1.對(duì) ph值進(jìn)行檢測(cè)監(jiān)控，可以控制切削液酸堿度變化的大?。恢辽倜恐鼙仨殭z測(cè)一次（ph 試紙），ph值應(yīng)保證大于8，ph值過低需增加ph值調(diào)整劑 。 2.定期檢測(cè)切削液的濃度變化，及時(shí)添加新的切削液。 3.可通過原液或防銹劑的補(bǔ)充來維持防銹性，還應(yīng)經(jīng)常有效地去除磨削中落入切削液里的各種粉粒。 4.視情況加入殺菌劑，并更換新的切削液。 5.盡量使用軟水進(jìn)行配液，以減少硫化物及氯化物。并規(guī)范進(jìn)行補(bǔ)液。 6.更換質(zhì)量好、售后有保障的正牌切削液。 切削液作為機(jī)加工過程中的主要耗材之一，其質(zhì)量好壞直接影響設(shè)備加工精度和運(yùn)行效率，所以在日常作業(yè)時(shí)，生產(chǎn)車間不僅要使用性能優(yōu)良、防銹性能好的切削液，還要做好防...

切削液（Cutting Fluid）是一種用在金屬加工（切、鉆、銑、車等）過程中，用來冷卻、潤滑工具和加工件的工業(yè)液體，用以減少工件的摩擦和磨損。 大部分時(shí)候，切削液都被認(rèn)為是冷卻液（Coolant）或者潤滑液（Lubricant），這不全對(duì)，因?yàn)槌@兩個(gè)方面外，冷卻液還有很多其他方面作用 事實(shí)上，切削液的使用要追溯到遠(yuǎn)古時(shí)代—當(dāng)時(shí)，水被用作切削液，—類似鑄造過程就是使用水作為冷卻。但是，水在潤滑方面并沒有多大作用，因此經(jīng)過不斷改進(jìn)形成現(xiàn)在的切削液----它是水和油的混合物（乳化劑使得它們能結(jié)合在一起），通過化學(xué)物質(zhì)的添加使得切削液分布更加均勻。切削液應(yīng)該如何運(yùn)輸呢？杭州怎么切削液量大從優(yōu)...

如何處理切削液傷手的問題 切削液傷手的特征有：手脫皮、皮膚起紅疹、起泡、發(fā)炎、瘙癢、有傷口的地方潰爛等，解決這些需要了解切削液的各種組分。 1、對(duì)于手脫皮這種情況，跟切削液的pH值存在很大的關(guān)系，過高就會(huì)出現(xiàn)這種特征，一般加工鑄鐵、鋼材類的切削液工作液pH值盡量保持在8.5-9.5之間、對(duì)于鋁材切削液工作液pH值應(yīng)保持在8.5-9.0之間合適。如減少三乙醇胺的使用量。 2、對(duì)于手上皮膚的其他癥狀。跟切削液中的殺菌劑有關(guān)，殺菌劑使用量太高會(huì)刺激皮膚，出現(xiàn)炎癥，三嗪類的殺菌劑如(BK)作用機(jī)理是細(xì)菌分解殺菌劑從而產(chǎn)生甲醛，甲醛有防腐滅菌的效果。甲醛會(huì)刺激皮膚，出現(xiàn)炎癥，所以使用這類殺菌劑不宜...

對(duì)于加工鋁件時(shí)發(fā)生的工件表面發(fā)黑、發(fā)霉的問題 鋁及鋁合金加工時(shí)應(yīng)注意的切削液選擇。由于鋁元素的化學(xué)性質(zhì)相對(duì)比較活潑，容易與酸、堿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)從而出現(xiàn)腐蝕、銹點(diǎn)、發(fā)黑、發(fā)霉。處理這類問題時(shí)首先考慮的是切削液的pH值不能過高，維持在8.5-9.0之間。選用的防銹劑需要有緩蝕和維持pH值的穩(wěn)定性能，推薦選用那些在工件表面能形成一層保護(hù)膜的防銹劑，如磷酸酯、硅酸鈉等。盡量少使用那些無機(jī)鹽防銹劑，使用的無機(jī)鹽的量也不易高。對(duì)于加工后的鋁件需要及時(shí)清洗，然后涂上防銹油等能起到防銹的作用(或者鈍化)。挑選切削液的方法有哪些？溫州切削液配比用硬質(zhì)合金刀具粗切削加工時(shí)，一般不加切削液，因?yàn)槿羟邢饕毫髁坎蛔慊虿?..

乳化切削油配方主要成分有： 石油磺酸鈉：分子式：R-SO3Na(R=C14～C18烷基)；結(jié)構(gòu)式為：RSO3Na、其中R為平均14～18個(gè)碳原子的直鏈脂肪族烷基；溶解性：溶于水而成半透明液體，對(duì)酸堿和硬水都比較穩(wěn)定。 氯化石蠟：氯化石蠟是石蠟烴的氯化衍生物，具有低揮發(fā)性、阻燃、電絕緣性良好、價(jià)廉等優(yōu)點(diǎn)，可用作阻燃劑和聚氯乙烯輔助增塑劑。 環(huán)烷酸鉛：制備方法由環(huán)烷酸鈉與乙酸鉛復(fù)分解置換而得。先將環(huán)烷酸加水升溫至90-100℃，再緩緩加入30%的氫氧化鈉溶液進(jìn)行皂化，至溶液透明，得環(huán)烷酸鈉，再用乙酸鉛復(fù)分解置換得粗品，經(jīng)水洗滌，加熱脫水得成品環(huán)烷酸鉛。 三乙醇胺油酸皂：油酸皂對(duì)動(dòng)植物油、礦物...

精加工切削液的選用 精加工對(duì)工件表面粗糙度和加工精度要求較高，此時(shí)除了考慮刀具材質(zhì)、工件材料、加工方式之外，還應(yīng)考慮切削速度的變化，選用不同性能的金屬切削液。 （1）用于高速鋼刀具精車或精銑碳素鋼工件時(shí)，切削液應(yīng)具有良好的滲透能力、良好的潤滑性能和一定的冷卻性能。在較低的切削速度（小于10m/min）下，由于在切削過程中主要是機(jī)械磨損，因此要求切削液具有良好的潤滑性和一定的流動(dòng)性，使切削液能很快地滲透到切削區(qū)域，減少摩擦和粘接，抑制切屑瘤和鱗刺，從而提高工件的精度和降低表面粗糙度值，提高刀具的壽命，此時(shí)應(yīng)選用10%~15%的乳化液或10%~20%的極壓乳化液。 （2）用硬質(zhì)合金刀具精加工...

氯化鐵的結(jié)晶呈層狀結(jié)構(gòu)，所以剪切強(qiáng)度很低。氯化鐵與硫化鐵相比，其熔點(diǎn)低，在高溫下（約400℃）會(huì)失去潤滑作用。磷酸鐵介于氯化鐵和硫化鐵之間，硫化鐵耐高溫性能（700℃）更好，在重負(fù)荷切削及難切削材料的加工中一般都使用含有硫極壓劑的切削液。極壓添加劑除了和鋼、鐵等黑色金屬起化學(xué)反應(yīng)生成具有低剪切強(qiáng)度的潤滑膜外，對(duì)銅、鋁等有色金屬同樣有這個(gè)作用。不過有色金屬的切削一般不宜用活性極壓添加劑，以免對(duì)工件造成腐蝕切削液的潤滑作用同樣與切削液的滲透性有關(guān)，滲透性能好的切削液，潤滑劑能及時(shí)滲入到切屑與刀具界面和刀具與工件界面，在切屑、工件和刀具表面形成潤滑膜，降低摩擦系數(shù)，減少切削阻力。科爾特caltech...

切削液的腐蝕問題 (1)產(chǎn)生腐蝕的原因 1）切削液中濃縮液所占的比例偏低。 2）切削液的pH值過高或過低。例如PH＞9.2時(shí)，對(duì)鋁有腐蝕作用。所以應(yīng)根據(jù)金屬材料選擇合適的pH值。 3）不相似的金屬材料接觸。 4）用紙或木頭墊放工件。 5）零部件疊放。 6）切削液中細(xì)菌的數(shù)量超標(biāo)。 7）工作環(huán)境的濕度太高。 防治腐蝕的方法 1）用純水配制切削液，并且切削液的比例應(yīng)按所用切削液說明書中的推薦值使用。 2）在需要的情況下，要使用防銹液。 3）控制細(xì)菌的數(shù)量，避免細(xì)菌的產(chǎn)生。 4）檢查濕度，注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內(nèi)。 5）要避免切削液受到污染。 6）要避免不相似...

氯化鐵的結(jié)晶呈層狀結(jié)構(gòu)，所以剪切強(qiáng)度很低。氯化鐵與硫化鐵相比，其熔點(diǎn)低，在高溫下（約400℃）會(huì)失去潤滑作用。磷酸鐵介于氯化鐵和硫化鐵之間，硫化鐵耐高溫性能（700℃）更好，在重負(fù)荷切削及難切削材料的加工中一般都使用含有硫極壓劑的切削液。極壓添加劑除了和鋼、鐵等黑色金屬起化學(xué)反應(yīng)生成具有低剪切強(qiáng)度的潤滑膜外，對(duì)銅、鋁等有色金屬同樣有這個(gè)作用。不過有色金屬的切削一般不宜用活性極壓添加劑，以免對(duì)工件造成腐蝕切削液的潤滑作用同樣與切削液的滲透性有關(guān)，滲透性能好的切削液，潤滑劑能及時(shí)滲入到切屑與刀具界面和刀具與工件界面，在切屑、工件和刀具表面形成潤滑膜，降低摩擦系數(shù)，減少切削阻力。常見的切削液類型有哪...

粗加工切削液的選用 粗加工切削用量和切削余量均較大，產(chǎn)生大量的切削熱，容易導(dǎo)致刀具迅速磨損。這時(shí)宜選用冷卻性能為主并具有一定清洗、潤滑和防銹性能的切削液，以降低切削溫度，提高刀具壽命。 （1）用于高速工具鋼刀具粗車或粗銑碳素鋼工件時(shí)，應(yīng)選用質(zhì)量分?jǐn)?shù)低的乳化液（如3%~5%的乳化液），也可以選用合成切削液。 （2）用于高速工具鋼刀具粗車或粗銑鋁及其合金、銅及其合金工件時(shí)，應(yīng)選用5%~7%的乳化液。 （3）粗車或粗銑鑄鐵時(shí)，因?yàn)殍T鐵中含有石墨，切削時(shí)石墨可以起到固體潤滑劑的作用，能減少摩擦。若使用油類切削液，會(huì)把崩碎切屑和砂粒粘合在一起，起到研磨劑的作用，使刀具和機(jī)床導(dǎo)軌磨損，所以鑄鐵粗加...

氯化鐵的結(jié)晶呈層狀結(jié)構(gòu)，所以剪切強(qiáng)度很低。氯化鐵與硫化鐵相比，其熔點(diǎn)低，在高溫下（約400℃）會(huì)失去潤滑作用。磷酸鐵介于氯化鐵和硫化鐵之間，硫化鐵耐高溫性能（700℃）更好，在重負(fù)荷切削及難切削材料的加工中一般都使用含有硫極壓劑的切削液。極壓添加劑除了和鋼、鐵等黑色金屬起化學(xué)反應(yīng)生成具有低剪切強(qiáng)度的潤滑膜外，對(duì)銅、鋁等有色金屬同樣有這個(gè)作用。不過有色金屬的切削一般不宜用活性極壓添加劑，以免對(duì)工件造成腐蝕切削液的潤滑作用同樣與切削液的滲透性有關(guān)，滲透性能好的切削液，潤滑劑能及時(shí)滲入到切屑與刀具界面和刀具與工件界面，在切屑、工件和刀具表面形成潤滑膜，降低摩擦系數(shù)，減少切削阻力。切削液使用時(shí)出現(xiàn)很多...

切削液的作用 1.冷卻作用： 它可以降低切削溫度，提高刀具耐用度和減小工件熱變形，保證加工質(zhì)量。一般的情況下，可降低切削溫度50～150℃。 2.潤滑作用： 可以減小切屑與前刀面，工件與刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削熱和限制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生。一般的切削油在200℃左右就失去潤滑能力。如加入極壓添加劑，就可以在高溫(600～1000℃)、高壓(1470～1960MPa)條件下起潤滑作用。這種潤滑叫做極壓潤滑。 3.清洗作用： 可以將粘附在工件，刀具和機(jī)床上的切屑粉末，在一定壓力的切削液作用下沖洗干凈。 4.防銹作用： 防止機(jī)床、工件、刀具受周圍介質(zhì)(水分、空氣、手汗)的腐...

根據(jù)工件材料用 （1）一般粗加工時(shí)選用乳化液；精加工時(shí)，選硫化乳化液。 （2）加工鑄鐵、鑄鋁等脆性金屬，為了避免細(xì)小切削堵塞冷卻系統(tǒng)或粘附在機(jī)床上難以去除，一般不用切削液，但在精加工時(shí)，為提高工件表面加工質(zhì)量，可選用潤滑性好、粘度小的煤油或7﹪~10﹪的乳化液。 （3）加工有色金屬或銅合金時(shí)，不宜采用含硫的切削液，以免腐蝕工件。 （4）加工鎂合金時(shí)，不以用切削液，以免燃燒起火。必要時(shí)可用壓縮空氣冷卻。 （5）加工難加工材料，如不銹鋼、耐熱鋼等，應(yīng)選用10﹪~15﹪的極壓切削油或極壓乳化液。切削液的日常檢測(cè)項(xiàng)目有哪些？標(biāo)準(zhǔn)切削液廠家價(jià)格切削液有什么作用？ 切削液在金屬加工過程中主要起...

封閉或半封閉切削加工 鉆削、攻螺紋、鉸孔和拉削等加工的容屑為封閉或半封閉方式，此時(shí)，排屑困難，刀具與切屑、工件摩擦產(chǎn)生的大量切削熱不能及時(shí)傳出，造成切削刃燒損并嚴(yán)重地影響工件表面粗糙度。尤其是在切削加工某些硬度高、強(qiáng)度大、韌性大、冷硬現(xiàn)象較嚴(yán)重的特殊材料時(shí)，上述問題更突出。此時(shí)需要切削液有較好的冷卻、潤滑及清洗性能，以減小刀—屑摩擦生熱并帶走切屑為主。 一般深孔鉆削、拉削、攻螺紋、鉸孔等切削加工時(shí)，應(yīng)選用10%~15%的乳化液、15%~20%的極壓乳化液、礦物油或極壓切削油等作為切削液。常見切削液的選用可參考下表。切削液的使用壽命多長(zhǎng)？臺(tái)州比較好的切削液價(jià)格多少一、切削液使用時(shí)出現(xiàn)的發(fā)臭的...

金屬加工液是金屬加工過程中，用于潤滑、冷卻加工工件、刀具或磨具的。為了提高加工效率、工件精度和表面質(zhì)量、延長(zhǎng)刀具、磨具的使用壽命，除了要按照加工條件合理的選擇刀具、模具材料、幾何參數(shù)、熱處理規(guī)范和加工量之外，還要正確的選擇金屬加工液。 一、什么是金屬切削加工 切削加工是金屬加工的一種工藝方式，它是利用帶刃口的切削工具（刀具或砂輪）將工件的多余金屬去掉，從而使工件獲得規(guī)定的形狀、尺寸和表面質(zhì)量成品或半成品的工件。 金屬切削加工的方法：鋸、車、銑、刨、磨、鉆、鉸、鏜、攻、拉，等。 典型的加工表面：內(nèi)圓、外圓、孔隙、平面。 按表面質(zhì)量：粗加工、半精加工、精加工、超精加工 表面粗糙度：用以...

用硬質(zhì)合金刀具粗切削加工時(shí)，一般不加切削液，因?yàn)槿羟邢饕毫髁坎蛔慊虿痪瑫?huì)造成硬質(zhì)合金刀片冷熱不均，產(chǎn)生裂紋，造成刀具報(bào)廢。但在加工某些硬度高、強(qiáng)度大、導(dǎo)熱性差的特殊材料時(shí)（尤其是重切削），由于這時(shí)切削區(qū)域溫度較高，會(huì)造成硬質(zhì)合金刀片與工件材料中的某些元素發(fā)生粘接和擴(kuò)散現(xiàn)象，導(dǎo)致刀具迅速磨損，此時(shí)，應(yīng)加注流量充足、均勻并以冷卻作用為主的切削液，如2%~5%的乳化液或合成切削液，可很大程度降低切削區(qū)域溫度，提高刀具壽命。若切削液采用噴霧加注法，則切削效果更好。硬質(zhì)合金刀具使用切削液時(shí)，不能間斷使用，一定自始至終使用，否則會(huì)影響刀具壽命和工件已加工表面質(zhì)量。 低速切削時(shí)，刀具以硬質(zhì)點(diǎn)磨損為主，宜...

切削液有什么作用？ 切削液在金屬加工過程中主要起到以下幾個(gè)作用： 冷卻（Cooling）：通過和發(fā)熱的工具（刀具、砂輪等)、切屑和加工件之間的對(duì)流和汽化作用把熱量帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和工具的熱變形，提高加工精度和工具壽命。 潤滑作用（Lubricating）：通過在工具與工件之間形成潤滑膜，減小切削力、摩擦和功率消耗，降低工具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和磨損，改善工件材料的切削加工性能。 清洗作用（Cleaning）：除去切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒等，防止機(jī)床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃保持鋒利，不影響切削效果。 防銹作用（Anti-rust）：在...

冷卻作用是依靠切削液的對(duì)流換熱和汽化把切削熱從固體（刀具、工件和切屑）帶走，降低切削區(qū)的溫度，減少工件變形，保持刀具硬度和尺寸。切削液的冷卻作用取決于它的熱參數(shù)值，特別是比熱容和熱導(dǎo)率。此外，液體的流動(dòng)條件和熱交換系數(shù)也起重要作用，熱交換系數(shù)可以通過改變表面活性材料和汽化熱大小來提高。水具有較高的比熱容和大的導(dǎo)熱率，所以水基的切削性能要比油基切削液好。改變液體的流動(dòng)條件，如提高流速和加大流量可以有效地提高切削液的冷卻效果，特別對(duì)于對(duì)于冷卻效果差的油基切削液，加大切削液的供液壓力和加大流量，可有較提高冷卻性能。在槍鉆深孔和高速滾齒加工中就采用這個(gè)辦法。采用噴霧冷卻使液體易于汽化，也可明顯提高冷...

防銹極壓乳化油配方 防銹極壓乳化油配方主要成分有：氯化石蠟、硫化油酸、石油磺酸鋇、油酸、三乙醇胺、機(jī)械油。 氯化石蠟：氯化石蠟是石蠟烴的氯化衍生物，具有低揮發(fā)性、阻燃、電絕緣性良好、價(jià)廉等優(yōu)點(diǎn)，可用作阻燃劑和聚氯乙烯輔助增塑劑。 石油磺酸鋇：石油磺酸鋇是目前國內(nèi)應(yīng)用較多的緩蝕劑。根據(jù)不同的使用條件一般添加量在1-10%。它具有優(yōu)良的抗潮濕、抗鹽霧、抗鹽水和水置換性能，對(duì)多種金屬具有優(yōu)良的防銹性能。 油酸：油酸是一種單不飽和Omega-9脂肪酸，存在于動(dòng)植物體內(nèi)?；瘜W(xué)式C18H34O2(或CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7COOH)。將油酸加氫加成得到硬脂酸。 三乙醇胺：工業(yè)品的...

產(chǎn)生泡沫的問題 在使用切削液時(shí)，有時(shí)切削液表面會(huì)產(chǎn)生大量泡沫。 (1)產(chǎn)生泡沫的主要原因 1）切削液的液面太低。 2）切削液的流速太快，氣泡沒有時(shí)間溢出，越積越多，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生。 3）水槽設(shè)計(jì)中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。 (2)避免產(chǎn)生泡沫的方法 1）在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級(jí)串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些。 2）保證切削液的液面不要太低，及時(shí)檢查液面高度，及時(shí)添加切削液。 3）控制切削液流速不要太快。 4）在設(shè)計(jì)水槽時(shí)，應(yīng)注意水槽直角不要太多。 5）在使用切削液時(shí)應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直。如何區(qū)分切削液有沒有變質(zhì)？紹興切削液發(fā)臭怎么解決切削波變質(zhì)發(fā)臭...

一、切削液使用時(shí)出現(xiàn)的發(fā)臭的問題 切削液分為乳化油(乳化液)、半合成(微乳液)、全合成。由于乳化油里面含有大量的礦物油，這給細(xì)菌，霉菌提供了溫床。如果不添加殺菌劑，在很短的時(shí)間里細(xì)菌就會(huì)大量滋生，出現(xiàn)發(fā)臭，選用不適合的殺菌劑也不能解決問題。 二、切削液使用時(shí)出現(xiàn)很多的泡沫的原因 切削液的組分中含有很多的表面活性劑，俗稱為清洗劑，這些清洗劑使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的泡沫，對(duì)于機(jī)械加工是不利的。會(huì)污染加工環(huán)境，給生產(chǎn)的人員帶來不便，泄漏出機(jī)床也會(huì)使切削液的清洗能力降低。這時(shí)可以采取添加少量的消泡劑(硅油類的效果很快、聚醚類的持續(xù)性強(qiáng)，能抑泡)來補(bǔ)救。另外切削液在夏天的時(shí)候需要在提高其母液中的消泡劑的...

切削液的腐蝕問題 (1)產(chǎn)生腐蝕的原因 1）切削液中濃縮液所占的比例偏低。 2）切削液的pH值過高或過低。例如PH＞9.2時(shí)，對(duì)鋁有腐蝕作用。所以應(yīng)根據(jù)金屬材料選擇合適的pH值。 3）不相似的金屬材料接觸。 4）用紙或木頭墊放工件。 5）零部件疊放。 6）切削液中細(xì)菌的數(shù)量超標(biāo)。 7）工作環(huán)境的濕度太高。 防治腐蝕的方法 1）用純水配制切削液，并且切削液的比例應(yīng)按所用切削液說明書中的推薦值使用。 2）在需要的情況下，要使用防銹液。 3）控制細(xì)菌的數(shù)量，避免細(xì)菌的產(chǎn)生。 4）檢查濕度，注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內(nèi)。 5）要避免切削液受到污染。 6）要避免不相似...

切削液的冷卻效果受切削液的滲透性能所影響，滲透性能好的切削液，對(duì)刀刃的冷卻速度快，切削液的滲透性能與切削液的粘度和浸潤性有關(guān)。低粘度液體比高粘度液體滲透性能要好，油基切削液的滲透性能比水基切削液滲透性能要強(qiáng)，含有表面活性劑的水基切削液其滲透性能則有所提高。切削液的浸潤性能與切削液的表面張力有關(guān)，當(dāng)液體表面張力大時(shí)，液體在固體的表面向周圍擴(kuò)張聚集成液滴，這種液體的滲透性能就差，當(dāng)液體表面張力小時(shí)，液體在固體表面向周圍擴(kuò)展，固體——液體——?dú)怏w的接觸角很小，甚至為零，此時(shí)液體的滲透性能就好，液體能迅速擴(kuò)展到刀具與工件，刀具與切屑接觸的縫隙中，便可加強(qiáng)冷卻效果。設(shè)備使用切削液都有哪些注意事項(xiàng)呢？湖州...

根據(jù)工件材料用 （1）一般粗加工時(shí)選用乳化液；精加工時(shí)，選硫化乳化液。 （2）加工鑄鐵、鑄鋁等脆性金屬，為了避免細(xì)小切削堵塞冷卻系統(tǒng)或粘附在機(jī)床上難以去除，一般不用切削液，但在精加工時(shí)，為提高工件表面加工質(zhì)量，可選用潤滑性好、粘度小的煤油或7﹪~10﹪的乳化液。 （3）加工有色金屬或銅合金時(shí)，不宜采用含硫的切削液，以免腐蝕工件。 （4）加工鎂合金時(shí)，不以用切削液，以免燃燒起火。必要時(shí)可用壓縮空氣冷卻。 （5）加工難加工材料，如不銹鋼、耐熱鋼等，應(yīng)選用10﹪~15﹪的極壓切削油或極壓乳化液。切削液使用時(shí)如何狀態(tài)監(jiān)控呢？切削液技術(shù)指導(dǎo)冷卻作用是依靠切削液的對(duì)流換熱和汽化把切削熱從固體（刀...

切削液的合理選用 1. 在某一加工工序中需要使用的切削液可根據(jù)以下幾方面因素來考慮： （1）改善材料切削加工性能。減小切削力和摩擦力抑制積屑瘤及鱗刺的生長(zhǎng)以降低加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度；降低切削溫度。 （2）改善操作性能。冷卻工件，使其容易裝卸，沖走切屑，避免過濾器或管道堵塞；減少冒煙、飛濺、起泡、特殊臭味，使工作環(huán)境符合衛(wèi)生安全規(guī)定，不引起機(jī)床及工件生銹，不損傷機(jī)床油漆；不易變質(zhì)，便于管理，對(duì)廢液易于處理；不引起皮膚過敏，對(duì)人體無害等。 （3）經(jīng)濟(jì)效益及費(fèi)用的考慮。包括購買切削液的費(fèi)用，補(bǔ)充費(fèi)用，管理費(fèi)用及提高效益，節(jié)約費(fèi)用等。 （4）考慮勞動(dòng)安全衛(wèi)生法規(guī)、消防法、污水排放法...

產(chǎn)生泡沫的問題 在使用切削液時(shí)，有時(shí)切削液表面會(huì)產(chǎn)生大量泡沫。 (1)產(chǎn)生泡沫的主要原因 1）切削液的液面太低。 2）切削液的流速太快，氣泡沒有時(shí)間溢出，越積越多，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生。 3）水槽設(shè)計(jì)中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。 (2)避免產(chǎn)生泡沫的方法 1）在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級(jí)串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些。 2）保證切削液的液面不要太低，及時(shí)檢查液面高度，及時(shí)添加切削液。 3）控制切削液流速不要太快。 4）在設(shè)計(jì)水槽時(shí)，應(yīng)注意水槽直角不要太多。 5）在使用切削液時(shí)應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直。切削液國產(chǎn)品牌有哪些？黃浦區(qū)鋁切削液粗加工切削液的選用 粗加...

操作者皮膚過敏的問題 (1)產(chǎn)生操作者皮膚過敏的主要原因 1）pH值太高。 2）切削液的成分。 3）不溶的金屬及機(jī)床使用的油料。 4）濃縮液使用配比過高。 5）切削液表面的保護(hù)性懸浮層，如氣味封閉層、防泡沫層。殺菌劑及不干凈的切削液。 (2)在工作中，為了避免操作者皮膚過敏，應(yīng)該注意以下幾點(diǎn) 1）操作者應(yīng)涂保護(hù)油，穿工作服，帶手套，應(yīng)注意避免皮膚與切削液直接接觸。 2）切削液中濃縮液比例一定要按照切削液的推薦值使用。 3）使用殺菌劑要按說明書中的劑量使用。 還有，氟橡膠、脂橡膠受切削液影響變形較小，在用作機(jī)床密封件時(shí)，可優(yōu)先考慮。為了防止變形，機(jī)床密封件所用橡膠含脂量一般...

關(guān)于磨削時(shí)產(chǎn)生的“燒傷”是冷卻不夠還是潤滑不夠 磨削時(shí)產(chǎn)生的燒傷發(fā)藍(lán)等問題是磨削時(shí)局部高溫所致，磨削是高速切削加工，在磨削點(diǎn)要產(chǎn)生瞬間高溫。因此燒傷問題在磨削加工中時(shí)有發(fā)生。磨削液的作用是將砂輪及工件上累積的熱量及時(shí)帶走而使其保持在較低的溫度水平下以保證工件的尺寸精度。砂輪和工件處在較低的溫度水平下當(dāng)然對(duì)降低磨削區(qū)的溫度有效，但這種冷卻降溫是間接的。直接的辦法是改善磨削區(qū)的潤滑條件，減少摩擦點(diǎn)瞬間的高溫更有效。所以如果是發(fā)生燒傷問題，主要通過提高磨削液的潤滑性來解決。進(jìn)口的切削液好還是國產(chǎn)的好？比較好的切削液賣價(jià)粗加工切削液的選用 粗加工切削用量和切削余量均較大，產(chǎn)生大量的切削熱，容易導(dǎo)致...

切削時(shí)加工用的液體可以根據(jù)油水占比分為油型和水型兩類。油型就是我們常說的切削油，水型則是切削液。 1、切削油 切削油是以油為基底，復(fù)配多種添加劑的油品，含油量高，坊間又有油性切削液、油基切削液等叫法。 目前比較常見的幾種分類切削油就是礦物油、極壓切削油、活性切削油等。 2、切削液 切削液含水量更高，含油量通常只有5%~20%，也被稱為水基切削液、水性加工液、水溶性液等。 常見的幾種分類有全合成型、半合成型、微乳型、乳化型。切削液應(yīng)該如何運(yùn)輸呢？溫州附近切削液牌子使用切削液的注意事項(xiàng) 為了使切削液達(dá)到應(yīng)有的效果，在使用時(shí)還必須注意以下幾點(diǎn)： （1）油狀乳化液必須用水稀釋后才能使用。 （2...

切削液“只添加不更換”的危害 為了圖省事，現(xiàn)階段機(jī)械加工行業(yè)大量存在切削液只添加不更換的情況，但殊不知這種添加方式將增加刀具損壞的幾率，在一定程度上也失去了切削液的潤滑保護(hù)刀具的作用！ 研究表明，新配的切削液的粒徑在0.1μm左右，但有效成分的乳化液分子團(tuán)分布密度較大，在18%/μm左右；在使用過程中添加切削液新配的切削液，他的粒徑雖然也能夠達(dá)到0.1μm左右，但存在老化的切削液，他們的粒徑在0.5μm左右,和新配的切削液一混合，導(dǎo)致有效成分乳化液分子團(tuán)密度變小，只有14%/μm，很大程度降低的切削液有效成分乳化液分子團(tuán)的分布密度，從而提高了刀具破損短刀的風(fēng)險(xiǎn)。 同時(shí)，乳化液分子團(tuán)粒徑變大之后...