揭陽愛步精益咨詢精益生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化

企業(yè)管理咨詢服務(wù)的針對性企業(yè)管理咨詢服務(wù)并不是一硬性需求，也不同于其他一些為企業(yè)提供的服務(wù)。不同的企業(yè)面對的問題各不相同，需要不同的解決方案，所以企業(yè)管理咨詢服務(wù)的針對性非常強(qiáng)。對于一些規(guī)模較小、經(jīng)驗(yàn)較少的企業(yè)，主要面對的問題可能是人力資源管理、營銷策略等方面。而對于規(guī)模較大、經(jīng)驗(yàn)較豐富的企業(yè)，則面臨著更加復(fù)雜的管理問題，如流程管理、信息化戰(zhàn)略等等。企業(yè)管理咨詢服務(wù)是通過專業(yè)、系統(tǒng)的管理咨詢，協(xié)助企業(yè)改進(jìn)管理、提升效率、提高經(jīng)濟(jì)效益，更好地實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)。針對不同的企業(yè)規(guī)模、經(jīng)驗(yàn)和問題，提供具有針對性的咨詢服務(wù)，使得企業(yè)在競爭中保持優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。按行為矩陣模型，改變員工的習(xí)慣， 使員工不斷提建議，從而保障全員積極參與改善。揭陽愛步精益咨詢精益生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化

精益生產(chǎn)推行步驟意識變革：取得老板或高層主管支持：精益培訓(xùn)、宣傳（員工支持）造勢、尋找項(xiàng)目人員組織保障：參與者（決策/經(jīng)營/執(zhí)行層）；“真?zhèn)巍本?；公平績效考核體系；跟蹤與檢核計劃與目標(biāo)：三年目標(biāo)：效率提高50%，庫存降低80%，生產(chǎn)周期降低80%，一次性通過率提高40%，貨期準(zhǔn)時性提高60%。執(zhí)行與及時溝通：保證項(xiàng)目各個階段的執(zhí)行力；項(xiàng)目進(jìn)展及時與老板或高層溝通；項(xiàng)目人員之間及時溝通，保證信息共享過程中問題解決：PDCA循環(huán)；要因分析法；5W1H與5WHY；腦力風(fēng)暴……持續(xù)改善：寧波廈門愛步精益咨詢精益生產(chǎn)企業(yè)管理企業(yè)應(yīng)當(dāng)對生產(chǎn)過程進(jìn)行分析和識別，找出生產(chǎn)過程中存在的浪費(fèi)，包括時間浪費(fèi)、物料浪費(fèi)等等。

2、識別價值流特定產(chǎn)品的價值流包含三項(xiàng)關(guān)鍵管理任務(wù)，這三項(xiàng)任務(wù)是：①從概念，產(chǎn)品企劃、設(shè)計，到投產(chǎn)全過程的解決問題任務(wù)。②從接單、制定生產(chǎn)計劃再到交貨全過程的訊息管理任務(wù)。③從原材料到成品，送到用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化任務(wù)。價值流分析能顯示出沿價值流的三種活動：①能創(chuàng)造價值的步驟，如機(jī)加工改變物理形狀的過程。②雖然不創(chuàng)造價值，但是在現(xiàn)有技術(shù)與生產(chǎn)條件下不可避免的步驟，如為保證品質(zhì)，焊接處要檢驗(yàn)。③不創(chuàng)造價值而且可以立即去掉的步驟。3、流動一旦精確定立了價值，也完整地制定出了某一特定產(chǎn)品的價值流圖，消滅了明顯的浪費(fèi)步驟，實(shí)行精益思想第3步的時機(jī)也就到了，讓保留下來、創(chuàng)造價值的各個步驟流動起來。為因應(yīng)波動的沖擊，應(yīng)善用緩沖。

5、細(xì)化生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)計劃要細(xì)化，能夠細(xì)化到機(jī)臺就細(xì)化到機(jī)臺，能夠細(xì)化到班組就細(xì)化到班組，能夠細(xì)化到個人就細(xì)化到個人。當(dāng)然，不同的企業(yè)類型細(xì)化的單位也有區(qū)別：如果是注塑車間，你得將生產(chǎn)任務(wù)細(xì)化到機(jī)臺，每一個機(jī)臺當(dāng)天注塑什么產(chǎn)品？做多少量？如果是一條流水線，那你就要細(xì)化到這個班組當(dāng)天的任務(wù)量是多少？如果是一個小組的計件，那你就要細(xì)化到這個小組中的3個人、5個人的一個任務(wù)量，要通過各種方式將生產(chǎn)任務(wù)傳達(dá)給每一個員工，讓每一個員工都明確的知道自己每天的工作任務(wù)是多少。只有這樣你的任務(wù)不斷細(xì)化，做的才有意義，你的日計劃才算是貫徹到底了，也才有基礎(chǔ)去落實(shí)，這是非常重要的一環(huán)。采取相應(yīng)的措施，消除這些浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

過多的庫存會造成的浪費(fèi)：產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動作，使先進(jìn)先出的作業(yè)困難；損失利息及管理費(fèi)用；物品之價值會減低，變成呆滯品；占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設(shè)投資的浪費(fèi)；造成無形的浪費(fèi)。過多的庫存會隱藏的問題點(diǎn)：沒有管理的緊張感，阻礙改善的活性化；設(shè)備能力及人員需求的誤判；對場地需求的判斷錯誤；產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性；容易出現(xiàn)呆滯物料。原因①視庫存為當(dāng)然②設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差③大批量生產(chǎn)，重視稼動④物流混亂,呆滯物品未及時處理⑤提早生產(chǎn)⑥無計劃生產(chǎn)⑦客戶需求信息未了解清楚對策a.庫存意識的改變b.U型設(shè)備配置c.均衡化生產(chǎn)d.生產(chǎn)流程調(diào)整順暢e.看板管理的貫徹f.快速換線換模g.生產(chǎn)計劃考慮庫存消化推行精益主要改善活動之一，是提案建議制度，保障全員積極參與改善。茂名廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展

規(guī)劃生產(chǎn)流程：生產(chǎn)管理包括時間表、預(yù)算和生產(chǎn)過程所需的材料等。揭陽愛步精益咨詢精益生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化

生產(chǎn)管理有哪些難點(diǎn)？①紙質(zhì)報工效率低下紙質(zhì)報工無疑是管理低效的源頭，工人拿著表格填寫，漏填出錯是家常便飯。對于班組長來說，他們需要每天對產(chǎn)品進(jìn)行數(shù)量檢驗(yàn)，不同計劃、不同批次的產(chǎn)品混在一起，數(shù)量龐大，核對起來非常不方便②人工統(tǒng)計耗時耗力每天都會有大量的報工單匯總到財務(wù)部門，光是把數(shù)據(jù)錄入到Excel的工作就繁瑣不堪，匯總統(tǒng)計更是耗時耗力，財務(wù)部門每天光是統(tǒng)計報工信息就要占據(jù)50%的工作時間，還要對員工計件工資進(jìn)行計算，數(shù)據(jù)量龐大易出錯，工作量增加。③產(chǎn)量統(tǒng)計無法實(shí)時當(dāng)天的報工數(shù)據(jù)，即使晚上加班錄入，第二天上午分析處理，生產(chǎn)日報也要在第二天的中午才能看到，信息嚴(yán)重不及時對生產(chǎn)管理造成了極大的影響。④計劃進(jìn)度無法掌控生產(chǎn)計劃安排完成后，進(jìn)行到哪一工序、哪個步驟，以及計劃的進(jìn)度狀態(tài)，完全無法得知。即使出現(xiàn)了問題，也無法及時調(diào)整計劃，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率，還會延誤訂單。⑤質(zhì)量追溯無法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車間每天都會安排大量的生產(chǎn)計劃，久而久之計劃檔案堆積如山，一旦發(fā)生質(zhì)量問題，想追溯某個生產(chǎn)計劃的具體情況，數(shù)據(jù)查詢極度不便。紙質(zhì)資料的缺點(diǎn)顯而易見，但如果沒有計劃檔案，那質(zhì)量追溯又從何談起呢？揭陽愛步精益咨詢精益生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化