安徽厭氧反應器

采用龐科環(huán)境的PTC-DCAR雙通道厭氧反應器處理木糖廢水，成功的案例表明，厭氧后結(jié)合好氧及深度處理，final出水水質(zhì)可以達到GB8978-1996污水綜合排放標準：COD<100mg/l,BOD<30mg/l,氨氮<15mg/l,TSS<70mg/l,PO43--P<0.5mg/l。厭氧反應器處理高濃廢水極具優(yōu)勢，即可節(jié)省投資，又可節(jié)省占地，同時還可以明顯降低好氧系統(tǒng)的能耗和剩余污泥產(chǎn)量，降低固體廢棄物的處置費用，為污水處理系統(tǒng)節(jié)省大量的運營費用。而且多年的運行表明，厭氧反應器產(chǎn)生的顆粒污泥和沼氣為客戶創(chuàng)造了明顯收益。厭氧反應器廢水處理技術是非常經(jīng)濟的技術。安徽厭氧反應器

厭氧反應器的A/O工藝優(yōu)點：(1)功率高。該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除作用。當總停留時間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉積，可將COD值降至100mg/L以下，其他目標也到達排放規(guī)范，總氮去除率在70%以上。(2)流程簡單，出資省，操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需求再另加甲醇等昂貴的碳源。特別，在蒸氨塔設置有脫固定氨的設備后，碳氮比有所進步，在反硝化過程中產(chǎn)生的堿度相應地降低了硝化過程需求的堿耗。(3)容積負荷高。由于硝化階段采用了強化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術，有效地進步了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝比較，具有較高的容積負荷。安徽EGSB厭氧反應器聯(lián)系方式厭氧反應器可以降低好氧工藝段的設計負荷和運行成本。

上海龐科環(huán)境的厭氧反應器適用于各工業(yè)污水處理，尤其適合排放高濃度有機廢水的工業(yè)領域，如制藥、化工、發(fā)酵、食品、造紙等十多個行業(yè)。該厭氧反應器使用不受地理區(qū)域限制，全國都可以及時交付，滿足不同行業(yè)客戶的投資和項目進度需求。龐科環(huán)境的厭氧反應器處理高濃廢水極具優(yōu)勢，即可節(jié)省投資，又可節(jié)省占地，同時還可以明顯降低好氧系統(tǒng)的能耗和剩余污泥產(chǎn)量，降低固體廢棄物的處置費用，為污水處理系統(tǒng)節(jié)省大量的運營費用。多年的運行表明，厭氧反應器產(chǎn)生的顆粒污泥和沼氣為客戶創(chuàng)造了明顯的收益，提升了客戶對環(huán)保創(chuàng)新技術的投資意愿，而客戶的良好反饋又拓展了厭氧反應器的使用。

UASB反應器在工作的時候，是將廢水經(jīng)過調(diào)節(jié)后，均勻的引入到反應器的底部。廢水在反應器內(nèi)不斷上升，會通過絮狀污泥的污泥床。厭氧反應就發(fā)生在絮狀污泥的活性微生物和廢水的有機污染物之間。在接觸的過程中，會產(chǎn)生大量的主要成分為甲烷和二氧化碳的氣體。氣體在廢水中上升的過程中，會攜帶活性污泥顆粒一起上升，起到了攪拌的作用，引起內(nèi)部水力循環(huán)。帶著活性污泥顆粒的氣體上升到反應器頂部時，碰撞到三相分離器的擋板時，污泥顆粒會重新返回沉淀到污泥床上，氣體會經(jīng)過頂部的集氣室收集。要保持UASB的高效運行，必須具備良好的截留活性污泥的性能，保證反應器內(nèi)有足夠的活性微生物。其次，活性污泥要和廢水有機污染物進行混合充分接觸反應。EIC強化內(nèi)循環(huán)厭氧反應器可視為由2層UASB反應器串聯(lián)而成。

ASB厭氧反應器的原理：升流式厭氧污泥床(UASB)反應器是由Lettinga在七十年代時期開發(fā)的。廢水被盡可能均勻的引入到UASB厭氧反應器的底部，污水向上通過包含顆粒污泥或絮狀污泥的污泥床。厭氧反應發(fā)生在廢水與污泥顆粒的接觸過程，反應產(chǎn)生的沼氣引起了內(nèi)部的循環(huán)。附著和沒有附著在污泥上的沼氣向反應器頂部上升，碰擊到三相分離器氣體發(fā)射板，引起附著氣泡的污泥絮體脫氣。氣泡釋放后污泥顆粒將沉淀到污泥床的表面，氣體被收集到反應器頂部的三相分離器的集氣室。一些污泥顆粒會經(jīng)過分離器縫隙進入沉淀區(qū)。UASB厭氧反應器包括以下幾個部分：進水和配水系統(tǒng)、反應器的池體和三相分離器。在UASB厭氧反應器中至重要的設備是三相分離器，這一設備安裝在反應器的頂部并將反應器分為下部的反應區(qū)和上部的沉淀區(qū)。厭氧反應器內(nèi)三相分離器的作用是使混合液脫氣。新疆高鹽廢水厭氧反應器生產(chǎn)廠家

厭氧處理技術是有機廢棄物生物處理方法的一種。安徽厭氧反應器

厭氧反應器如何處理餐廚廢水？厭氧反應器采用自動分選、自動破碎、油水渣三相分離工藝，自動化、封閉式處理，實現(xiàn)泔水無害化的處理工藝流程。1、泔水經(jīng)過初步篩分以去除大塊雜異物，該步驟以實現(xiàn)物料的便捷輸送并降低對后續(xù)設備的磨耗，去除的主要對象為≥100mm的無機雜質(zhì)，如碎盤碎碗、啤酒瓶、菜刀、案板和金屬餐具等，去除率≥99%。2、去除大塊雜異物的物料輸送到破碎分選設備，以分選出其中的生化惰性物料。塑料、木頭物料的去除有效的避免了后續(xù)厭氧罐頂部浮渣的形成，保障了沼氣的順利溢出，避免了產(chǎn)物的反向抑制。破碎后物料粒徑≤10mm，且其中大部分物料的粒徑小于2mm，惰性物料的去除率≥98%。3、泔水進行三相分離系統(tǒng)，油水渣一次性分離，回收其中的動植物油脂，分離出的油脂可作為生物柴油的生產(chǎn)原料或化工原料。4、離出的固體進行生物發(fā)酵處理，可生產(chǎn)有機肥。5、分離后的水進入污水處理系統(tǒng)，進行厭氧發(fā)酵處理。安徽厭氧反應器

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