北京生產(chǎn)弓形卸扣行業(yè)

    本實(shí)用新型關(guān)乎采油配備技術(shù)領(lǐng)域，更是關(guān)乎一種桿管自動(dòng)上卸扣設(shè)備。背景技術(shù)：油氣井在工作一段時(shí)間后，需定期展開將桿管取出開展檢修，桿管檢修工作一般而言由修井機(jī)完成，修井機(jī)主要包括提升設(shè)備、上卸扣設(shè)備、轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備和放置架，工作時(shí)提升設(shè)備將桿管從井口中抽取出來，上卸扣裝置對(duì)桿管展開卸扣，轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備將桿管依一定順序擺設(shè)到放置架上，供工友對(duì)桿管依次開展檢修。檢修完畢后，通過轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備將桿管移送至提升設(shè)備上，提升設(shè)備下放桿管，上卸扣裝置對(duì)桿管展開上扣，由此完成修井工作的整套流程。但是，現(xiàn)有伎倆存在如下的疑問：桿管取出時(shí)，桿內(nèi)殘留的石油會(huì)滴落在外，而現(xiàn)有的上卸扣設(shè)備對(duì)滴落的石油從未相應(yīng)的收集措施，致使檢修現(xiàn)場油污四溢，既嚴(yán)重水污染環(huán)境，又有時(shí)有發(fā)生爆燃的高風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)現(xiàn)場工友的生命身心健康、生態(tài)環(huán)境和生產(chǎn)作業(yè)安全都有較大的威脅。技術(shù)實(shí)現(xiàn)元素：本實(shí)用新型所要化解的技術(shù)疑問是提供一種能夠采集滴落石油的桿管自動(dòng)上卸扣設(shè)備，以化解現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺乏。為化解以上技術(shù)疑問，本實(shí)用新型使用如下技術(shù)方案：一種桿管自動(dòng)上卸扣設(shè)備。選我們洺洲緊固件弓形卸扣定制價(jià)格是多少。北京生產(chǎn)弓形卸扣行業(yè)

    由螺母鎖固螺栓的端部并將插銷插入至插銷槽內(nèi)，由插銷以防螺母的脫落。但操作人員在操作過程中，插銷因安裝不穩(wěn)妥容易從插銷槽內(nèi)脫落，進(jìn)而無法確保螺母鎖固連結(jié)于螺栓的端部，減低卸扣的連接穩(wěn)定性和安全性。技術(shù)實(shí)現(xiàn)元素：有鑒于此，本實(shí)用新型所要化解的技術(shù)疑問是：如何提供一種可確保插銷在螺栓端部堅(jiān)實(shí)連結(jié)的卸扣，提高卸扣的連接穩(wěn)定性和安全性。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種安全卸扣，包括卸扣本體、螺栓、緊固螺母和插銷，其中：所述卸扣本體為倒″u″型，所述卸扣本體的兩邊分別設(shè)立有兩個(gè)同軸的螺栓通孔，所述螺栓為碳鋼材料，所述螺栓的兩邊分別穿設(shè)個(gè)所述螺栓通孔內(nèi)，所述螺栓的一端設(shè)立有螺栓頭，所述螺栓頭為多邊形構(gòu)造，所述螺栓頭抵接于所述螺栓通孔的端部，所述螺栓的另一端的外壁面設(shè)立螺紋，且所述螺栓設(shè)立螺紋的端部伸出于所述螺栓通孔并與所述緊固螺母通過螺紋連接，所述螺栓的端部插銷槽，所述插銷槽呈平口狀且所述插銷槽為通槽，所述插銷包括插桿和檔桿，所述插桿與所述檔桿垂直布設(shè)，所述插銷與所述插銷槽裝配，所述插桿容納于所述插銷槽內(nèi)，所述檔桿抵接于所述插銷槽的端部并與所述插銷槽呈垂直布設(shè)。江蘇各種弓形卸扣緊固件洺洲緊固件廠家弓形卸扣設(shè)計(jì)。

    所述的卡扣包含一卡箍、第二卡箍、卡箍卡緊孔和連接螺釘，所述的連接螺釘分別穿過鏡像對(duì)稱設(shè)置的一卡箍和第二卡箍的鎖緊螺紋孔連接為一體，所述的鎖緊螺紋孔設(shè)置為沉頭螺紋孔；所述的卸扣橫銷包含圓柱體銷頭，所述的銷頭右側(cè)設(shè)置有圓柱體軸，所述的軸右側(cè)設(shè)置有圓柱體卡扣鎖緊段，所述的卡扣鎖緊段右側(cè)設(shè)置有圓柱體限位凸臺(tái)。推薦的，所述的U形槽以推拔形式嵌入圓弧面內(nèi)，所述的推拔形式的推拔角度設(shè)置為α，所述的α設(shè)置為25°~30°。推薦的，所述的槽面圓弧的中心角設(shè)置為160°~165°。推薦的，所述的銷頭的直徑大于軸的直徑大于限位凸臺(tái)的直徑大于卡扣鎖緊段的直徑，所述的卡扣鎖緊段與卡箍卡緊孔配套。推薦的，所述的一卡箍設(shè)置為2字形，所述的2字形的圓弧上端設(shè)置有與卡箍圓弧槽，所述的2字形的圓弧的上下兩端分別設(shè)置有鎖緊孔、連接螺紋孔和鎖緊螺紋孔所述的鎖緊孔和連接螺紋孔關(guān)于卡箍圓弧槽前后對(duì)稱，所述的2字形的圓弧的中心線與鎖緊孔、連接螺紋孔和鎖緊螺紋孔的中心在同一直線上。推薦的，所述的一卡箍與第二卡箍設(shè)置為相互對(duì)稱的2字形，所述的第二卡箍的2字形圓弧設(shè)置有與卡箍圓弧槽匹配的卡箍圓弧凸臺(tái)，所述的圓弧凸臺(tái)上設(shè)置有鎖緊孔。

    本實(shí)用新型更進(jìn)一步設(shè)立為：所述對(duì)稱設(shè)立的上下模塊的u型凹槽共有12個(gè)。通過使用上述技術(shù)方案，對(duì)稱設(shè)立的上下模塊的u型凹槽共有12個(gè)，相較于平常的鍛壓機(jī)來講一次成型多個(gè)卸扣，大幅提高了卸扣成型效率。本實(shí)用新型更進(jìn)一步設(shè)立為：所述傳送帶由純鐵制成。通過使用上述技術(shù)方案，傳送帶由純鐵制成，由于純鐵的熔點(diǎn)大于卸扣的熔點(diǎn)，使得傳送帶不會(huì)隨意因?yàn)楦邷貢r(shí)有發(fā)生變形。本實(shí)用新型更進(jìn)一步設(shè)立為：傳送帶截面外輪廓為半圓形。通過使用上述技術(shù)方案，傳送帶截面外輪廓為半圓形可以使得傳送帶不容易劃傷處于高溫還比起柔軟的卸扣表面。綜上所述，本實(shí)用新型的有益于技術(shù)功效為：1.在上模座的底面的中部設(shè)置有水準(zhǔn)的條形凹槽，條形凹槽內(nèi)容納有水管，水管管壁上設(shè)有若干噴頭，水管與凹槽之間通過伸縮桿連接，當(dāng)伸縮桿縮進(jìn)時(shí)，水管能夠全然被容納進(jìn)條形凹槽，當(dāng)伸縮桿伸展時(shí)，水管能夠伸出條形凹槽外，這樣設(shè)立的目的是為了使得一根水管能夠全然向每一個(gè)u型凹槽內(nèi)噴淋石墨汁對(duì)u型凹槽內(nèi)壁開展?jié)櫥?.在工作臺(tái)的周圍上設(shè)立豎直的隔板，可以使得工作人員在展開鍛壓卸扣時(shí)難以被飛濺出來的碎屑濺傷肌膚，提高了該卸扣鍛壓機(jī)的安全性。河北廠家弓形卸扣訂制價(jià)格是多少！

    本實(shí)用新型關(guān)乎吊裝配件裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤為關(guān)乎一種快拆卸扣。背景技術(shù)：在重物起吊時(shí)一般而言都會(huì)用到卸扣，卸扣一般由卸扣本體和螺栓構(gòu)成，螺栓與卸扣本體相接并由螺母鎖固，在采用卸扣展開吊裝貨物時(shí)，一般而言是將螺栓插入至卸扣本體的通孔內(nèi)，由螺母鎖固螺栓的端部。但操作人員在操作過程中，一般而言無法很快將螺栓裝配入通孔內(nèi)，需多次定位指向之后才可實(shí)現(xiàn)螺栓裝配，給操作人員加大了操作難度，減低作業(yè)效率。技術(shù)實(shí)現(xiàn)元素：有鑒于此，本實(shí)用新型所要化解的技術(shù)疑問是：如何提供一種簡便裝配螺栓的快拆卸扣，下降用戶對(duì)卸扣的操作難度并提高作業(yè)效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種快拆卸扣，包括卸扣本體、螺栓和緊固螺母，其中：所述卸扣本體為倒″u″型，所述卸扣本體的兩邊分別設(shè)立有兩個(gè)同軸的螺栓通孔，所述螺栓的兩邊分別穿設(shè)個(gè)所述螺栓通孔內(nèi)，所述螺栓的一端設(shè)立有螺栓頭，所述螺栓頭為多邊形構(gòu)造，所述螺栓的另一端的外壁面設(shè)立螺紋，且所述螺栓設(shè)立螺紋的端部伸出于所述螺栓通孔并與所述緊固螺母通過螺紋連接，座落臨近所述緊固螺母的所述螺栓通孔設(shè)立斜向?qū)?，所述斜向?qū)嬖O(shè)立在所述通孔遠(yuǎn)離所述緊固螺母的一側(cè)的外沿。哪里可以定制弓形卸扣!江蘇生產(chǎn)弓形卸扣

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    實(shí)際實(shí)施方法下面結(jié)合附圖和實(shí)際實(shí)施方法對(duì)本實(shí)用新型做更進(jìn)一步詳實(shí)解釋。請(qǐng)參照?qǐng)D1-2所示，本實(shí)用新型提供一種快拆卸扣，包括卸扣本體10、螺栓20和緊固螺母30，其中：卸扣本體10為倒″u″型，卸扣本體10的材料為合金鋼材料，卸扣本體10的兩邊分別設(shè)立有兩個(gè)同軸的螺栓通孔11，螺栓20的兩邊分別穿設(shè)個(gè)螺栓通孔11內(nèi)，螺栓20的一端設(shè)立有螺栓頭21，螺栓頭21為多邊形構(gòu)造，螺栓頭21抵接于螺栓通孔11的端部，螺栓20的另一端的外壁面設(shè)立螺紋，且螺栓20設(shè)立螺紋的端部伸出于螺栓通孔11并與緊固螺母30通過螺紋連接，由卸扣本體10和所螺栓20協(xié)同圍設(shè)形成吊裝空間。座落臨近緊固螺母30的螺栓通孔11設(shè)立斜向?qū)?11，斜向?qū)?11設(shè)立在通孔遠(yuǎn)離緊固螺母30的一側(cè)的外沿，斜向?qū)?11為45°且斜向?qū)?11的直角邊為2mm，以此可使得螺栓20的端部沿斜向?qū)?11的導(dǎo)向下移動(dòng)至螺栓通孔11內(nèi)，簡便螺栓20在螺栓通孔11內(nèi)的裝配。綜上所述，本實(shí)用新型提供一種快拆卸扣，包括卸扣本體、螺栓和緊固螺母，其中：卸扣本體為倒″u″型，卸扣本體的兩邊分別設(shè)立有兩個(gè)同軸的螺栓通孔，螺栓的兩邊分別穿設(shè)個(gè)螺栓通孔內(nèi)，螺栓的一端設(shè)立有螺栓頭，螺栓頭為多邊形構(gòu)造。北京生產(chǎn)弓形卸扣行業(yè)

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