遼寧余熱回收工藝流程圖

蓄熱式熱交換設(shè)備是冷熱流體交替流過蓄熱元件進(jìn)行熱量交換，屬于間歇操作的換熱設(shè)備，適宜回收間歇排放的余熱資源，多用于高溫氣體介質(zhì)間的熱交換，如加熱空氣或物料等。根據(jù)蓄熱介質(zhì)和熱能儲存形式的不同，蓄熱式熱交換系統(tǒng)可分為顯熱儲能和相變潛熱儲能。顯熱儲能的系統(tǒng)在工業(yè)中應(yīng)用已久，簡單換熱設(shè)備如常見的回轉(zhuǎn)式換熱器; 復(fù)雜設(shè)備如煉鐵高爐的蓄熱式熱風(fēng)爐、玻璃熔爐的蓄熱室。由于顯熱儲能熱交換設(shè)備儲能密度低、體積龐大、蓄熱不能恒溫等缺點，在工業(yè)余熱回收中具有局限性。余熱回收系統(tǒng)的安裝。遼寧余熱回收工藝流程圖

高溫蒸汽只用于一般加熱過程，就大材小用了。所以，為了有效地利用蒸汽，要根據(jù)不同的需要選擇合適的蒸汽參數(shù)，用過的蒸汽不要輕易排掉，應(yīng)想方設(shè)法繼續(xù)使用，直到無法利用為止，盡量做到一汽多用的目的。有的企業(yè)為了動力工藝，分級使用蒸汽，使高壓蒸汽兩次通過背壓式汽輪機(jī)，再去用它加熱，接著用于蒸煮，一汽四用。我國引進(jìn)的大型化肥設(shè)備能源利用率很高，除了設(shè)備優(yōu)勢，自動化管理水平高之外，還有一個重要原因，就是充分利用化學(xué)反應(yīng)熱和蒸汽能量。利用化學(xué)反應(yīng)熱生產(chǎn)的蒸汽入高壓工業(yè)汽輪機(jī)，接著帶動中壓工業(yè)汽輪機(jī)與背壓汽輪發(fā)電機(jī)，然后再用于各種加熱工藝，這套設(shè)備的噸氨能耗和電耗都比我國普遍設(shè)備節(jié)能得多。山東余熱回收設(shè)備上海志承與您分享余熱回收對如今市場的影響。

從水蒸氣的生成過程可以看到：壓力越高，飽和蒸汽溫度也越高；過熱度越大，過熱蒸汽的溫度也越高。壓力和溫度是表征蒸汽特性的主要參數(shù)，參數(shù)越高，蒸汽的品位越高，做功能力越大。

蒸汽還有這樣一個特性，就是用過以后還可繼續(xù)使用，用的次數(shù)越多，能量的利用就越充分。因此，使用蒸汽的熱力設(shè)備，要根據(jù)蒸汽的壓力和溫度合理使用。品位較高的蒸汽，盡量多次利用，以發(fā)揮蒸汽的效能。例如，把參數(shù)較高的蒸汽，先用來背壓發(fā)電，再去帶動工業(yè)汽輪機(jī)做功，然后再加熱產(chǎn)品或物料，再用于蒸煮或供暖、供熱水等。

因此螺桿膨脹動力機(jī)單機(jī)功率受限，多數(shù)在1000kW以下，主要用于余熱規(guī)模較小的場合。制冷制熱技術(shù)余熱制冷技術(shù)與傳統(tǒng)壓縮式制冷機(jī)組相比，吸收式或吸附式制冷系統(tǒng)可利用廉價能源和低品位熱能而避免電耗，解決電力供應(yīng)不足;采用天然制冷劑，不含對臭氧層有破壞的CFC類物質(zhì)，具有明顯的節(jié)電能力和環(huán)保效益，在20世紀(jì)末得到了廣的推廣應(yīng)用。吸收式和吸附式制冷技術(shù)的熱力循環(huán)特性十分相近，均遵循“發(fā)生(解析)－冷凝－蒸發(fā)－吸收(吸附)”的循環(huán)過程。

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余熱回收應(yīng)優(yōu)先用于本系統(tǒng)設(shè)備或本工藝流程，降低一次能源消耗，盡量減少能量轉(zhuǎn)換次數(shù)，因此工業(yè)中常常通過空氣預(yù)熱器、回?zé)崞?、加熱器等各種換熱器回收余熱加熱助燃空氣、燃料氣、物料或工件等，提高爐窯性能和熱效率，降低燃料消耗，減少氣體排放;或?qū)⒏邷貧怏w通過余熱鍋爐或汽化冷卻器生成蒸汽熱水，用于工藝流程。這一類技術(shù)設(shè)備對余熱的利用不改變余熱能量的形式，只是通過換熱設(shè)備將余熱能量直接傳遞給自身工藝的耗能流程，降低一次能源消耗，可統(tǒng)稱為熱交換技術(shù)，這是回收工業(yè)余熱直接、效率較高的經(jīng)濟(jì)方法，相對應(yīng)的設(shè)備是各種換熱器，既有傳統(tǒng)的各種結(jié)構(gòu)的換熱器、熱管換熱器，也有余熱蒸汽發(fā)生器(余熱鍋爐)等。

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相變潛熱儲能換熱設(shè)備利用蓄熱材料固有熱容和相變潛熱儲存?zhèn)鬟f能量，具有高出顯熱儲能設(shè)備至少一個數(shù)量級的儲能密度，因此在儲存相同熱量的情況下，相變潛熱儲能換熱設(shè)備比傳統(tǒng)蓄熱設(shè)備體積減少 30% ～ 50%。此外，熱量輸出穩(wěn)定，換熱介質(zhì)溫度基本恒定，使換熱系統(tǒng)運行狀態(tài)穩(wěn)定是此類相變潛熱儲能換熱設(shè)備的另一優(yōu)點。相變儲能材料根據(jù)其相變溫度大致分為高溫相變材料和中低溫相變材料，前者相變溫度高、相變潛熱大，主要是由一些無機(jī)鹽及其混合物、堿、金屬及合金、氧化物等和陶瓷基體或金屬基體復(fù)合制成，適合于 450 ～ 1100℃ 及以上的高溫余熱回收，應(yīng)用較為廣， 后者主要是結(jié)晶水合鹽或有機(jī)物，適合用于低溫余熱回收。遼寧余熱回收工藝流程圖