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        1. 廈門愛步精益咨詢精益生產(chǎn)人才績效管理

          來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-12-22

          消除浪費(fèi)(1)解析:消除浪費(fèi)被視為精益生產(chǎn)重要的一點(diǎn),因?yàn)橹挥?span style="color:#f5c81c;">消除生產(chǎn)過程中的種種障礙,拉動(dòng)式生產(chǎn)才能順利進(jìn)行。即便不實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn),消除浪費(fèi)本身對(duì)提升生產(chǎn)效率也有明顯的貢獻(xiàn)。消除浪費(fèi)的另一大作用是推進(jìn)生產(chǎn)作業(yè)從“省力化”向“少人化”過渡。(2)七大浪費(fèi)的管理:在精益生產(chǎn)中,總結(jié)有七大浪費(fèi),分別是:①運(yùn)輸浪費(fèi);②動(dòng)作浪費(fèi);③加工浪費(fèi);④不良浪費(fèi);⑤等待浪費(fèi);⑥過量生產(chǎn);⑦庫存浪費(fèi)。其中,運(yùn)輸浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、等待浪費(fèi)及加工浪費(fèi)一般可通過工業(yè)工程手法進(jìn)行消除,這是精益生產(chǎn)與工業(yè)工程的共通之處。不良浪費(fèi),是一種“顯性浪費(fèi)”,不良導(dǎo)致的成本損失是清晰可見的。不良浪費(fèi)的消除,不應(yīng)局限于精益生產(chǎn)的工具(三現(xiàn)主義、五個(gè)為什么、全員預(yù)防性防護(hù)等),可結(jié)合6西格碼工具進(jìn)行項(xiàng)目型改善。必要時(shí)對(duì)設(shè)備或工藝進(jìn)行升級(jí)替換。拉動(dòng)式生產(chǎn)與消除過量生產(chǎn)和庫存這兩大浪費(fèi)是相互作用的。一方面,實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)本身即可消除過量生產(chǎn)與庫存。另一方面,通過消除過量生產(chǎn)與庫存,拉動(dòng)式生產(chǎn)才能更好地實(shí)施。具體做法上,做好產(chǎn)線的平衡、生產(chǎn)計(jì)劃以及供應(yīng)鏈企業(yè)間的銜接、設(shè)定庫存量,可以有效地改善原材料、在線以及成品庫存。建立全員參與的文化,使每個(gè)員工都能夠全程參與到生產(chǎn)流程中,發(fā)揮其智慧和創(chuàng)造力。廈門愛步精益咨詢精益生產(chǎn)人才績效管理

          廈門愛步精益咨詢精益生產(chǎn)人才績效管理,精益生產(chǎn)

          管理咨詢包括三個(gè)階段:企業(yè)診斷、方案設(shè)計(jì)、輔助實(shí)施。診斷是指通過調(diào)研,對(duì)企業(yè)現(xiàn)狀進(jìn)行客觀、系統(tǒng)的剖析,描述出企業(yè)相關(guān)方面的運(yùn)行現(xiàn)狀,揭示出企業(yè)的問題及產(chǎn)生問題的根源,提出解決問題的思路性建議。方案是指在企業(yè)相關(guān)問題診斷的基礎(chǔ)上,就客戶提出的經(jīng)營管理問題,設(shè)計(jì)出系統(tǒng)、具體的解決方案并進(jìn)行規(guī)劃。實(shí)施是組織客戶企業(yè)有關(guān)人員熟悉、消化管理咨詢方案,就方案內(nèi)容涉及到的理念和經(jīng)營管理知識(shí),對(duì)客戶企業(yè)的相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn),組織制定有關(guān)各項(xiàng)管理制度和實(shí)施細(xì)則,輔助企業(yè)模擬實(shí)施設(shè)計(jì)方案,根據(jù)模擬實(shí)施結(jié)果,對(duì)設(shè)計(jì)方案及制定的管理制度、細(xì)則等做必要的調(diào)整。潮州愛步精益精益生產(chǎn)降本增效工具全→能解決必須解決的問題→能完成推行精益的步驟→具備精益特征→成效好。

          廈門愛步精益咨詢精益生產(chǎn)人才績效管理,精益生產(chǎn)

          精益生產(chǎn)的理念精益生產(chǎn)管理是以客戶為中心,通過消除浪費(fèi)和提高價(jià)值流程效率來創(chuàng)造價(jià)值。它強(qiáng)調(diào)持續(xù)改進(jìn)、團(tuán)隊(duì)合作和文化轉(zhuǎn)變,以實(shí)現(xiàn)高效、靈活和可持續(xù)的生產(chǎn)方式。同時(shí),精益生產(chǎn)管理還強(qiáng)調(diào)對(duì)員工的尊重和發(fā)展,注重員工參與和創(chuàng)新,并通過培訓(xùn)和教育來提高他們的技能和素質(zhì)。利用適當(dāng)?shù)?/span>資源創(chuàng)造價(jià)值,提高效率和價(jià)值。通過優(yōu)化工藝流程、消除不必要的浪費(fèi)、激勵(lì)員工進(jìn)行自我約束,可以提高生產(chǎn)效率,降低成本,并提升產(chǎn)品質(zhì)量,還可以通過提升產(chǎn)品質(zhì)量和縮短交貨周期來實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。

          我們的服務(wù)對(duì)象主要是中小型企業(yè)。我們的主營業(yè)務(wù)是精益生產(chǎn),這是一種高效的生產(chǎn)管理方法,可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率,降低成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量。我們的服務(wù)優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:1.專業(yè)團(tuán)隊(duì):我們擁有一支專業(yè)的團(tuán)隊(duì),他們都是經(jīng)驗(yàn)豐富的企業(yè)管理咨詢師,可以為客戶提供咨詢服務(wù)。2.個(gè)性化服務(wù):我們會(huì)根據(jù)客戶的實(shí)際情況,量身定制適合他們的精益生產(chǎn)方案,確保方案的實(shí)施效果。3.高效服務(wù):我們的服務(wù)流程簡單高效,可以快速響應(yīng)客戶的需求,為客戶提供及時(shí)的咨詢服務(wù)。4.成本優(yōu)勢:我們的服務(wù)價(jià)格合理,可以幫助客戶降低成本,提高企業(yè)的盈利能力。我們的精益生產(chǎn)服務(wù)適用于各種中小型企業(yè),特別是那些需要提高生產(chǎn)效率,降低成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量的企業(yè)。我們的服務(wù)可以幫助客戶實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo):1.提高生產(chǎn)效率:通過優(yōu)化生產(chǎn)流程,減少浪費(fèi),提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。2.提高產(chǎn)品質(zhì)量:通過優(yōu)化生產(chǎn)流程,提高產(chǎn)品質(zhì)量,提高客戶滿意度,增強(qiáng)企業(yè)競爭力。3.降低成本:通過優(yōu)化生產(chǎn)流程,降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)盈利能力。推行精益的關(guān)鍵,是工具齊全;

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          3、價(jià)值流映射該方法用于分析和改進(jìn)整個(gè)價(jià)值流程。它通過繪制從原材料到產(chǎn)品交付的全過程流程圖,標(biāo)記出每個(gè)活動(dòng)的價(jià)值和浪費(fèi),以及活動(dòng)之間的信息和物料流動(dòng)。通過價(jià)值流映射,團(tuán)隊(duì)可以更好地了解整個(gè)價(jià)值流程,識(shí)別出浪費(fèi)和瓶頸,并找到改進(jìn)的機(jī)會(huì)。在改進(jìn)過程中,團(tuán)隊(duì)可以重點(diǎn)關(guān)注減少非價(jià)值創(chuàng)造活動(dòng)、優(yōu)化物料流動(dòng)、減少等待時(shí)間等方面。4、PDCA循環(huán)由計(jì)劃(Plan)、執(zhí)行(Do)、檢查(Check)和行動(dòng)(Act)四個(gè)階段組成的PDCA循環(huán)也是精益生產(chǎn)的一大工具。團(tuán)隊(duì)制定改進(jìn)計(jì)劃,設(shè)立明確的目標(biāo)和指標(biāo),并制定實(shí)施計(jì)劃團(tuán)隊(duì)執(zhí)行計(jì)劃,并收集和分析數(shù)據(jù),以評(píng)估改進(jìn)效果檢查階段,團(tuán)隊(duì)會(huì)比較實(shí)際結(jié)果與目標(biāo),并找出差距和改進(jìn)的機(jī)會(huì)行動(dòng)階段,團(tuán)隊(duì)會(huì)根據(jù)檢查階段的結(jié)果,采取相應(yīng)的行動(dòng),糾正問題,推動(dòng)改進(jìn)。企業(yè)應(yīng)當(dāng)對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行分析和識(shí)別,找出生產(chǎn)過程中存在的浪費(fèi),包括時(shí)間浪費(fèi)、物料浪費(fèi)等等。莆田愛步精益精益生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展

          企業(yè)應(yīng)當(dāng)將生產(chǎn)過程劃分為一個(gè)個(gè)小步驟,優(yōu)化每個(gè)步驟,從而提高整個(gè)生產(chǎn)流程的效率和穩(wěn)定性。廈門愛步精益咨詢精益生產(chǎn)人才績效管理

          生產(chǎn)管理是有計(jì)劃、組織、指揮、監(jiān)督調(diào)節(jié)的生產(chǎn)活動(dòng),是將原材料轉(zhuǎn)化為成品的過程的控制和執(zhí)行。以適當(dāng)的資源損耗,獲得成果為目標(biāo)。是對(duì)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)置和運(yùn)行的各項(xiàng)管理工作的總稱,因此又被稱為生產(chǎn)控制。1、規(guī)劃生產(chǎn)流程生產(chǎn)管理包括時(shí)間表、預(yù)算和生產(chǎn)過程所需的材料等2、組織生產(chǎn)流程生產(chǎn)管理包括構(gòu)建組織結(jié)構(gòu)、分配角色和職責(zé)以及建立跟蹤和監(jiān)控生產(chǎn)流程的系統(tǒng)。3、制定有效的溝通策略生產(chǎn)管理包括評(píng)估員工的績效、調(diào)整流程和程序以提高效率、為團(tuán)隊(duì)設(shè)定目標(biāo)等4、指導(dǎo)生產(chǎn)過程生產(chǎn)管理包括提供反饋和指導(dǎo)、設(shè)定明確的目標(biāo)和期望以及創(chuàng)建鼓勵(lì)協(xié)作和創(chuàng)新的環(huán)境。廈門愛步精益咨詢精益生產(chǎn)人才績效管理

          愛步精益近期獲得國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識(shí)解析(廈門)二級(jí)節(jié)點(diǎn)同安企業(yè)服務(wù)中心運(yùn)營商榮獲中國電子技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化研究院授予《智能制造能力成熟度模型》證書榮獲廈鎢鳴鶴師資團(tuán)隊(duì)獎(jiǎng)榮獲制鞋產(chǎn)業(yè)服務(wù)之星廈鎢鳴鶴股份有限公司戰(zhàn)略合作伙伴廈門市經(jīng)濟(jì)管理咨詢協(xié)會(huì)第五屆理事單位廈門龍巖市商會(huì)理事單位廈門同安青年企業(yè)家協(xié)會(huì)理事單位龍巖市互聯(lián)網(wǎng)精英聯(lián)合合理事單位。

          參與輔導(dǎo)如施耐德電氣SPS、廈門鎢業(yè)先進(jìn)制造、海爾集團(tuán)安徽合肥工廠規(guī)劃、ECCO、百麗鞋業(yè)精益生產(chǎn)等2家輔導(dǎo)上央視及省臺(tái)報(bào)道

          海爾集團(tuán)安徽合肥海爾卡奧斯智控互聯(lián)工廠,2019年新工廠從0-1的規(guī)劃設(shè)計(jì)以團(tuán)隊(duì)總負(fù)責(zé)全程參與此工廠規(guī)劃,順利交付實(shí)施。

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