其它檢查工作在實驗開始前，還需檢查空壓機工作是否正常，空氣開關是否靈活完好；冷卻風環(huán)內是否有雜物，出風是否均勻；檢查各牽引輥壓力是否均勻，人字板夾角是否合適，是否與膜口對中；收卷機是否工作正常。制膜工藝參數的設置，擠出機溫度擠出機溫度因原料樹脂種類的不同而有一定的差別．如低密度聚乙烯（LDPE）熔點為103~121℃，線性低密度聚乙烯（LLDPE）熔點為110~126℃，吹膜溫度的設定一般在原料熔點的基礎上高出50℃左右，且采用沿料筒、機頭、口模逐漸升溫的控制方式．此外，還需保證擠出機機頭溫度的均勻性．溫度過高，樹脂容易分解，且薄膜發(fā)脆，尤其會導致縱向拉伸強度的***下降；溫度過低，則樹脂塑化...

缺點:結構復雜，加工難度大;物料在機頭內停留時間長，不適宜加工熱敏性塑料。多層共擠吹膨機頭，多層共擠吹膜機頭是在單層機頭的基礎上疊加結構類似的組件、可生產同時具有多種性能的薄膜。一種三層共擠吹膜機頭,該機頭是本文所研究的對象。該機頭是在單層螺旋芯棒式吹膜機頭的基礎上，沿芯棒的徑向疊加螺旋體，進而組合成-種多層共擠吹膜機頭。優(yōu)點:多層共擠吹膜機頭生產出來的膜制品可同時具有多種功能，彌補了單層薄膜性能單一的缺點，應用更加***，可滿足不同場合的需要.缺點:體積過于龐大。熔體在多層共擠吹膜機頭內流變行為的研究較少，大多數都集中在對多層共擠出板材機頭和單層吹膜機頭的研究。此外由于機頭流道結構通常為不規(guī)...

缺點:由于熱空氣密度小于冷空氣，一般情況下熱空氣向上流動，所以會影響冷卻效果.平擠下吹法，平擠下吹法的工藝簡圖,該方法適用于黏度較低的材料,比如PP、PA等..優(yōu)點:由于重力地存在，膜泡可以靠自身重力下垂，引膜較為容易，減小了牽引裝置的能耗;由于牽引方向向下，剛好與膜泡內的熱空氣流動方向相反，使得膜泡冷卻較為迅速，提高了生產效率。缺點:口模出口處的膜泡還未冷卻，由于重力地存在，所以可能會出現(xiàn)膜泡破裂的情況;不適用于生產厚度較薄的薄膜;擠出機等大型設備通常需要安裝在較高的位置，不便于維修。平擠平吹法，平擠平吹法的工藝簡圖，該成型方法適用于黏度較高的材料且所生產的薄膜折徑不應太大。優(yōu)點:設備位置較...

BOPET薄膜機械強度優(yōu)良，且具有透光性、耐化學腐蝕性、絕緣線及耐折性等特點，可將其應用在節(jié)能環(huán)保、高新電子、航空航天、包裝卡帶、膠片、食品、醫(yī)藥等諸多領域。尼龍薄膜，尼龍是聚酰胺(PA)的別稱其樹脂呈現(xiàn)淡黃色至琥珀色，透明、無味、無毒，結晶度高，表面硬度高、耐磨損、耐摩擦，化學性能穩(wěn)定。PA樹脂的類型根據合成單體碳原子數目的不同，種類較多，主要PA6、PA66、PA11、PA610、PA612、PA9T、PAMXD6等類型，廣泛應用于汽車、電氣部件、食品、飲料、藥品等方面。用于生產薄膜的尼龍樹脂主要有PA6、PA66、PAMXD6及PA共聚物，為PA6和PA66兩種常用制備薄膜樹脂的性能參數...

對于結構復雜且體積龐大的大型機頭，通常只對三維模型的重要部分進行數值模擬，或者將實際三維模型按照一定的比例縮小成實驗模型，然后對實驗模型進行數值計算，這種處理方法雖然能簡化計算，但是并不能真實的反應流道的流場，脫離了實際意義。這些處理方法雖然在一定程度能簡化數值計算過程，但是其研究結論還是具有一定的局限性，所以按照1:1的比例對實際使用的多層共擠吹膜機頭流道流場進行系統(tǒng)的研究，對多層共擠吹膜機頭地加工設計具有重要的實際意義。隨著近代計算機技術的快速發(fā)展，計算流體力學(CFD)憑借著計算快速、準確、簡單方便等優(yōu)點逐漸成為了研究流體流動規(guī)律的主要方式。計算流體力學是近代計算機科學、流體力學以及數學...

PVA通過改性不但可以提高自身的機械性能和水溶性，而且還可以增加其生物降解能力以提高其市場潛力。因此，有必要加深利用加工助劑對PVA進行改性這方面的研究。影響PVA/淀粉薄膜性能的因素有三個分別是：淀粉含量；增塑劑含量；增塑劑中水含量。經過啟結晶過程后，薄膜的寬度尺寸會發(fā)生一定的縮減，在吹膜過程中膜卷寬度讀要有一定放量，需待結晶完成后才能分切使用，才可保證尺寸的準確性，尤其是用于對尺寸準確性要求吏蘺的線包裝薄膜；經過后結晶過程后，薄膜的霧度會有一定的增加，且隨后結晶程度的增加而增加；經過結晶過程后，薄膜的彈性模量增加，斷裂伸長奉減小，拉伸強度略有降低。ＢＯＰＥ薄膜／ＰＶＡ阻隔水性膠水／ＣＰＥ薄...

穩(wěn)泡系統(tǒng)的綠色化技術的科學發(fā)展穩(wěn)定膜泡的外徑、壁厚，同時對于薄膜的表面質量、產量、厚度、薄膜均勻性都有極大的影響。風環(huán)技術的科學發(fā)展風環(huán)主要功能實現(xiàn)穩(wěn)泡，同時對于薄膜的表面質量、產量、厚度、薄膜均勻性都有極大的影響。內風環(huán)也叫膜泡內部冷卻系統(tǒng)（IBC）。冷卻的空氣進入膜泡內部，吸收薄膜內表面的熱量，熱的空氣和膜泡內冷卻而產生的揮發(fā)物通過內風環(huán)排出，如此循環(huán)從薄膜的內表面降低薄膜的溫度?，F(xiàn)在國外的多層共擠吹塑設備都采用了IBC，IBC能使產量提高30%左右。內風環(huán)和環(huán)型柱體結合的冷卻裝置。環(huán)型柱體使裝置使來自風環(huán)的氣流方向與膜泡的徑向幾乎平行，迫使冷卻空氣沿膜泡表面流動，增加了接觸面積。內風環(huán)除...

內風環(huán)除了能提高產量，還有兩個作用：①能提高薄膜的光學性能。內冷卻使膜泡的冷卻速度加快，使結晶減少，同時通過空氣在內部的流通，帶走了膜泡內的揮發(fā)物。②膜泡的穩(wěn)定性**的提高。這也不僅*是因為內冷使膜泡的冷卻速率加快，使冷凝線下的熔體溫度降低，提高了熔體強度，另外一個主要因素是當膜泡內冷時，可以在膜泡的內外形成對流的氣流，可以抵消彼此的沖力。而膜泡不用內冷時，膜泡內部氣體是靜止的，只有外部風環(huán)出來的氣體是流動的，所以不能抵消外部氣流帶來的沖力。內風環(huán)和環(huán)型柱體結合的冷卻裝置。環(huán)型柱體使裝置使來自風環(huán)的氣流方向與膜泡的徑向幾乎平行，迫使冷卻空氣沿膜泡表面流動，增加了接觸面積。環(huán)型柱體導管越高，接觸...

在發(fā)展塑料包裝產業(yè)的同時，我們更要探索既能滿足包裝功能性需求，保證被包裝物內在質量，又要符合環(huán)境保護要求。將環(huán)境保護意識貫穿到包裝產品的整個生命周期，實現(xiàn)包裝產業(yè)可持續(xù)發(fā)展，使塑料包裝產業(yè)成為真正意義上的綠色經濟。薄膜霧度的影響因素，薄膜吹塑過程為:LDPE樹脂熔融塑化一拉伸一吹脹一冷卻。影響LDPE薄膜綜合性能因素很多，其決定因素在于LDPE的物化指標和內在結構:MFR.密度、分子量及其分布、長支鏈短支鏈、結晶度等;同時也與LDPE薄膜的吹塑工藝有很大關系，如熔體溫度、牽伸比、吹脹比、冷卻線高度等。在薄膜的吹塑成型過程中，這些因素也會互相影響和制約。例如，吹塑工藝的調整會影響到分子鏈及支鏈的...

逆流冷卻裝置，在一個標準的風環(huán)上，安裝一個圓形護罩。由護罩頂部引入的冷卻空氣流（稱為逆流）同底部風環(huán)吹出的空氣成逆流，冷卻膜泡，冷卻后的混合氣流收集在圓形護罩上部空腔內，然后通過排風口排出。圓形護罩可上下調節(jié)，以達到適當的位置。冷卻效率可提高20%~30%。收卷機從名義上分類有兩種，一種是表面摩擦式收卷機（表面式），另外一種是轉位式收卷機（旋轉式）；針對不同的品種，又出現(xiàn)了帶中心輔助卷曲的表面摩擦式收卷機、間隙式表面摩擦收卷機以及帶有表面摩擦輔助的中心式收卷機、間隙式中心轉位收卷機等等。旋轉式收卷機在北美得到了大量的應用，而歐洲更偏重于表面式收卷機，旋轉式只用于特殊要求或結構復雜的薄膜，在共擠...

多組超聲波傳感器對膜泡的徑向直徑進行監(jiān)控和檢測，IBC控制器根據超聲波傳感器的傳感信號進行處理，確定膜泡內冷的空氣交換量，處理器發(fā)出信號給執(zhí)行機構，精確地控制膜泡進、排風機的風量，使膜泡內部容氣量達到穩(wěn)定狀態(tài)，從而在冷卻膜泡的同時又能穩(wěn)定膜泡的外徑。風機系統(tǒng)的動態(tài)反映性能是實現(xiàn)快速達到生產所需的膜泡外徑及穩(wěn)定膜泡外徑的主要技術參數，高性能氣體比例控制閥、伺服交流電機驅動風機系統(tǒng)等現(xiàn)代技術的應用，提高了穩(wěn)定膜泡直徑的動態(tài)性能。新一代IBC控制系統(tǒng)，帶有溫度補償的超聲波傳感器，得到更精確的控制原始信號；對膜泡突然出現(xiàn)孔洞等引起的過度膨脹或收縮，能及時恢復到正常狀態(tài)；高精度的氣流控制閥，改善了因膜泡...

尼龍樹脂成型溫度較寬，加工性能良好，其邊角回料二次回收造粒。薄膜成型可采用下吹水冷法擠出吹膜生產管膜，采用擠出流延法生產片膜，也可連續(xù)進行橫向及縱向拉伸取向，生產雙向拉伸薄膜(BOPA)。復合薄膜，塑料復合薄膜是由兩種或多種樹脂材料復合成的兩層或多層高分子材料薄膜。***也可以進行各種普通加工方式生產，例如：熔化擠出成型，射出成型，吹膜成型，發(fā)泡成型及真空成型等，但是這里我們主要講***在3D打印FDM成型的應用性能：打印***時氣味為棉花糖氣味，不像打印其他材料如ABS那樣刺鼻子；***可以在沒有加熱床情況下打印大型零件模型而邊角不會翹起。；***加工溫度是200℃，如果超過這個溫度至220...

二氧化碳基熱塑性聚氨酯彈性體（PPCU）和聚對苯二甲酸-己二酸-丁二醇酯（PBAT）共同增韌聚乳酸（***），實驗固定***的含量為35wt%，改變PPCU和PBAT的含量，利用熔融共混擠出并吹膜。實驗研究了共混物體系的流變性能、熱學性能、結晶行為以及薄膜的力學性能、光學性能、氣體阻隔性能。DSC實驗結果表明：隨著PPCU含量從10%增加到50%，PBAT的Tg從-29.2增加到-12.3℃，PPCU的Tg從43.5增加到45.6℃，***的Tg從53.6降低到51.8℃，表明***、PBAT和PPCU的相容性增強。POM結果表明，非晶態(tài)PPCU與非晶態(tài)PBAT和***形成連續(xù)的非晶態(tài)相，PL...

繼雙風口風環(huán)廣泛應用之后，為了在不增加風機功率和風量的前提下，有效提高膜泡的冷卻效率和薄膜產量，人們又開發(fā)了射流式雙風口風環(huán)，即在雙風口風環(huán)上增加射流環(huán)，產生射流效應，把環(huán)外的自然空氣通過射流環(huán)的進氣孔強行吸入環(huán)內，從而增大環(huán)內的氣流量，提高風環(huán)的冷卻能力，同時達到一定的節(jié)能效果。內外表面同步冷卻裝置為了增加冷卻面積可采用膜泡內外表面同時進行冷卻的裝置。此裝置在機頭里有兩條通道，外層為進氣通道，里層為出氣通道。輸入的冷風經進氣通道的縫隙或小孔吹出對薄膜進行冷卻，而熱風經里層通道被抽走。由于熱風上升，其排氣通道延伸到膜管的較高位置。這種冷卻裝置其效果可提高33%以上，吹膜線速度已達到200m/m...

擠出機模頭清理在實驗開始前，務必先對擠出機模頭進行清理．首先，用銅棒將擠出機模頭出料間隙內的殘余物料清理干凈（深度至少5mm）；然后，用細砂紙進行打磨，主要磨去附著在模頭上的碳化點．要求打磨至模頭表面锃亮、無黏料，且目視模頭間隙無碳化點．過濾網更換過濾網是擠出機重要的部件，通過過濾網過濾才能生產出合格的產品．干凈的過濾網所產生的壓力較小，隨著壓力的增加，過濾網上截留的樹脂中的雜質數量增多，過濾網會發(fā)生堵塞，此時需要更換過濾網．首先，將頭部帶有螺紋的鋼棒擰入換網區(qū)的螺紋孔，向上或向下用力壓出換網位，用銅棒將換網區(qū)清理干凈，并將網取出，用銅棒頭部將網位清理干凈，檢查分流板處是否有鐵絲脫落．然后，選...

LDPE薄膜吹塑過程中問題、原因及解決方法，在吹膜工藝調整過程中，主要發(fā)現(xiàn)以下問題:膜泡不穩(wěn)、起摺、熔融塑化不好、厚度不均勻等，但主要原因都是由膜泡不穩(wěn)造成。膜泡不穩(wěn)是吹膜過程中的常見問題，通常會引發(fā)其它的問題，例如:薄膜厚薄不均，膜泡皺折等。反之，薄膜薄厚不均，膜泡皺折等也會引起膜泡不穩(wěn)。膜泡的不穩(wěn)定性造成薄膜厚度和寬度的波動，擦痕和撕裂等問題。這些不穩(wěn)定包括拉伸共振、縱向螺旋紋、震蕩冷卻線以及膜泡下垂、撕裂、顫動等。拉伸共振，也稱為“沙漏”，是吹膜剛開始時由于熔融膜拉伸過快而變硬造成的常見問題。應變硬化使膜泡內的壓力每隔2~10s升高或降低，造成膜泡寬度的變化。膜泡不穩(wěn)、起摺、熔融塑化不好...

對于結構復雜且體積龐大的大型機頭，通常只對三維模型的重要部分進行數值模擬，或者將實際三維模型按照一定的比例縮小成實驗模型，然后對實驗模型進行數值計算，這種處理方法雖然能簡化計算，但是并不能真實的反應流道的流場，脫離了實際意義。這些處理方法雖然在一定程度能簡化數值計算過程，但是其研究結論還是具有一定的局限性，所以按照1:1的比例對實際使用的多層共擠吹膜機頭流道流場進行系統(tǒng)的研究，對多層共擠吹膜機頭地加工設計具有重要的實際意義。隨著近代計算機技術的快速發(fā)展，計算流體力學(CFD)憑借著計算快速、準確、簡單方便等優(yōu)點逐漸成為了研究流體流動規(guī)律的主要方式。計算流體力學是近代計算機科學、流體力學以及數學...

膜泡斷裂，當熔融膜拉伸過遠、過快，產生應變硬化時，膜泡即從?？跀嗔?。建議調整氣環(huán)，降低冷卻速率，還可以降低擠出機輸出量(降低螺桿速度)，提高熔融溫度。此外，較窄的模隙也可以減小拉伸比。膜泡顫動，出現(xiàn)在冷卻線以下，通常在膜上形成橫向“振紋”。建議降低氣流速度。其它糾正方法包括降低擠出機輸出量(降低螺桿速度)、降低熔融溫度，設備調整包括使用較窄的模隙加快膜泡的冷卻。吹膜工藝參數對LDPE薄膜性能影響的理論基本正確，即吹脹比大、熔體溫度高，霧度值低。在要求的范圍內，冷卻線對薄膜霧度影響不大。比較好吹膜工藝為:加工溫度170C,冷卻線120mm，吹脹比為。低密度聚乙烯（LDPE）薄膜主要采用擠出吹塑法...

對于結構與性能一定的LDPE,影響薄膜霧度的因素主要為吹膜工藝。加工溫度和吹脹比薄膜霧度的影響，吹脹比相同時，提高加工溫度，薄膜的霧度降低，透明性變好。這主要是由于在吹膜生產過程中，提高加工溫度使LDPE分子鏈產生松弛，取向減弱，同時影響了薄膜結晶過程中表面的不規(guī)則程度，結晶度降低，從而使薄膜的透光度提高，但是加工溫度太高會使LDPE熔體的強度降低，導致膜泡不穩(wěn)定，使薄膜表面不平，霧度增加。加工溫度為170℃時，薄膜的霧度隨著吹脹比增加而迅速降低，其他兩個加工溫度下薄膜的霧度隨著吹脹比的增加基本沒有變化，當吹脹比超過2.5后，3個加工溫度下的薄膜霧度已相差不大。吹脹比與機頭的狹縫寬度決定了薄膜...

機頭的高科技含量表征了企業(yè)的**競爭力。機頭由錐形模塊單元疊加而成的，每個單元都由一對短錐形模塊組成。流道在錐形圓柱面上，承受的熔體的壓力更高，密封性更好。錐形疊加共擠機頭分為兩種，即上斜疊加型和下斜疊加型。在多層共擠吹膜工藝中，LDPE和PA的塑化溫度相差很大，只有能夠**加熱的機頭才可以生產，錐形疊加機頭表面上可以**加熱。但從結構上分析，它的圓柱部分是相對**的，但是其圓錐部分已經插入到另外一層的圓柱體中，理論上已經受到另外一層加熱溫度的影響了，況且，在長期生產過程中，金屬的熱傳導會使各層錐形疊片溫度互相干擾，趨于一致，必須增加隔熱層才能保證相鄰兩種材料的溫度差。平面疊加機頭按結構布置形...

LDPE薄膜吹塑過程中問題、原因及解決方法，在吹膜工藝調整過程中，主要發(fā)現(xiàn)以下問題:膜泡不穩(wěn)、起摺、熔融塑化不好、厚度不均勻等，但主要原因都是由膜泡不穩(wěn)造成。膜泡不穩(wěn)是吹膜過程中的常見問題，通常會引發(fā)其它的問題，例如:薄膜厚薄不均，膜泡皺折等。反之，薄膜薄厚不均，膜泡皺折等也會引起膜泡不穩(wěn)。膜泡的不穩(wěn)定性造成薄膜厚度和寬度的波動，擦痕和撕裂等問題。這些不穩(wěn)定包括拉伸共振、縱向螺旋紋、震蕩冷卻線以及膜泡下垂、撕裂、顫動等。拉伸共振，也稱為“沙漏”，是吹膜剛開始時由于熔融膜拉伸過快而變硬造成的常見問題。應變硬化使膜泡內的壓力每隔2~10s升高或降低，造成膜泡寬度的變化。膜泡不穩(wěn)、起摺、熔融塑化不好...

***具有較低的收縮率，即使打印較大尺寸的模型時也表現(xiàn)良好，打印出來的模型size和預期相差無幾；***具有較低的熔體強度，打印模型更容易塑形，表面光澤性優(yōu)異，色彩艷麗***是晶體，像冰凍的水一樣，直接從固體到液體，它會吸噴嘴的熱能，所以打印時可能會使噴嘴堵塞。在儲存時間相同的條件下，對豌豆淀粉膜，PVA膜以及二者的混合膜的物理性能包括阻隔性進行了研究，發(fā)現(xiàn)將PVA摻入豌豆淀粉膜中，能夠改善其阻隔性能，并抑制了由老化引起的淀粉基質中發(fā)生的變化。通過溶液共混法，加入自制改性劑，制得高阻隔PVA涂布液，并對其阻隔性能進行了測試，發(fā)現(xiàn)改性PVA復合后的膜涂層厚度*為3微米，阻隔性能**增強。對于復合...

螺旋分配段，螺旋分配段主要采用的是螺旋芯棒式機頭，螺旋芯棒式機頭是目前吹膜領域技術**成熟、吹出制品質量相對來說較好的一種機頭。雖然近些年來市場上也出現(xiàn)了--些其他種類的新型機頭，但是螺旋芯棒式機頭的優(yōu)勢非常明顯，比如能很好地消除熔接痕、能生產出超薄薄膜、芯模受力均衡，不會產生偏中現(xiàn)象，這些優(yōu)點是其他種類的機頭所不可取代的，這也是螺旋芯棒式機頭占領大部分市場的主要原因。穩(wěn)流段，穩(wěn)流段是共擠出段的一-部分，由于熔體剛匯入共擠出流道時，速度方向與擠出方向存在一定的角度，且壓力較大，所以熔體匯合后流場會發(fā)生劇烈的波動，穩(wěn)流段的目的就是穩(wěn)定剛匯入共擠出流道的流場，盡可能地使其流場穩(wěn)定下來。壓縮段，壓縮...

機頭的高科技含量表征了企業(yè)的**競爭力。機頭由錐形模塊單元疊加而成的，每個單元都由一對短錐形模塊組成。流道在錐形圓柱面上，承受的熔體的壓力更高，密封性更好。錐形疊加共擠機頭分為兩種，即上斜疊加型和下斜疊加型。在多層共擠吹膜工藝中，LDPE和PA的塑化溫度相差很大，只有能夠**加熱的機頭才可以生產，錐形疊加機頭表面上可以**加熱。但從結構上分析，它的圓柱部分是相對**的，但是其圓錐部分已經插入到另外一層的圓柱體中，理論上已經受到另外一層加熱溫度的影響了，況且，在長期生產過程中，金屬的熱傳導會使各層錐形疊片溫度互相干擾，趨于一致，必須增加隔熱層才能保證相鄰兩種材料的溫度差。平面疊加機頭按結構布置形...

二氧化碳基熱塑性聚氨酯彈性體（PPCU）和聚對苯二甲酸-己二酸-丁二醇酯（PBAT）共同增韌聚乳酸（***），實驗固定***的含量為35wt%，改變PPCU和PBAT的含量，利用熔融共混擠出并吹膜。實驗研究了共混物體系的流變性能、熱學性能、結晶行為以及薄膜的力學性能、光學性能、氣體阻隔性能。DSC實驗結果表明：隨著PPCU含量從10%增加到50%，PBAT的Tg從-29.2增加到-12.3℃，PPCU的Tg從43.5增加到45.6℃，***的Tg從53.6降低到51.8℃，表明***、PBAT和PPCU的相容性增強。POM結果表明，非晶態(tài)PPCU與非晶態(tài)PBAT和***形成連續(xù)的非晶態(tài)相，PL...

分離型螺桿設計主要考慮以下兩個方面：①副螺棱與機筒之間的間隙是變化的，如何設計能夠讓熔體一定速度通過到熔體床，這個速度不能太慢，太慢會使固體床還存有熔體，影響了固體料的塑化；②副螺陵的導程設計和固體床深度的變化，如何使實際固體料體積與固體床體積相一致，因為固體床體積縮小量超過了固體料體積的縮小量，容易卡料，大于實際固體料的體積，影響了塑化效率。一般的薄膜糾偏技術是當薄膜糾偏裝置的導輥調整薄膜卷取方向時需改變塑料薄膜的張力，導致了薄膜在糾偏過程中產生“張力記憶”，也就使下游設備出現(xiàn)一些問題。如卷曲時塑料薄膜的張力無效，卷軸的邊緣將會根據其“張力記憶”產生不均勻現(xiàn)象。阻止“張力記憶”的產生是薄膜糾...

多層共擠吹膜設備控制技術的科學發(fā)展控制軟件和系統(tǒng)的落后嚴重阻礙了多層共擠吹膜設備綠色化的進程?？刂栖浖拖到y(tǒng)的技術水平已成為設備技術水平的標志。國內塑料多層共擠吹膜設備制造企業(yè)絕大多數其控制系統(tǒng)都為成套外包，基本上沒有軟件開發(fā)能力。出口的多層共擠吹膜設備，控制系統(tǒng)的軟硬件基本上都是國外的。多層共擠吹膜設備控制系統(tǒng)包括自動配料計量控制、實時溫度控制、擠出計量控制、風環(huán)風速控制、人字板和護板角度控制、穩(wěn)泡器控制、牽引系統(tǒng)控制、薄膜線速度控制、自動收卷控制?？刂萍夹g的發(fā)展方向是控制技術科學發(fā)展方向為智能化、網絡化與虛擬化。智能化控制，即控制系統(tǒng)具備對外界的感知、分析、預防、決策的自適應的“人腦”功能...

對于結構復雜且體積龐大的大型機頭，通常只對三維模型的重要部分進行數值模擬，或者將實際三維模型按照一定的比例縮小成實驗模型，然后對實驗模型進行數值計算，這種處理方法雖然能簡化計算，但是并不能真實的反應流道的流場，脫離了實際意義。這些處理方法雖然在一定程度能簡化數值計算過程，但是其研究結論還是具有一定的局限性，所以按照1:1的比例對實際使用的多層共擠吹膜機頭流道流場進行系統(tǒng)的研究，對多層共擠吹膜機頭地加工設計具有重要的實際意義。隨著近代計算機技術的快速發(fā)展，計算流體力學(CFD)憑借著計算快速、準確、簡單方便等優(yōu)點逐漸成為了研究流體流動規(guī)律的主要方式。計算流體力學是近代計算機科學、流體力學以及數學...

熔體被分割成了多股料流，隨著料流地流動，各股料流在匯合段又均勻地匯合在一起，繼續(xù)沿著擠出方向流動，在定型段熔體完成定型，**終從口模間隙中擠出。優(yōu)點:機頭的入料口和芯棒在擠出方向有一定的距離，避免了料流對芯模造成側向地沖擊，消除了芯模的偏中現(xiàn)象;口模處有調整螺釘，可方便調整薄膜的厚度..缺點:熔接痕數量較多;料流在機頭內的停留時間較長，容易造成糊料。芯相式吹脈機頭，一種芯棒式吹膜機頭結構圖,熔體被擠出機擠出后進入機頭內部,機頭內部安裝了開有分流槽的芯棒軸，隨著熔體地流動，熔體在芯棒軸頂部沿圓周方向均勻地分布，隨后進入機頭上部的環(huán)形流道，在定型段熔體逐漸擴展到預先設定好的尺寸，***從口模的環(huán)形...