數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動化機床，使用數(shù)控車床可以提高加工效益，創(chuàng)造更多的價值，數(shù)控車床的出現(xiàn)使企業(yè)擺脫了那落后的加工技術(shù)，數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，因而應(yīng)注意以下幾個方面。對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。 切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。程控氣壓自動...

數(shù)控車床參數(shù)的選擇。首先在采購數(shù)控車床之前要先確定好數(shù)控車床的一些主要參數(shù)。數(shù)控車床的主要參數(shù)相對較多，比如：回轉(zhuǎn)直徑、加工直徑、加工長度，刀架刀位數(shù)量、主電機功率、數(shù)控車床系統(tǒng)配置，車床的定位和重復(fù)定位精度，等等。用戶需要根據(jù)自己加工零件的長度、直徑等，對照數(shù)控車床的主參數(shù)來確定購買數(shù)控車床的規(guī)格型號，要注意，確定的數(shù)控車床的主要參數(shù)規(guī)格時，一定要能滿足自身加工需求并留有余量。在選擇數(shù)控車床系統(tǒng)時，要考慮以下幾個因素，比如：精度、價格、操作的便利性。在精度方面，近幾年大部分?jǐn)?shù)控車床廠家使用伺服數(shù)控系統(tǒng)的居其多且精度高。價格方面，不同品牌系統(tǒng)及不同的數(shù)控車床廠家系統(tǒng)價格也會有差異，一般進口的要...

數(shù)控車床自激振動產(chǎn)生的原因及解決方法：在機械加工過程中，自激振動是由振動過程本身引起某種切削力的周期性變化，又由這個周期性變化的切削力，反過來加強和維持振動，是振動系統(tǒng)補充了由阻尼作用消耗的能量。當(dāng)振動運動停止時，該交變力也就消失了。這種在金屬切削過程中的自激振動，一般稱為切削顫振。特別指出，自激振動發(fā)生的幾率遠遠高于強迫振動。切削相對振動會降低工件已加工的表面品質(zhì)，并影響刀具乃至機床的使用壽命。尤其現(xiàn)在高精度的數(shù)控車床的大量使用，由數(shù)控車床所保證的工件的高精度等指標(biāo)，將會在顫振發(fā)生時變得毫無意義。安裝刀具時選取合適的中心高。車削內(nèi)孔槽時，刀尖點理論上要求與孔的中心線一致，但實際上在安裝刀具時...

斜床身數(shù)控車床在運用前要先經(jīng)過幾許精度檢驗合格，然后再清理整機。具體地，就是要利用含有清洗劑的棉布或綢布來清洗，這一階段不得運用棉紗或紗布，避免出現(xiàn)機器卡阻現(xiàn)象，也就是說要把斜床身數(shù)控車床在出廠時為保護導(dǎo)軌面和加工面而涂上的防銹油或防銹漆清洗掉，一起洗干凈表面的塵埃。與此一起，在各滑動面及工作面涂上廠家的光滑油。還要仔細(xì)檢查斜床身數(shù)控車床各部位是否已經(jīng)依據(jù)相關(guān)要求把油加滿了，冷卻箱中的冷卻液是否充足。車床液壓站、主動間光滑設(shè)備的油是否能夠到達油位指示器規(guī)則的部位。一起對電氣控制箱中各開關(guān)及元器件是否正常，各插裝集成電路板是否正常運作進行檢查。斜床身數(shù)控車床通電今后，我們還要發(fā)動會集光滑裝軒，以...

數(shù)控機床的主要傳動運動是指生產(chǎn)和切屑的傳動運動。例如，數(shù)控車床上的主軸帶動工件的回轉(zhuǎn)運動，立式加工中心上的主軸帶動銑刀、鏜刀、砂輪的回轉(zhuǎn)運動。數(shù)控機床的主傳動運動由主傳動電機拖動，是機床成形運動之一。主軸作為數(shù)控機床的關(guān)鍵部件，其性能的好壞將直接影響機床的回轉(zhuǎn)精度、轉(zhuǎn)速、剛性、溫升、噪聲等參數(shù)，進而影響工件的加工質(zhì)量，如零件的尺寸精度、表面粗糙度等指標(biāo)。因此，為保持機床優(yōu)良的加工能力，必須采用高性能的軸承。數(shù)控機床主軸上使用的軸承精度要求為ISO P5或以上（P5或P4為ISO的精度等級，通常為P0、P6、P5、P4、P2從低到高）。數(shù)控機床、加工中心等高速、高精度機床的主軸軸承，應(yīng)選用ISO...

數(shù)控車床參數(shù)的選擇。首先在采購數(shù)控車床之前要先確定好數(shù)控車床的一些主要參數(shù)。數(shù)控車床的主要參數(shù)相對較多，比如：回轉(zhuǎn)直徑、加工直徑、加工長度，刀架刀位數(shù)量、主電機功率、數(shù)控車床系統(tǒng)配置，車床的定位和重復(fù)定位精度，等等。用戶需要根據(jù)自己加工零件的長度、直徑等，對照數(shù)控車床的主參數(shù)來確定購買數(shù)控車床的規(guī)格型號，要注意，確定的數(shù)控車床的主要參數(shù)規(guī)格時，一定要能滿足自身加工需求并留有余量。在選擇數(shù)控車床系統(tǒng)時，要考慮以下幾個因素，比如：精度、價格、操作的便利性。在精度方面，近幾年大部分?jǐn)?shù)控車床廠家使用伺服數(shù)控系統(tǒng)的居其多且精度高。價格方面，不同品牌系統(tǒng)及不同的數(shù)控車床廠家系統(tǒng)價格也會有差異，一般進口的要...

數(shù)控車床加工的優(yōu)點：加工精度高。數(shù)控數(shù)字模板和自動加工幾乎消除了人為錯誤，在1/1000分鐘內(nèi)達到了精度。數(shù)控加工工具由精確編程的計算機系統(tǒng)控制，根據(jù)數(shù)字形式的說明進行處理，無需人工干預(yù)，消除了作業(yè)人員的錯誤。此外，在設(shè)計制造數(shù)控車床時，為了使數(shù)控車床的機械部件達到更高的精度，采取了很多措施。高加工生產(chǎn)率。與人工加工不一樣，數(shù)控車床能夠依據(jù)必須以24/7的速率運作。他們只在需要維護或維修時停止工作。只要實行定期維護檢查，這些機器就能完全連續(xù)運行。數(shù)控車床的工作速度也比人工快很多。由于其速度更快，無需休息，數(shù)控加工具有優(yōu)異的高產(chǎn)能。數(shù)控車床越來越多的工廠開始采用自動化設(shè)備來代替人工進行自動化生產(chǎn)...

操作者在操作機床時，要充分發(fā)揮五官的功能。觀察機床有無異常動作，有無火花，有無噪音和異常的響動，有無震動，有無焦味。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止程序，待機床問題解決后，機床才能繼續(xù)工作。掌握數(shù)控機床的操作技巧是一個循序漸進的過程，并不能一蹴而就。它是建立在掌握了機床基本操作、基礎(chǔ)的機械加工知識和基礎(chǔ)的編程知識之上的。數(shù)控機床操作技巧也不是一成不變的，它是需要操作者充分發(fā)揮想象力和動手能力的有機組合，是具有創(chuàng)新性的勞動。數(shù)控車床有著出色的性能和可靠的工作效率。成都臺式小型車床生產(chǎn)廠家實踐證明合理切削用量的選擇與車床、刀具、工件及工藝等多種因素有關(guān)。合理選擇加工用量的方法如下:粗加工時，主要要保證較高的...

數(shù)控車床可以配備兩種刀架：①獨用刀架：由車床生產(chǎn)廠商自己開發(fā)，所使用的刀柄也是獨用的。這種刀架的優(yōu)點是制造成本低，但缺乏通用性。②通用刀架：根據(jù)一定的通用標(biāo)準(zhǔn)（如VDI，德國工程師協(xié)會）而生產(chǎn)的刀架，數(shù)控車床生產(chǎn)廠商可以根據(jù)數(shù)控車床的功能要求進行選擇配置。銑削動力頭和刀具，數(shù)控車床刀架上安裝銑削動力頭后可以多多擴展數(shù)控車床的加工能力。如：利用銑削動力頭進行軸向鉆孔和銑削軸向槽。在數(shù)控車床或車削加工中心上車削零件時，應(yīng)根據(jù)車床的刀架結(jié)構(gòu)和可以安裝刀具的數(shù)量，合理、科學(xué)地安排刀具在刀架上的位置，并注意避免刀具在靜止和工作時，刀具與機床、刀具與工件以及刀具相互之間的干涉現(xiàn)象。在加工工件時，由數(shù)控車床...

車床類型：精密型：進給自動和刀具自動行程由凸輪控制。凸輪型自動車床使用兩種凸輪：一種是圓柱形。在將其端面加工成各種形狀后，凸輪向后旋轉(zhuǎn)，通過連接傳動連桿和搖臂，凸輪的旋轉(zhuǎn)運動被改變?yōu)榈都艿木€性運動。這種凸輪稱為碗形凸輪，主要用于切割工件的軸向切割方向。另一種是圓板形狀，加工成所需形狀，然后通過與刀架連接的傳動桿將凸輪的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為刀具的直線運動；該凸輪主要用于加工零件的徑向切割方向。通過組合兩個凸輪的左、右、前、后運動，刀具可以沿傾斜或曲線方向移動。立式車床由底座，工作臺，立柱，垂直刀架，橫梁，側(cè)刀架，頂梁等構(gòu)成。武漢零件數(shù)控車床哪家好在數(shù)控車床加工中，按加工方法可分為車、銑、鉆、鏜、刨等幾...

在特殊螺紋接頭的生產(chǎn)和加工中，振紋是一種常見現(xiàn)象。它們不單影響特殊螺紋接頭的表面質(zhì)量，還導(dǎo)致特殊螺紋接頭各種財產(chǎn)的劣化。因此，在加工過程中應(yīng)避免出現(xiàn)振紋。（1） 車床、加工樣品和刀具本身的剛度不足是產(chǎn)生顫振痕跡的主要因素。應(yīng)選擇高剛性的工具和車床。同時，根據(jù)加工管體的實際情況，適當(dāng)設(shè)計或增加一些減振、防振工裝或工藝；（2） 樣品夾持不規(guī)范和工具安裝不當(dāng)也是造成顫振痕跡的因素之一。制造商應(yīng)建立相應(yīng)的樣品夾持和工具安裝管理文件，并定期檢查樣品夾持與工具安裝情況；（3） 根據(jù)加工樣品的鋼級和尺寸，制定了合理的加工參數(shù)和加工方法，以有效控制特殊螺紋接頭加工過程中產(chǎn)生的顫振痕跡。數(shù)控車床一名操作員可以同...

數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有較多的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟效果。斜床身數(shù)控車床的維護保養(yǎng)如下分析:為了保證斜床身數(shù)控車床的工作精度，延長使用壽命，必須對自用斜床身數(shù)控車床進行合理的維護保養(yǎng)工作。車床維護的好壞，直接影響工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。當(dāng)中國臺灣精機數(shù)控車床運行500h以后，需進行一級保養(yǎng)。斜床身數(shù)控車床保養(yǎng)工作以操作工人為主，維修工人配合進行。保養(yǎng)時，必須首先切斷電探，然后按保養(yǎng)內(nèi)容和要求進行保養(yǎng)。數(shù)控車床擁有...

數(shù)控車床屏幕顯示無信息。要清理這種故障，首先要讓屏幕正常工作。系統(tǒng)控制面板上的主電源開關(guān)被按下，紅燈和綠燈亮起。檢查電源開關(guān)和電氣柜的特定部分沒有異常，所有控制電路沒有問題。關(guān)機后，重啟，和常見故障一樣。經(jīng)查，鑒于工作場所惡劣，動力轉(zhuǎn)塔數(shù)控車床接地線松動，產(chǎn)生靜電，此為常見故障。連接地線后，按照方法啟動操作系統(tǒng)，一切正常。在數(shù)控刀塔車床上，經(jīng)常沒有報警。一般不允許機床的誤差值或規(guī)格。例如，數(shù)控車床經(jīng)常出現(xiàn)在直徑方向。這種常見故障的根本原因，通常是螺桿和電機的耦合結(jié)構(gòu)出現(xiàn)常見故障的頻率和概率不同，出現(xiàn)常見故障后的情況也不同。很多規(guī)范總是升級到負(fù)向，但是造成了一些正負(fù)向變化的概率。根據(jù)工作經(jīng)驗，耦...

車床種類：精密型：精密自動車床可分為走心式和走刀式：1、走心式的加工過程：是通過簡夾夾住加工材料，材料向前走動，而刀具不動，通過刀具的直線運動或搖擺運動來加工零件。2、走刀式的加工過程：是用簡夾夾住工件，通過車刀前后左右移動來加工工件。3、走刀式凸輪自動車床裝有5把刀、刀架按順序為1號、2號、3號、4號、5號刀每組刀具架可裝1-2把刀，1號與5號是車削外徑，2、3、4主要是切槽、倒角、切斷等工序。2根尾軸、2支鉆頭和1支絲錐、1只板牙同時進行切削加工，并可同時進行攻牙、銑牙、板牙、壓花等加工。無需手工操作，復(fù)雜零件可同步進行車外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺階、割槽、壓花、鉆孔、攻絲、板牙、切割...

數(shù)控車床強迫振動的產(chǎn)生原因及解決方法主要原因：(1)旋轉(zhuǎn)零件質(zhì)量偏心產(chǎn)生的離心力;(2)運動傳遞過程中傳遞零件誤差;(3)切削過程中的間隙特性。解決方法：(1)減少激振力。如精確平衡回轉(zhuǎn)零部件，將電機轉(zhuǎn)子、皮帶輪和卡盤作靜平衡試驗，以提高裝配精度。(2)提高工藝系統(tǒng)的剛度及阻尼。車床系統(tǒng)剛度和系統(tǒng)阻尼增加，可提高對振動的抵抗能力，亦可減少振動。(3)調(diào)節(jié)系統(tǒng)固有頻率，避免共振的產(chǎn)生。在選擇轉(zhuǎn)速時，盡可能使旋轉(zhuǎn)工件的頻率遠離機床有關(guān)原件的固有頻率，避開共振區(qū)。(4)采用減振器或阻尼器。當(dāng)上述方法無效時，可考慮使用阻尼器或減振器。斜床身數(shù)控車床要先通過幾何精度檢驗合格，然后再清理整機。西安小型車床...

在選擇數(shù)控機床加工的刀具時，應(yīng)考慮以下幾方面的問題：①數(shù)控刀具的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)能夠滿足cnc車床加工要求。②精度高。為適應(yīng)數(shù)控車床加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。③可靠性高。要保證數(shù)控加工中不會發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應(yīng)性。精密五金加工④耐用度高。數(shù)控車床加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應(yīng)具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數(shù)，從而提高數(shù)控機床的加工效率和保證加工質(zhì)量。數(shù)控車床放置于基礎(chǔ)上，應(yīng)在自由狀態(tài)下找平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。金華家...

自動車床：自動車床是一種高性能，高精度，低噪音的走刀式自動車床，是通過凸輪來控制加工程序的自動加工機床。另外也有一些數(shù)控自動車床與氣動自動車床以及走心式自動車床，其基本重要是可以經(jīng)過一定設(shè)置與調(diào)解后可以長時間自動加工同一種產(chǎn)品。適合銅、鋁、鐵、塑料等精密零件加工制造，適用于儀表、鐘表、汽車、摩托、自行車、眼鏡、文具、五金衛(wèi)浴、電子零件、接插件、電腦、手機、機電等行業(yè)成批加工小零件，特別是較為復(fù)雜的零件。機床具有自動加工，加工速度快、復(fù)雜零件一次加工成型，加工精度準(zhǔn)確可靠，自動送料、料完自動停機、生產(chǎn)效率高。數(shù)控車床越來越多的工廠開始采用自動化設(shè)備來代替人工進行自動化生產(chǎn)。重慶立式cnc車床多少...

隨著工業(yè)自動化的發(fā)展，越來越多的工廠開始采用自動化設(shè)備來代替人工進行自動化生產(chǎn)，數(shù)控車床機械手的眾多應(yīng)用優(yōu)點也讓其受到廠家的歡迎，數(shù)控車床機械手搭建自動化生產(chǎn)線，具有運算、決策、自動監(jiān)視、警告和防護等功能的電子元器件被許多機床自動化設(shè)備所采用。為工件加工提供較高的可靠性和靈敏度。若在工作過程中偶遇故障，可啟動自動保護措施，發(fā)出警告示警，故障能夠得到技術(shù)人員的及時處理，降低事故發(fā)生幾率，為人身安全提供保障。數(shù)控車床機械手自動化生產(chǎn)線與傳統(tǒng)的手工相比較，機床自動化能后通多低能耗驅(qū)動機械完成加工過程，同時加工產(chǎn)品擁有精度高，能源損耗率小。能源資源得到節(jié)約，生產(chǎn)速度提高，產(chǎn)品質(zhì)量有了保障。對于企業(yè)自身...

復(fù)合機床的含義是指在一臺機床上實現(xiàn)或盡可能完成從毛坯至成品的多種要素加工。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點可分為工藝復(fù)合型和工序復(fù)合型兩類。工藝復(fù)合型機床如鏜銑鉆復(fù)合—加工中心、車銑復(fù)合—車削中心、銑鏜鉆車復(fù)合—復(fù)合加工中心等；工序復(fù)合型機床如多面多軸聯(lián)動加工的復(fù)合機床和雙主軸車削中心等。采用復(fù)合機床進行加工，減少了工件裝卸、更換和調(diào)整刀具的輔助時間以及中間過程中產(chǎn)生的誤差，提高了零件加工精度，縮短了產(chǎn)品制造周期，提高了生產(chǎn)效率和制造商的市場反應(yīng)能力，相對于傳統(tǒng)的工序分散的生產(chǎn)方法具有明顯的優(yōu)勢。數(shù)控車床是數(shù)字控制機床的簡稱。珠海數(shù)控車床銷售電話在數(shù)控車床加工中，按加工方法可分為車、銑、鉆、鏜、刨等幾種。按加工...

數(shù)控車床自激振動產(chǎn)生的原因及解決方法：在機械加工過程中，自激振動是由振動過程本身引起某種切削力的周期性變化，又由這個周期性變化的切削力，反過來加強和維持振動，是振動系統(tǒng)補充了由阻尼作用消耗的能量。當(dāng)振動運動停止時，該交變力也就消失了。這種在金屬切削過程中的自激振動，一般稱為切削顫振。特別指出，自激振動發(fā)生的幾率遠遠高于強迫振動。切削相對振動會降低工件已加工的表面品質(zhì)，并影響刀具乃至機床的使用壽命。尤其現(xiàn)在高精度的數(shù)控車床的大量使用，由數(shù)控車床所保證的工件的高精度等指標(biāo)，將會在顫振發(fā)生時變得毫無意義。安裝刀具時選取合適的中心高。車削內(nèi)孔槽時，刀尖點理論上要求與孔的中心線一致，但實際上在安裝刀具時...

數(shù)控車床對刀是加工中的重要技能，對刀的準(zhǔn)確性決定了零件的加工精度，對刀效率直接影響零件的加工效率，對刀對機床加工操作非常重要。數(shù)控車床開機后，必須進行回零（參考點）操作，其目的是建立數(shù)控車床進行位置測量、控制、顯示的統(tǒng)一基準(zhǔn)，也就是刀具回到機床原點，機床原點通常在刀具的較大正行程處，它的位置由機床位置傳感器決定。機床回零后，刀具（刀尖）的位置與機床原點的距離是固定不變的，因此，為便于對刀和加工，可將機床回零后刀尖的位置看作機床原點。對刀就是在數(shù)控機床的機床坐標(biāo)系中建立工件坐標(biāo)系，并使工件坐標(biāo)系原點與編程原點重合的操作過程。通過試切或非接觸方法測量出機床坐標(biāo)系中的刀尖編程點距加工原點X和Z方向的...

新機改造和舊機大修車床改造都必須經(jīng)過如下相同改造(1)更換X軸、Z軸絲桿、軸承、電機。(2)增加電動刀架和主軸編碼器。(3)增加軸向電機的驅(qū)動裝置，限制運行超程的行程開關(guān)，加裝變頻器(客戶需要)以及為了加工和安全所需的電氣部分。(4)X軸、Z軸的絲桿兩端支承面的配刮、滾珠絲桿副托架與床鞍的配刮、床身與床鞍導(dǎo)軌副進行配刮。(5) 據(jù)需要增加防護設(shè)施，如各向絲桿的防護罩，安全防護門，行程開關(guān)的防護裝置。數(shù)控車床廠具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書中的規(guī)定、刀具耐用度及實踐經(jīng)驗選取。(1)背吃刀量唧的選擇。背吃刀量的選擇要根據(jù)機床、夾具、月具和工件的剛度以及機床的功率來確定。在工藝系統(tǒng)允許的情況下，盡可能選取...

程控氣壓型車床：程控氣壓自動車床是一種氣動自動車床而非普通的凸輪式自動車床，因其控制部分為程序控制故稱之為程控氣壓自動車床。程控氣壓自動車床裝有四到六個單獨刀架，每一個單獨的刀架上可以裝多把道具。導(dǎo)軌的進退采用氣缸推進與退回，由特殊的阻尼缸作穩(wěn)速控制。完美的實現(xiàn)了快進、快退及慢速（穩(wěn)速）切換。所有的刀架都具有多種運行模式跟多種組合方案。在一個工作循環(huán)中可完成絕大部分車削作業(yè)。這種機床適合多品種、多規(guī)格、中大批量并對產(chǎn)品有一定精度要求的客戶使用?？梢攒囅饕磺泻谏饘?、有色金屬及各種工程塑料等。數(shù)控車床需要操作者充分發(fā)揮想象力和動手能力的有機組合。重慶小型車床哪家好數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自...

數(shù)控機床加工的基本原則：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中應(yīng)避免振動的發(fā)生；避免工件加工時的熱變性，造成的振動發(fā)生有很多原因，可能是負(fù)載過大；可能是機床和工件的共振，或者可能是機床的剛性不足，也可能是刀具鈍化后造成的，我們可以通過下述方法來減小振動；減小橫向進給量和加工深度，檢查工件裝夾是否牢靠，提高刀具的轉(zhuǎn)速后者降低轉(zhuǎn)速可以降低共振，另外，查看是否有必要的更換新的刀具。機床碰撞對機床的精度是很大的損害，對于不同類型機床影響也不一樣，一般來說，對于剛性不強的機床影響較大。所以對于高精度數(shù)控車床來說，碰撞一定要杜絕，只要操作者細(xì)心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以預(yù)防和避免...

數(shù)控車床自激振動產(chǎn)生的原因及解決方法：在機械加工過程中，自激振動是由振動過程本身引起某種切削力的周期性變化，又由這個周期性變化的切削力，反過來加強和維持振動，是振動系統(tǒng)補充了由阻尼作用消耗的能量。當(dāng)振動運動停止時，該交變力也就消失了。這種在金屬切削過程中的自激振動，一般稱為切削顫振。特別指出，自激振動發(fā)生的幾率遠遠高于強迫振動。切削相對振動會降低工件已加工的表面品質(zhì)，并影響刀具乃至機床的使用壽命。尤其現(xiàn)在高精度的數(shù)控車床的大量使用，由數(shù)控車床所保證的工件的高精度等指標(biāo)，將會在顫振發(fā)生時變得毫無意義。安裝刀具時選取合適的中心高。車削內(nèi)孔槽時，刀尖點理論上要求與孔的中心線一致，但實際上在安裝刀具時...

對刀的目的是為了建立工件坐標(biāo)系，直觀的說法是，對刀是確立工件在機床工作臺中的位置，實際上就是求對刀點在機床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。對于數(shù)控車床來說，在加工前首先要選擇對刀點，對刀點是指用數(shù)控機床加工工件時，刀具相對于工件運動的起點。對刀點既可以設(shè)在工件上（如工件上的設(shè)計基準(zhǔn)或定位基準(zhǔn)），也可以設(shè)在夾具或機床上，若設(shè)在夾具或機床上的某一點，則該點必須與工件的定位基準(zhǔn)保持一定精度的尺寸關(guān)系。對刀時，應(yīng)使指刀位點與對刀點重合，所謂刀位點是指刀具的定位基準(zhǔn)點，對于車刀來說，其刀位點是刀尖。對刀的目的是確定對刀點（或工件原點）在機床坐標(biāo)系中的一定坐標(biāo)值，測量刀具的刀位偏差值。對刀點找正的準(zhǔn)確度直接影響加工精度。...

在選擇數(shù)控機床加工的刀具時，應(yīng)考慮以下幾方面的問題：①數(shù)控刀具的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)能夠滿足cnc車床加工要求。②精度高。為適應(yīng)數(shù)控車床加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。③可靠性高。要保證數(shù)控加工中不會發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應(yīng)性。精密五金加工④耐用度高。數(shù)控車床加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應(yīng)具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數(shù)，從而提高數(shù)控機床的加工效率和保證加工質(zhì)量。在采購數(shù)控車床之前要先確定好數(shù)控車床的一些主要參數(shù)。大連零件數(shù)控車床生產(chǎn)廠...

數(shù)控車床伺服主軸與變頻主軸的不同：觀點上的不同。目前，F(xiàn)ANUC碎片主軸電機的重要操控有模仿(DC0-10v)接口和數(shù)字(串行傳輸)接口兩種。模仿接口通過變頻器和三相異步電機操控驅(qū)動力的數(shù)字接口通過數(shù)字伺服電機操控驅(qū)動力。數(shù)控車床加工廠家告訴你，用變頻器驅(qū)動的主軸是模仿主軸，用伺服電機驅(qū)動的主軸是伺服主軸。兩者都能滿足數(shù)控車床主軸的操控要求。把握硬件的不同。隨著自動操控范圍的技能成長，特別是微電子和電力技能的更新，伺服操控從末期的模仿操控逐漸成長為數(shù)字把握，隨著伺服操控硬件的軟件化，操控功能進步了更大的進步。驅(qū)動部件從末期晶閘管SCR、年夜功率晶閘管GTR等到現(xiàn)在的智能功率部件IPM成長。捷式...

數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。數(shù)控機床與普通機床相比，數(shù)控機床有如下特點：加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；可進行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。數(shù)控車床多功能刀具使用能在軸向和徑向生成刀具路徑。西安五軸cnc車床報價確定典型零...

程控氣壓型車床：程控氣壓自動車床是一種氣動自動車床而非普通的凸輪式自動車床，因其控制部分為程序控制故稱之為程控氣壓自動車床。程控氣壓自動車床裝有四到六個單獨刀架，每一個單獨的刀架上可以裝多把道具。導(dǎo)軌的進退采用氣缸推進與退回，由特殊的阻尼缸作穩(wěn)速控制。完美的實現(xiàn)了快進、快退及慢速（穩(wěn)速）切換。所有的刀架都具有多種運行模式跟多種組合方案。在一個工作循環(huán)中可完成絕大部分車削作業(yè)。這種機床適合多品種、多規(guī)格、中大批量并對產(chǎn)品有一定精度要求的客戶使用?？梢攒囅饕磺泻谏饘?、有色金屬及各種工程塑料等。數(shù)控車床振紋是一種常見現(xiàn)象。溫州零件數(shù)控車床供應(yīng)商機床放置于基礎(chǔ)上，應(yīng)在自由狀態(tài)下找平，然后將地腳螺栓均...