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        1. 紹興廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產降本增效

          來源: 發(fā)布時間:2023-12-18

          如果制造企業(yè)在質量門管理中沒有理順上述問題,不能從邏輯上充分解釋質量管理,也不能在實際操作中保證嚴格執(zhí)行,而只是籠統(tǒng)地說“我們在使用質量門工具”,那么結果往往是質量門沒有起到應有的作用,質量問題在工位甚至車間之間還是不斷溢出。因此,精益要素需要以詳細的流程和定制化的管理機制作為保障。企業(yè)需要在每個流程中載明每一步涉及哪些人員、每個人員的職責是什么、流程每個節(jié)點的交付成果是什么、每個流程環(huán)節(jié)的要求時間是多少、決策的升級機制是什么、每個人員在該流程中如何接受考核、對人員的能力有哪些要求等等。導入準時生產,保障全員積極參與改善;紹興廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產降本增效

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          2、識別價值流特定產品的價值流包含三項關鍵管理任務,這三項任務是:①從概念,產品企劃、設計,到投產全過程的解決問題任務。②從接單、制定生產計劃再到交貨全過程的訊息管理任務。③從原材料到成品,送到用戶手中的物質轉化任務。價值流分析能顯示出沿價值流的三種活動:①能創(chuàng)造價值的步驟,如機加工改變物理形狀的過程。②雖然不創(chuàng)造價值,但是在現有技術與生產條件下不可避免的步驟,如為保證品質,焊接處要檢驗。③不創(chuàng)造價值而且可以立即去掉的步驟。3、流動一旦精確定立了價值,也完整地制定出了某一特定產品的價值流圖,消滅了明顯的浪費步驟,實行精益思想第3步的時機也就到了,讓保留下來、創(chuàng)造價值的各個步驟流動起來。為因應波動的沖擊,應善用緩沖。廈門精益生產流程標準化組織生產流程:生產管理包括構建組織結構、分配角色和職責以及建立跟蹤和監(jiān)控生產流程的系統(tǒng)。

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          企業(yè)管理咨詢是指專業(yè)的咨詢機構或咨詢顧問為企業(yè)提供管理方面的咨詢服務,幫助企業(yè)識別和解決管理問題,提高企業(yè)的管理水平和競爭力。企業(yè)管理咨詢的范圍非常廣,包括組織結構優(yōu)化、流程改進、人力資源管理、市場營銷策略、財務管理等方面。企業(yè)管理咨詢的目的是幫助企業(yè)提高效率、降低成本、提高盈利能力、提高市場競爭力、提高員工滿意度等。企業(yè)管理咨詢通常需要咨詢師與企業(yè)的管理層和員工進行深入的溝通和合作,以便更好地了解企業(yè)的情況和問題,并制定出適合企業(yè)的解決方案。企業(yè)管理咨詢的優(yōu)勢在于可以幫助企業(yè)識別和解決管理問題,提高企業(yè)的管理水平和競爭力,從而提高企業(yè)的盈利能力和市場競爭力。同時,企業(yè)管理咨詢可以幫助企業(yè)優(yōu)化組織結構、流程和人力資源管理,提高員工的工作效率和工作質量,從而提高企業(yè)的生產效率和經濟效益。

          企業(yè)管理咨詢服務的內容非常廣,大致可以分為以下幾個方面:1.戰(zhàn)略管理咨詢:為企業(yè)制定長遠的發(fā)展戰(zhàn)略,包括財務管理、員工管理、資源配置等。2.人力資源管理咨詢:為企業(yè)提供人力資源管理的咨詢服務,包括招聘、培訓、績效評估等。3.財務管理咨詢:為企業(yè)提供財務管理咨詢服務,包括財務規(guī)劃、資金管理、稅務籌劃等。4.營銷管理咨詢:為企業(yè)提供營銷管理策略的咨詢服務,包括市場調研、品牌策劃、銷售策略等。5.企業(yè)流程管理咨詢:為企業(yè)提供流程優(yōu)化的咨詢服務,包括流程管理、流程再造、制定流程標準等。6.信息化咨詢:為企業(yè)提供信息化管理咨詢服務,包括信息化戰(zhàn)略制定、信息化系統(tǒng)建設、信息化應用實施等。指導生產過程:生產管理包括提供反饋和指導、設定明確的目標和期望以及創(chuàng)建鼓勵協(xié)作和創(chuàng)新的環(huán)境。

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          精益生產之七大浪費的原因及對策工作分類:浪費:不產生附加價值的工作方法。即使該工作增值,可花費的時間,資源精力超過了界限。七大浪費:1)七大浪費--過量生產:過量生產即生產超出客戶(或下道工序)所需求的數量以及過早生產過量生產表現形式:物流阻塞庫存、在制品增加產品積壓資金周轉率低材料、零件過早取得影響計劃彈性及生產系統(tǒng)的適應能力。

          原因①人員過剩;②設備過剩;③生產浪費大;④業(yè)務訂單預測錯誤;⑥生產計劃不準確對策a.建立顧客為中心的彈性生產系統(tǒng)b.實現單件流生產c.快速換款d.實施拉動,看板生產e.均衡化生產2)七大浪費--不良改正原因①品質意識淡??;②標準作業(yè)欠缺;③人員技能低;④品質點設置錯誤;⑤設備,模具造成的不良;⑥品質制度不完善對策a.提高質量意識,做出“三不”品質保證b.完善標準化作業(yè)制度c.單件流生產模式d.建立防錯機制e.設備,模具定期保養(yǎng)f.推行7S制度3) 優(yōu)化生產流程,企業(yè)可以實現節(jié)約成本和提高生產效率的目的。云浮愛步精益精益生產人才績效管理

          精益生產指特別的生產組織、管理方式。紹興廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產降本增效

          本田公司創(chuàng)辦人本田宗一郎一生都喜歡在工作現場動手做點什么,手上留有很多傷疤。在其晚年,訪問一所小學與孩子們談天時,驕傲地露出雙手,讓孩子們去觸摸這些傷疤。精益創(chuàng)立者大野耐一說:“我是徹底的現場主義者。與其在領導辦公室內冥思苦想,倒不如到生產現場的各個角落,直接獲得的生產信息和感受直接的刺激。”這就是日本人的現場哲學,了解了這一點,那么我們對他們從精益出發(fā),總結出工作現場的七大浪費就不會感到奇怪了。七大浪費的總結,可以讓工作人員有針對性快速消除生產現場的浪費,從而讓生產過程更加有價值、更加順暢!紹興廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產降本增效

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