊分別用于采集腐蝕液濃度信號(hào)和腐蝕時(shí)間信號(hào)。 所述轉(zhuǎn)換模塊用于接收所述濃度檢測(cè)模塊和所述計(jì)時(shí)模塊提供的模擬信號(hào)并轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)輸出。 所述顯示模塊包括顯示屏和指示燈，所述轉(zhuǎn)換模塊與所...

本實(shí)用新型是要克服現(xiàn)用裝置存在的不足，提供一種低倍組織熱酸蝕裝置，該裝置能快速而有效地進(jìn)行低倍組織酸蝕，具有重復(fù)性好，操作方便等特點(diǎn)。 為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所采用的技術(shù)方案是一種低倍組織熱酸蝕裝置，包括控制器，酸蝕器。控制器由計(jì)算機(jī)和可控硅組成。酸蝕器由酸蝕槽，樣品筐，加熱器，溫度傳感器，接地棒，酸蝕槽上蓋組成，酸蝕槽中間靠近槽底放置樣品筐，酸蝕槽的兩側(cè)面或底部放置加熱器，在酸蝕槽中放置溫度傳感器和接地棒，控制器和酸蝕器分開放置，加熱器、溫度傳感器、接地棒分別用長導(dǎo)線經(jīng)酸蝕槽的后面板或側(cè)面板的孔中穿出與控制器連接，酸蝕槽上蓋與酸蝕槽密封連接。 采計(jì)算機(jī)及可控硅控制低倍組織...

一種高碳鋼連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)方法：用于連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的方法主要是低倍組織檢驗(yàn)和微觀組織檢驗(yàn)。低倍組織檢驗(yàn)方法常用的有熱酸腐蝕法、枝晶腐蝕等，微觀組織檢驗(yàn)常用的有金相檢驗(yàn)法、電子探針等。熱酸腐蝕法如專利申請(qǐng)?zhí)?一種用于金屬試樣低倍檢驗(yàn)的熱酸電解腐蝕法"可以較清楚的顯示鑄坯內(nèi)部各種缺陷如白點(diǎn)、裂紋、縮孔、疏松等，可以定量的評(píng)價(jià)中心的偏析情況，但評(píng)價(jià)較為宏觀，熱酸腐蝕鑄坯的凝固組織顯示效果較差，且熱酸對(duì)工人及環(huán)境的影響較大；枝晶腐蝕技術(shù)如專利申請(qǐng)?zhí)?連鑄坯凝固組織和缺陷枝晶腐蝕低倍檢驗(yàn)試劑及制備方法"和專利申請(qǐng)?zhí)?枝晶腐蝕低倍檢驗(yàn)一體化方法"，可以較好的顯示鑄坯凝固組織及各種缺陷，...

本實(shí)用新型是要克服現(xiàn)用裝置存在的不足，提供一種低倍組織熱酸蝕裝置，該裝置能快速而有效地進(jìn)行低倍組織酸蝕，具有重復(fù)性好，操作方便等特點(diǎn)。 為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所采用的技術(shù)方案是一種低倍組織熱酸蝕裝置，包括控制器，酸蝕器?？刂破饔捎?jì)算機(jī)和可控硅組成。酸蝕器由酸蝕槽，樣品筐，加熱器，溫度傳感器，接地棒，酸蝕槽上蓋組成，酸蝕槽中間靠近槽底放置樣品筐，酸蝕槽的兩側(cè)面或底部放置加熱器，在酸蝕槽中放置溫度傳感器和接地棒，控制器和酸蝕器分開放置，加熱器、溫度傳感器、接地棒分別用長導(dǎo)線經(jīng)酸蝕槽的后面板或側(cè)面板的孔中穿出與控制器連接，酸蝕槽上蓋與酸蝕槽密封連接。 金屬制品金相制樣低倍組織熱酸...

圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖1中部件名稱與附圖標(biāo)記的對(duì)應(yīng)關(guān)系為: 龍門銑磨床1、酸洗機(jī)2。 【具體實(shí)施方式】 下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。 請(qǐng)參考圖1，圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示 意圖。 本實(shí)用新型的重心為提供一種全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)，使用該全自動(dòng)低倍組織 酸蝕系統(tǒng)能夠簡(jiǎn)便、安全地對(duì)鋼材進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。 為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具 體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。 賦耘檢測(cè)技術(shù)（上海）有限公...

將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:為本發(fā)明一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；為本發(fā)明一實(shí)施例的豎向切面結(jié)構(gòu)示意圖；為本發(fā)明一實(shí)施例的橫向切面結(jié)構(gòu)示意圖。 具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例**用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖f圖3所示為可作為本發(fā)明較佳實(shí)施例的低倍酸堿檢驗(yàn)洗槽，包括外殼1，所述外殼I中部對(duì)稱設(shè)有四組矩形槽，且在外殼I中除去四組矩形槽的其它部位內(nèi)填充有保溫材料。其中，所述矩形槽的底部均設(shè)有保溫支架12，所述保溫支架12上均裝設(shè)有加熱管7 ;在每組矩形槽中，所述加熱管...

所述的電解板4有兩塊，非電解時(shí)，電解板4與隔欄3平行設(shè)置于瀝液區(qū)的卡 槽7上。 所述的**6有三個(gè)，分別設(shè)置于電解槽2的兩側(cè)瀝液區(qū)和中間電解區(qū)側(cè)面底部。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型用兩塊隔欄將電解槽分割成三個(gè)區(qū)域，兩側(cè)較小 的瀝液區(qū)和中間的電解區(qū)，電解時(shí)，將電解板置于電解區(qū)兩側(cè)，多排樣品可并列放 置于電解板之間的樣品板上，并在電解槽上電解區(qū)側(cè)面底部設(shè)有**，可將方便的 控制電解液的量或者更換電解液；非電解時(shí)，將電解板取出，置于電解槽兩側(cè)的瀝 液區(qū)卡槽上，電解板上攜帶的電解液可滴入瀝液區(qū)，由于電解液常采用鹽酸等腐蝕 性液體，電解板長期放置于電解液中會(huì)減少電解板的壽命，而且取出電解...

(2)酸蝕器2主要組成部分如下1)酸蝕槽6由特殊的高分子材料，該材料耐酸蝕，在100℃時(shí)，有足夠的強(qiáng)度，不變形?？筛鶕?jù)用戶的樣品的大小，來定制酸蝕槽的大小。 2)樣品筐3材料同酸蝕槽6相同，樣品筐3底部分布有直徑10mm左右的大量小孔，使取出樣品時(shí)，酸液能從小孔中漏出，酸蝕槽6兩側(cè)面有把手，便于取出樣品。樣品筐3底部墊起，保證樣品在高度方向上距酸蝕槽6底部有一定的距離。 3)加熱器5加熱器件用電阻絲，電阻絲外面套絕緣耐酸管。 加熱器放在酸蝕槽6的兩側(cè)面或底部，并用隔板7將加熱器5和樣品隔開，以免樣品碰壞加熱器5。 4)溫度傳感器4溫度傳感器4外面套絕緣耐酸管，用隔板...

所述的電解板4有兩塊，非電解時(shí)，電解板4與隔欄3平行設(shè)置于瀝液區(qū)的卡 槽7上。 所述的**6有三個(gè)，分別設(shè)置于電解槽2的兩側(cè)瀝液區(qū)和中間電解區(qū)側(cè)面底部。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型用兩塊隔欄將電解槽分割成三個(gè)區(qū)域，兩側(cè)較小 的瀝液區(qū)和中間的電解區(qū)，電解時(shí)，將電解板置于電解區(qū)兩側(cè)，多排樣品可并列放 置于電解板之間的樣品板上，并在電解槽上電解區(qū)側(cè)面底部設(shè)有**，可將方便的 控制電解液的量或者更換電解液；非電解時(shí)，將電解板取出，置于電解槽兩側(cè)的瀝 液區(qū)卡槽上，電解板上攜帶的電解液可滴入瀝液區(qū)，由于電解液常采用鹽酸等腐蝕 性液體，電解板長期放置于電解液中會(huì)減少電解板的壽命，而且取出電解...

高碳鋼連鑄方坯縱剖低倍缺陷組織顯露方法，涉及一種顯露金屬材料組織缺陷的方法，尤其涉及一種顯露高碳鋼連鑄方坯低倍組織缺陷的方法。眾所周知，由于高碳鋼連續(xù)鑄造工藝的特殊性，往往會(huì)在高碳鋼連鑄方坯的芯部沿軸向周期性的產(chǎn)生縮孔、疏松、偏析等缺陷，而這些缺陷會(huì)導(dǎo)致用高碳鋼連鑄方坯軋制的線材在拉拔過程中產(chǎn)生杯錐狀斷口，影響產(chǎn)品的拉拔性能和拉拔后的產(chǎn)品性能。傳統(tǒng)低倍檢驗(yàn)方法只在需要檢驗(yàn)的鋼坯上沿橫斷面截取一個(gè)試樣，采用GB2269-91《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》對(duì)該試樣進(jìn)行處理，然后再分別對(duì)照YB/T153-1999《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼連鑄方坯低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖》、YB4002-9...

下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。 本發(fā)明提供了一種低倍組織酸蝕方法，具體包括步驟: S1、試樣切割，由火焰切割機(jī)對(duì)試樣進(jìn)行切割； S2、試樣冷卻，由叉車把切割好的試樣運(yùn)送到自動(dòng)試驗(yàn)平臺(tái)，自動(dòng)試驗(yàn)平臺(tái)通過冷卻風(fēng)扇進(jìn)行冷卻作業(yè)； S3、銑磨加工，通過自動(dòng)行車采用電磁起吊方式將試樣吊運(yùn)到銑磨床進(jìn)行加工； S4、試樣腐蝕，銑磨床加工完畢后將試樣輸送至全自動(dòng)電解腐蝕機(jī)處，由電解腐蝕機(jī)對(duì)試樣進(jìn)行腐蝕并清洗； S5、試樣拍照，由輸送帶輸送試樣到拍照點(diǎn)，由照相機(jī)對(duì)試樣自動(dòng)拍照，并將試樣返回貨架。 在本發(fā)明提供的低倍組織酸蝕方法中，分別包...

如圖1所示，一種低倍組織熱酸蝕裝置，包括控制器1，酸蝕器2?？刂破饔捎?jì)算機(jī)和可控硅組成。酸蝕器2由酸蝕槽6，樣品筐3，加熱器5，溫度傳感器4，接地棒8，酸蝕槽上蓋9組成，酸蝕槽6中間靠近槽底放置樣品筐3，酸蝕槽6的兩側(cè)面或底部放置加熱器5，在酸蝕槽6中放置溫度傳感器4和接地棒8，控制器1和酸蝕器2分開放置，加熱器5、溫度傳感器4、接地棒8分別用長導(dǎo)線經(jīng)酸蝕槽6的后面板或側(cè)面板的孔中穿出與控制器連接，酸蝕槽上蓋9與酸蝕槽6密封連接。 其中(1)控制器1的工作流程(圖2)如下首先設(shè)定酸蝕溫度和時(shí)間；開始工作后，控制器1給電加熱器5通電，開始加熱酸蝕槽6中的酸蝕液體；溫度傳感器4將酸蝕液體...

在本發(fā)明的實(shí)施例中提供了一種低倍組織酸蝕方法，具體包括步驟:S1、試樣切害I]，由火焰切割機(jī)對(duì)試樣進(jìn)行切割；S2、試樣冷卻，由叉車把切割好的所述試樣運(yùn)送到自動(dòng)試驗(yàn)平臺(tái)，所述自動(dòng)試驗(yàn)平臺(tái)通過冷卻風(fēng)扇進(jìn)行冷卻作業(yè)；S3、銑磨加工，通過自動(dòng)行車采用電磁起吊方式將所述試樣吊運(yùn)到銑磨床進(jìn)行加工；S4、試樣腐蝕，銑磨床加工完畢后將所述試樣輸送至全自動(dòng)電解腐蝕機(jī)處，由電解腐蝕機(jī)對(duì)試樣進(jìn)行腐蝕并清洗；S5、試樣拍照，由輸送帶輸送試樣到拍照點(diǎn)，由照相機(jī)對(duì)試樣自動(dòng)拍照，并將所述試樣返回貨架。在本發(fā)明提供的低倍組織酸蝕方法中，分別包括有五個(gè)步驟，其分別為:試樣切割、試樣冷卻、試樣的銑磨加工、試樣腐蝕以及...

基于上述情況，2011年從事該工作的專業(yè)技術(shù)人員成立了 “鋼的低倍組織及缺陷檢驗(yàn)方法研究” QC課題小組，在國家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法的基礎(chǔ)上，力圖找到一種生產(chǎn)效率高、可操作性強(qiáng)、安全系數(shù)高、成本低且組織顯示清晰的低倍試驗(yàn)方法，解決GB/T226-1991中冷酸腐蝕能力差、熱酸危害設(shè)備和人員、電腐蝕法設(shè)備損耗大等問題，并能夠在金屬材料檢驗(yàn)、材料科研及失效分析等領(lǐng)域中得到應(yīng)用。 本發(fā)明用特定腐蝕法腐蝕試樣并刷洗后，觀察試樣表面顯示的低倍組織及缺陷，解決了 GB/T226-1991中冷酸腐蝕能力差、熱酸危害設(shè)備和人員、電腐蝕法設(shè)備損耗大等問題，并能夠在金屬材料檢驗(yàn)、材料科研及失效分析等領(lǐng)域中...

(2)酸蝕器2主要組成部分如下1)酸蝕槽6由特殊的高分子材料，該材料耐酸蝕，在100℃時(shí)，有足夠的強(qiáng)度，不變形?？筛鶕?jù)用戶的樣品的大小，來定制酸蝕槽的大小。2)樣品筐3材料同酸蝕槽6相同，樣品筐3底部分布有直徑10mm左右的大量小孔，使取出樣品時(shí)，酸液能從小孔中漏出，酸蝕槽6兩側(cè)面有把手，便于取出樣品。樣品筐3底部墊起，保證樣品在高度方向上距酸蝕槽6底部有一定的距離。3)加熱器5加熱器件用電阻絲，電阻絲外面套絕緣耐酸管。加熱器放在酸蝕槽6的兩側(cè)面或底部，并用隔板7將加熱器5和樣品隔開，以免樣品碰壞加熱器5。4)溫度傳感器4溫度傳感器4外面套絕緣耐酸管，用隔板7將溫度傳感器4和樣品隔...

其中，液位檢測(cè)電極、熱電偶和排送管道在凹槽中的設(shè)置位置可根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)整。所述保溫支架頂部放置有底板，且在底板上設(shè)有多個(gè)孔洞。所述加熱管均為鐵氟龍電加熱管。所述的外殼中部的凹槽的規(guī)格和數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需求而定，較佳的可以設(shè)置四組矩形槽，其中四組矩形槽可以依次設(shè)定為酸洗槽、堿洗槽、炸洗槽和水槽。進(jìn)一步，根據(jù)此種低倍酸堿檢驗(yàn)洗槽實(shí)現(xiàn)的低倍酸堿檢驗(yàn)方法，包括如下步驟:I)在酸洗槽內(nèi)放入鋁樣板并倒入酸溶液，所述酸溶液為硝酸水溶液、鹽酸水溶液、硫酸水溶液或依據(jù)上述水溶液兩兩混合或全部混合制成的混合溶液，酸溶液的用量以浸沒鋁樣板高度的一半為宜，通過酸溶液對(duì)鋁樣板表面進(jìn)行腐蝕，腐蝕時(shí)間為4 6分鐘，直至...

涉及一種鋼鐵材料理化檢測(cè)方法，具體涉及一種顯示鋼鐵材料低倍組織及缺陷的試驗(yàn)方法。鋼的低倍組織及缺陷檢驗(yàn)所采用的酸蝕試驗(yàn)是宏觀組織檢驗(yàn)的一個(gè)試驗(yàn)方法，由于供宏觀檢驗(yàn)用的試樣面積較大、操作技術(shù)及所需的檢驗(yàn)設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，能較快、較***地反映出被檢材料或產(chǎn)品的質(zhì)量，因此酸蝕試驗(yàn)是金屬材料檢驗(yàn)、材料科研及失效分析等工作中被普遍采用的重要手段。目前我國用于顯示鋼鐵材料低倍組織及缺陷的試驗(yàn)方法是GB/T226-1991《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法》，該標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了三種試驗(yàn)方法:熱酸浸蝕法、冷酸浸蝕法、電腐蝕法，其中熱酸浸蝕法是使用50%工業(yè)鹽酸水溶液作為腐蝕劑，在60°C?80°C下浸蝕試樣...