寧德廈門(mén)愛(ài)步精益咨詢(xún)有限公司精益生產(chǎn)

自?xún)P化（1）定義：一般指設(shè)備能自動(dòng)識(shí)別錯(cuò)誤、自動(dòng)停止的作業(yè)機(jī)制；也指通過(guò)人與設(shè)備的配合，避免錯(cuò)誤的產(chǎn)生。（2）解析：因?yàn)樽詣?dòng)識(shí)別和自動(dòng)停止的裝置，因而自?xún)P化可以提升產(chǎn)品的良品率。自?xún)P化更顯現(xiàn)的作用表現(xiàn)在“少人化“，將人解放了出來(lái)，一人可以多機(jī)臺(tái)作業(yè)。更少的人做更多的工作，無(wú)疑效率提升。自?xún)P化所關(guān)聯(lián)的工具及理念有，全員預(yù)防性防護(hù)、快速換模、停線(xiàn)機(jī)制、防呆法、多能工的培養(yǎng)等。結(jié)語(yǔ)：通過(guò)上述對(duì)精益生產(chǎn)三大特征的解析，我們可以清晰地看到，企業(yè)的基礎(chǔ)管理非常重要，這包括，現(xiàn)場(chǎng)5S的推行、生產(chǎn)線(xiàn)的均衡化、良好改善文化等。只有將基礎(chǔ)管理做好了，進(jìn)而以“消除浪費(fèi)“為中心及切入點(diǎn)，推行帶有自身企業(yè)特點(diǎn)的”拉動(dòng)式生產(chǎn)“方式，并通過(guò)長(zhǎng)期積累提升企業(yè)的”自?xún)P化“程度，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的”精益化生產(chǎn)“。精益生產(chǎn)有兩大特征；準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、全員積極參與改善。寧德廈門(mén)愛(ài)步精益咨詢(xún)有限公司精益生產(chǎn)

企業(yè)管理咨詢(xún)服務(wù)的內(nèi)容非常廣，大致可以分為以下幾個(gè)方面：1.戰(zhàn)略管理咨詢(xún)：為企業(yè)制定長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展戰(zhàn)略，包括財(cái)務(wù)管理、員工管理、資源配置等。2.人力資源管理咨詢(xún)：為企業(yè)提供人力資源管理的咨詢(xún)服務(wù)，包括招聘、培訓(xùn)、績(jī)效評(píng)估等。3.財(cái)務(wù)管理咨詢(xún)：為企業(yè)提供財(cái)務(wù)管理咨詢(xún)服務(wù)，包括財(cái)務(wù)規(guī)劃、資金管理、稅務(wù)籌劃等。4.營(yíng)銷(xiāo)管理咨詢(xún)：為企業(yè)提供營(yíng)銷(xiāo)管理策略的咨詢(xún)服務(wù)，包括市場(chǎng)調(diào)研、品牌策劃、銷(xiāo)售策略等。5.企業(yè)流程管理咨詢(xún)：為企業(yè)提供流程優(yōu)化的咨詢(xún)服務(wù)，包括流程管理、流程再造、制定流程標(biāo)準(zhǔn)等。6.信息化咨詢(xún)：為企業(yè)提供信息化管理咨詢(xún)服務(wù)，包括信息化戰(zhàn)略制定、信息化系統(tǒng)建設(shè)、信息化應(yīng)用實(shí)施等。韶關(guān)愛(ài)步精益咨詢(xún)精益生產(chǎn)人才績(jī)效管理生產(chǎn)組織的問(wèn)題：在定制、少量多批生產(chǎn)時(shí)，使用批量生產(chǎn)方式。

制造型企業(yè)在精益生產(chǎn)推廣過(guò)程中往往會(huì)遇到各種問(wèn)題，這其中固然有制造業(yè)當(dāng)前所處發(fā)展階段和企業(yè)特定生產(chǎn)環(huán)境的原因。但導(dǎo)致精益生產(chǎn)推廣不能達(dá)到預(yù)期效果的更為根本的原因是：企業(yè)沒(méi)有從系統(tǒng)、務(wù)實(shí)的角度來(lái)理解和落實(shí)精益生產(chǎn)。許多制造企業(yè)早在多年前就開(kāi)始引入精益生產(chǎn)理念和實(shí)踐，比如開(kāi)展精益生產(chǎn)理論培訓(xùn)，選拔一批好的生產(chǎn)隊(duì)伍到成熟企業(yè)參觀(guān)學(xué)習(xí)，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)推廣精益生產(chǎn)的基本工具和制度，在企業(yè)內(nèi)部建設(shè)精益學(xué)校，聘請(qǐng)國(guó)內(nèi)外精益老師擔(dān)任生產(chǎn)部門(mén)的管理人員等。企業(yè)期望通過(guò)這樣的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理能力的提升。然而，根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)和觀(guān)察結(jié)果顯示，許多制造型企業(yè)到目前為止在推行精益生產(chǎn)方面未能達(dá)到預(yù)期效果。它們的精益生產(chǎn)推廣過(guò)程障礙重重，反反復(fù)復(fù)，雷聲大雨點(diǎn)小，以致于有些企業(yè)管理人員甚至開(kāi)始懷疑精益生產(chǎn)是否適合自己的企業(yè)。

精益生產(chǎn)之七大浪費(fèi)的原因及對(duì)策工作分類(lèi)：浪費(fèi)：不產(chǎn)生附加價(jià)值的工作方法。即使該工作增值，可花費(fèi)的時(shí)間，資源精力超過(guò)了界限。七大浪費(fèi)：1）七大浪費(fèi)--過(guò)量生產(chǎn)：過(guò)量生產(chǎn)即生產(chǎn)超出客戶(hù)(或下道工序)所需求的數(shù)量以及過(guò)早生產(chǎn)過(guò)量生產(chǎn)表現(xiàn)形式：物流阻塞庫(kù)存、在制品增加產(chǎn)品積壓資金周轉(zhuǎn)率低材料、零件過(guò)早取得影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力。

原因①人員過(guò)剩；②設(shè)備過(guò)剩；③生產(chǎn)浪費(fèi)大；④業(yè)務(wù)訂單預(yù)測(cè)錯(cuò)誤；⑥生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn)確對(duì)策a.建立顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)b.實(shí)現(xiàn)單件流生產(chǎn)c.快速換款d.實(shí)施拉動(dòng)，看板生產(chǎn)e.均衡化生產(chǎn)2）七大浪費(fèi)--不良改正原因①品質(zhì)意識(shí)淡??；②標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺；③人員技能低；④品質(zhì)點(diǎn)設(shè)置錯(cuò)誤；⑤設(shè)備，模具造成的不良；⑥品質(zhì)制度不完善對(duì)策a.提高質(zhì)量意識(shí)，做出“三不”品質(zhì)保證b.完善標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制度c.單件流生產(chǎn)模式d.建立防錯(cuò)機(jī)制e.設(shè)備，模具定期保養(yǎng)f.推行7S制度3） 以越來(lái)越少的投入獲取越來(lái)越多的產(chǎn)出。

1、準(zhǔn)時(shí)化（JustInTime）“準(zhǔn)時(shí)化”（JustInTime），就是在企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，所需要的零部件在需要的時(shí)候，以需要的數(shù)量，合格的品質(zhì)準(zhǔn)確的送到生產(chǎn)線(xiàn)旁邊。因此，每個(gè)加工工序都能夠在需要的時(shí)候，按照需要的數(shù)量取得需要的合格產(chǎn)品，從而消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，提高總體效率，降低生產(chǎn)成本。2、自動(dòng)化（Jidoka）所謂的“自動(dòng)化”并不是單純的機(jī)械自動(dòng)化，而是將人的因素包括進(jìn)“自動(dòng)化”，或者說(shuō)是將人的智慧賦予機(jī)器?！白詣?dòng)化”的這種思想來(lái)自豐田公司的創(chuàng)始人—豐田佐吉。豐田佐吉設(shè)計(jì)的自動(dòng)織布機(jī)，在經(jīng)紗斷了一個(gè)或者是緯紗用完的時(shí)候，能夠立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)出警告，提醒工作人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正錯(cuò)誤，從而提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。另一方面，工作人員只是在機(jī)器發(fā)生異常情況、停止運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候才去處理。所以一個(gè)人可以管理多臺(tái)機(jī)器，使得生產(chǎn)效率提高。后來(lái)，豐田公司又把這種思想用于整個(gè)流水線(xiàn)，每個(gè)作業(yè)員在發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，都有權(quán)利停止整個(gè)流水線(xiàn)，從而有效的防止了次品的產(chǎn)生，避免了過(guò)量生產(chǎn)組織生產(chǎn)流程：生產(chǎn)管理包括構(gòu)建組織結(jié)構(gòu)、分配角色和職責(zé)以及建立跟蹤和監(jiān)控生產(chǎn)流程的系統(tǒng)。河源愛(ài)步精益生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展

推行精益的5個(gè)步驟，第5個(gè)步驟的基礎(chǔ)，是保障全員積極參與改善。寧德廈門(mén)愛(ài)步精益咨詢(xún)有限公司精益生產(chǎn)

企業(yè)管理咨詢(xún)現(xiàn)場(chǎng)通常是指咨詢(xún)師與企業(yè)管理層和員工進(jìn)行深入的溝通和合作，以便更好地了解企業(yè)的情況和問(wèn)題，并制定出適合企業(yè)的解決方案。以下是企業(yè)管理咨詢(xún)現(xiàn)場(chǎng)的一些典型場(chǎng)景：1.企業(yè)管理層會(huì)議：咨詢(xún)師與企業(yè)管理層進(jìn)行會(huì)議，了解企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃、組織結(jié)構(gòu)、流程和人力資源管理等方面的情況，并提出建議和解決方案。2.現(xiàn)場(chǎng)觀(guān)察和調(diào)研：咨詢(xún)師到企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行觀(guān)察和調(diào)研，了解企業(yè)的生產(chǎn)流程、員工工作環(huán)境、設(shè)備設(shè)施等方面的情況，并提出改進(jìn)建議。3.員工訪(fǎng)談和調(diào)查：咨詢(xún)師與企業(yè)員工進(jìn)行訪(fǎng)談和調(diào)查，了解員工的工作情況、工作滿(mǎn)意度、工作壓力等方面的情況，并提出改進(jìn)建議。4.數(shù)據(jù)分析和報(bào)告撰寫(xiě)：咨詢(xún)師對(duì)企業(yè)的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，撰寫(xiě)報(bào)告，提出改進(jìn)建議和解決方案。5.培訓(xùn)和指導(dǎo)：咨詢(xún)師對(duì)企業(yè)員工進(jìn)行培訓(xùn)和指導(dǎo)，幫助員工提高工作效率和工作質(zhì)量，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。以上是企業(yè)管理咨詢(xún)現(xiàn)場(chǎng)的一些典型場(chǎng)景，咨詢(xún)師需要根據(jù)企業(yè)的具體情況和問(wèn)題，制定出適合企業(yè)的解決方案，并與企業(yè)管理層和員工進(jìn)行深入的溝通和合作，以便更好地實(shí)施解決方案。寧德廈門(mén)愛(ài)步精益咨詢(xún)有限公司精益生產(chǎn)