山西余熱回收作用

相變潛熱儲能換熱設備利用蓄熱材料固有熱容和相變潛熱儲存?zhèn)鬟f能量，具有高出顯熱儲能設備至少一個數(shù)量級的儲能密度，因此在儲存相同熱量的情況下，相變潛熱儲能換熱設備比傳統(tǒng)蓄熱設備體積減少30%～50%。此外，熱量輸出穩(wěn)定，換熱介質(zhì)溫度基本恒定，使換熱系統(tǒng)運行狀態(tài)穩(wěn)定是此類相變潛熱儲能換熱設備的另一優(yōu)點。相變儲能材料根據(jù)其相變溫度大致分為高溫相變材料和中低溫相變材料，前者相變溫度高、相變潛熱大，主要是由一些無機鹽及其混合物、堿、金屬及合金、氧化物等和陶瓷基體或金屬基體復合制成，適合于450～100℃及以上的高溫余熱回收，應用較為廣，后者主要是結(jié)晶水合鹽或有機物，適合用于低溫余熱回收。

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由于板式換熱器使用溫度、壓力比管式換熱器的限制大，應用范圍受到限制。對于各種工業(yè)爐窯的高溫氣體，還常采用塊孔式換熱器、空氣冷卻器和同流熱交換器等。其中同流換熱器屬于氣 － 氣熱交換器，主要有輻射式和對流式兩類，應用較為廣，多用在均熱爐、加熱爐等設備上回收氣體余熱，預熱助燃空氣或燃料，降低排氣量和氣體排放溫度。常見的輻射同流換熱器入口氣體溫度可達1100℃ 以上，出口氣體溫度亦高達 600℃ ，可將助燃空氣加熱到 400℃，助燃效果好; 溫度效率可達 40%以上，但熱回收率較低，平均在 26% ～ 35%。北京余熱回收的用途和特點余熱回收系統(tǒng)的安裝。

采用蒸汽發(fā)生器，即余熱鍋爐回收余熱是提高能源利用率的重要手段，冶金行業(yè)近80%的氣體余熱是通過余熱鍋爐回收，節(jié)能效果明顯。余熱鍋爐中不發(fā)生燃燒過程，從本質(zhì)上講只是一個氣－水/蒸汽的換熱器，可利用高溫氣體余熱、化學反應余熱、可燃氣體余熱以及高溫產(chǎn)品余熱等，生產(chǎn)高壓、中壓或低壓蒸汽或熱水，用于工藝流程或進入管網(wǎng)供熱。同時，余熱鍋爐是低溫汽輪機發(fā)電系統(tǒng)中的重要設備，為汽輪機等動力機械提供做功蒸汽工質(zhì)。實際應用中，利用350～1000℃高溫氣的余熱鍋爐居多，和燃煤鍋爐的運行溫度相比，屬于低溫爐，效率較低。

蓄熱式熱交換設備是冷熱流體交替流過蓄熱元件進行熱量交換，屬于間歇操作的換熱設備，適宜回收間歇排放的余熱資源，多用于高溫氣體介質(zhì)間的熱交換，如加熱空氣或物料等。根據(jù)蓄熱介質(zhì)和熱能儲存形式的不同，蓄熱式熱交換系統(tǒng)可分為顯熱儲能和相變潛熱儲能。顯熱儲能的系統(tǒng)在工業(yè)中應用已久，簡單換熱設備如常見的回轉(zhuǎn)式換熱器;復雜設備如煉鐵高爐的蓄熱式熱風爐、玻璃熔爐的蓄熱室。由于顯熱儲能熱交換設備儲能密度低、體積龐大、蓄熱不能恒溫等缺點，在工業(yè)余熱回收中具有局限性。余熱回收，歡迎致電志承熱工！

因此，利用熱功轉(zhuǎn)換技術(shù)提高余熱的品位是回收工業(yè)余熱的又一重要技術(shù)。按照工質(zhì)分類，熱功轉(zhuǎn)換技術(shù)可分為傳統(tǒng)的以水為工質(zhì)的蒸汽透平發(fā)電技術(shù)和以低沸點工質(zhì)的有機工質(zhì)發(fā)電技術(shù)。由于工質(zhì)特性明顯不同，相應的余熱回收系統(tǒng)及設備組成也各具特點。 目前主要的工業(yè)應用以水為工質(zhì)，以余熱鍋爐 + 蒸汽透平或者膨脹機所組成的低溫汽輪機發(fā)電系統(tǒng)。相對于常規(guī)火力發(fā)電技術(shù)參數(shù)而言，低溫汽輪機發(fā)電機組利用的余熱溫度低、參數(shù)低、功率小，在行業(yè)內(nèi)多被稱為低溫余熱汽輪機發(fā)電技術(shù)，新型干法水泥窯低溫余熱發(fā)電技術(shù)是典型的中低溫參數(shù)的低溫汽輪機發(fā)電技術(shù)。選擇余熱回收的的方法。山東余熱回收原理

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      空壓機余熱回收年節(jié)省電能 12000kw以上熱回收率達 99.2% 制熱水量提高 41%。是指一款新型高效的余熱利用設備，靠吸收空壓機廢熱來把冷水加熱的，沒有能源消耗。作為一種新型高效的余熱利用設備，主要用于解決員工的生活、工業(yè)用熱水等問題，因為企業(yè)本身就現(xiàn)在用螺桿式空壓機，只是增加了螺桿空壓機的功用，為企業(yè)節(jié)省能源的消耗，從而節(jié)省大量的成本?？諌簷C余熱回收項目是一個新興市場，市場潛力巨大在珠三角及長三角地區(qū)，配套普及量非常大山西余熱回收作用