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        1. 江蘇微納米增材制造無掩膜光刻

          來源: 發(fā)布時間:2024-07-14

          增材制造(Additive Manufacturing,AM)俗稱3D打印,融合了計算機輔助設計、材料加工與成型技術、以數字模型文件為基礎,通過軟件與數控系統將專門使用的金屬材料、非金屬材料以及醫(yī)用生物材料,按照擠壓、燒結、熔融、光固化、噴射等方式逐層堆積,制造出實體物品的制造技術。相對于傳統的、對原材料去除-切削、組裝的加工模式不同,是一種“自下而上”通過材料累加的制造方法,從無到有。這使得過去受到傳統制造方式的約束,而無法實現的復雜結構件制造變?yōu)榭赡?。近二十年來,AM技術取得了快速的發(fā)展,“快速原型制造(Rapid Prototyping)”、“三維打印(3D Printing )”、“實體自由制造(Solid Free-form Fabrication) ”之類各異的叫法分別從不同側面表達了這一技術的特點。  增材制造技術可用于生產高精度的零件和工具。江蘇微納米增材制造無掩膜光刻

          江蘇微納米增材制造無掩膜光刻,增材制造

          3D打印通常是采用數字技術材料打印機來實現的。常在模具制造、工業(yè)設計等領域被用于制造模型,后逐漸用于一些產品的直接制造,已經有使用這種技術打印而成的零部件。該技術在珠寶、鞋類、工業(yè)設計、建筑、工程和施工(AEC)、汽車,航空航天、牙科和YL產業(yè)、教育、地理信息系統、土木工程、**以及其他領域都有地理信息系統所應用。德國Nanoscribe公司的PhotonicProfessionalGT系列儀器是目前世界公認的打印精度Z高的微納米3D打印機。跟傳統的以激光立體光刻為**的高精3D打印機相比,利用雙光子微光刻原理的PhotonicProfessionalGT系列能夠輕松打印出精細結構分辨率高出100倍的三維微納器件。 浙江2PP增材制造PPGT2增材制造可減少材料浪費和能源消耗。

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            采用增材制造技術的情況下,導管的設計空間得以提升,例如可以設計為擁有螺旋形狀的結構,可以將導管橫截面設計為多邊形,也可以在部件內集成多個導管,至少一個可具有圓形橫截面,還可以再導管內表面上制造一組凸起的表面特征,這組凸起的表面特征可以延伸到導管的內部區(qū)域中。與傳統設計及制造方式相比,3D打印導管可以設計為復雜的形狀、輪廓和橫截面,這是使用常規(guī)減法制造技術(例如,鉆孔)無法實現的。在設計時可以將冷卻部件設計成更接近理想的幾何形狀,從而改進流體系統的熱性能。   

          隨著各行各業(yè)的發(fā)展及科技的進步,人們可以用3D打印創(chuàng)建在人體內傳導藥物的載體,可以用3D打印來建造房子。人們還可以用3D打印創(chuàng)作出精美的珠寶首飾和設計,甚至可以用這項技術做出巨大的藝術雕塑。Nanoscribe 公司專注于微觀3D打印技術,通過該用戶可以得到尺寸微小的高質量產品。全新推出的Quantum X平臺新型超高速無掩模光刻技術主要是基于Nanoscribe雙光子灰度光刻技術(2GL®)。該技術將灰度光刻的***性能與雙光子聚合的精確性和靈活性完美結合,使其同時具備高速打印,完全設計自由度和超高精度的特點。從而滿足了**復雜增材制造對于優(yōu)異形狀精度和光滑表面的極高要求。   雙光子聚合技術用于3D微納結構的增材制造。

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          Nanoscribe是非常獨特的納米和微米級3D打印技術。該公司成立于2007年,目前已經在激光光刻行業(yè)處于領頭的地位。Nanoscribe公司的Photonic Professional GT光刻系統主要通過在微尺度上運用激光來固化感光材料。3D打印材料主要包括液態(tài)的光敏材料和固態(tài)的旋涂光刻材料。憑著其獨特的微尺度3D 打印技術與人性化的軟件,Nanoscribe毫無疑問是增材制造領域里的一股顛覆性力量。ORNL的科學家們使用Nanoscribe的增材制造系統來構建世界上特別小的指尖陀螺, 該迷你玩具的寬度只為100微米(與人類頭發(fā)的寬度相當)。除了用于無線技術,Nanoscribe的3D打印技術還可用于制造高精度的光學微透鏡,衍射光學元件,用于生物打印的納米級支架等等。


          增材制造在生活中應用。重慶MEMS增材制造無掩膜光刻

          增材制造方法是什么,歡迎咨詢Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技(上海)有限公司。江蘇微納米增材制造無掩膜光刻

             傳統上,調節(jié)板和冷卻臺是銅焊的。將多個零件釬焊在一起以創(chuàng)建單個組件。增材制造在此提供的優(yōu)勢在于,可以設計結構一體化的零件,從而減少零件的數量,并替代釬焊。單一的結構對設計迭代也帶來了直觀的好處,我們可以想象,要通過傳統的供應鏈,訂購多個零件可能需要一兩個月才能得到,因為必須通過訂購系統,有人必須加工,有人必須組裝,有人可能需要測試進行質量檢查。然后才進入到供貨物流系統中,而將這些不同的零件組裝在一起后,才可以對其進行后續(xù)的一個測試。這使得每一次設計迭代都變得緩慢而昂貴。但是,通過3D打印-增材制造技術,就可以省去所有這些步驟。江蘇微納米增材制造無掩膜光刻

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