福建精益生產(chǎn)論文

過(guò)多的庫(kù)存會(huì)造成的浪費(fèi)：產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作，使先進(jìn)先出的作業(yè)困難；損失利息及管理費(fèi)用；物品之價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品；占用廠房、造成多余的工作場(chǎng)所、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資的浪費(fèi)；造成無(wú)形的浪費(fèi)。過(guò)多的庫(kù)存會(huì)隱藏的問(wèn)題點(diǎn)：沒(méi)有管理的緊張感，阻礙改善的活性化；設(shè)備能力及人員需求的誤判；對(duì)場(chǎng)地需求的判斷錯(cuò)誤；產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性；容易出現(xiàn)呆滯物料。原因①視庫(kù)存為當(dāng)然②設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差③大批量生產(chǎn)，重視稼動(dòng)④物流混亂,呆滯物品未及時(shí)處理⑤提早生產(chǎn)⑥無(wú)計(jì)劃生產(chǎn)⑦客戶需求信息未了解清楚對(duì)策a.庫(kù)存意識(shí)的改變b.U型設(shè)備配置c.均衡化生產(chǎn)d.生產(chǎn)流程調(diào)整順暢e.看板管理的貫徹f.快速換線換模g.生產(chǎn)計(jì)劃考慮庫(kù)存消化生產(chǎn)管理包括時(shí)間表、預(yù)算和生產(chǎn)過(guò)程所需的材料等。福建精益生產(chǎn)論文

1、拉動(dòng)式生產(chǎn)（1）定義：所謂拉動(dòng)式生產(chǎn)，是指本工序只有在下道工序有需求時(shí)才進(jìn)行生產(chǎn)，工序和工序之間形成一環(huán)一環(huán)的銜接，相互制約與平衡。（2）解析：形成倒逼機(jī)制，確保順暢化生產(chǎn)。（3）倒逼機(jī)制：因?yàn)楣ば蚺c工序之間是相互銜接進(jìn)行拉動(dòng)式生產(chǎn)，因而任一工序（環(huán)節(jié)）出問(wèn)題，都會(huì)使得生產(chǎn)無(wú)以為繼。這也是很多企業(yè)實(shí)行拉動(dòng)式生產(chǎn)沒(méi)取得效果，反而效率更低、影響生產(chǎn)進(jìn)度的一個(gè)重要原因。一個(gè)小小的提議是，推行精益時(shí)，不要急著去拉動(dòng)，企業(yè)的小身板可能受不了嚴(yán)格的拉動(dòng)，一拉反而受傷。而工序（環(huán)節(jié)）問(wèn)題包括：設(shè)備故障、工藝不完善、員工操作不熟練、不良品等，拉動(dòng)式生產(chǎn)形成的倒逼機(jī)制迫使消除這些問(wèn)題，唯有如此，生產(chǎn)才能順暢化進(jìn)行，并體現(xiàn)出拉動(dòng)式生產(chǎn)的巨大價(jià)值。陽(yáng)江精益生產(chǎn)1、準(zhǔn)時(shí)制是由大野耐一領(lǐng)導(dǎo)、首先由豐田公司發(fā)展出來(lái)的。

七大浪費(fèi)之四不良浪費(fèi)表現(xiàn)：生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的不良品。原因：人工操作不當(dāng)、工藝設(shè)置不當(dāng)、材料使用不當(dāng)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不清等。對(duì)策：①確保作業(yè)指導(dǎo)以及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是符合產(chǎn)品特性以及客戶需求的。②通過(guò)首樣檢驗(yàn)、巡檢、自檢互檢方式準(zhǔn)時(shí)發(fā)現(xiàn)不良；③制定極限樣品以及將檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)可視化，讓員工容易理解標(biāo)準(zhǔn)。④適度運(yùn)用防呆法進(jìn)行防錯(cuò)設(shè)置。

七大浪費(fèi)之五等待浪費(fèi)表現(xiàn)：人員（以及設(shè)備）在等待；或者，有時(shí)忙、有時(shí)閑的不均衡現(xiàn)象。原因：①生產(chǎn)線品種切換；②工作量少，便無(wú)所事事；③時(shí)常缺料，設(shè)備閑置；④上工序延誤，下游無(wú)事可做；⑤設(shè)備發(fā)生故障；⑥生產(chǎn)線工序不平衡；⑦不良品返工；⑧制造通知或設(shè)計(jì)圖未送達(dá)。對(duì)策：生產(chǎn)均衡化；快速換模技術(shù)的運(yùn)用；全員生產(chǎn)性防護(hù)；多技能工；消除不良浪費(fèi)；提升供應(yīng)商水準(zhǔn)。

七大浪費(fèi)之六過(guò)量生產(chǎn)表現(xiàn)：過(guò)量生產(chǎn)常被視為浪費(fèi)。結(jié)果導(dǎo)致庫(kù)存、資金的占用以及潛在的報(bào)廢風(fēng)險(xiǎn)。過(guò)早生產(chǎn)或在線庫(kù)存都視為過(guò)量生產(chǎn)。原因：生產(chǎn)管理不自信。對(duì)策：拉動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。通過(guò)這種方式既防止過(guò)量生產(chǎn)，同時(shí)倒逼員工準(zhǔn)確地做好生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)線平衡以及持續(xù)改善。

智能制造源于人工智能的研究，它通常被理解為制造過(guò)程中的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化。智能制造不僅包括智能制造技術(shù)和智能制造系統(tǒng)，還包括實(shí)現(xiàn)制造的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，以提升企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、效益、服務(wù)水平，推動(dòng)制造業(yè)創(chuàng)新、綠色、協(xié)調(diào)、開(kāi)放、共享發(fā)展。智能制造系統(tǒng)不僅能夠在實(shí)踐中不斷地充實(shí)知識(shí)庫(kù)，還具有自學(xué)習(xí)功能，能夠搜集與理解環(huán)境信息和自身的信息，并進(jìn)行分析判斷和規(guī)劃自身行為。同時(shí)，智能制造的演進(jìn)和發(fā)展可以總結(jié)、歸納和提升出智能制造的三種基本范式，即：數(shù)字化制造——智能制造，數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化制造——“互聯(lián)網(wǎng)+制造”或第二代智能制造，數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化智能化制造——新一代智能制造。要實(shí)現(xiàn)智能制造，企業(yè)需要制定相應(yīng)的戰(zhàn)略計(jì)劃和措施。例如，可以精簡(jiǎn)流程、培訓(xùn)員工、精益管理、利用數(shù)據(jù)分析等手段提高運(yùn)營(yíng)效率和質(zhì)量。同時(shí)，還需要關(guān)注供應(yīng)鏈優(yōu)化和環(huán)境改善等方面，以實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展?？傊?，智能制造是制造業(yè)發(fā)展的重要方向，對(duì)于提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和市場(chǎng)份額具有重要意義。由日本豐田公司首先推出的，在生產(chǎn)組織、管理方面的一種好方式。

"拉動(dòng)"一詞簡(jiǎn)單的意思是，在下游客戶提出要求之前，沒(méi)有一家上游工序或企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)。使用拉式系統(tǒng)的好處：①降低成本：在制品數(shù)量低且返工更少。②提高質(zhì)量：存在追求內(nèi)部品質(zhì)和更好的檢測(cè)能力的壓力。③更好的客戶服務(wù)：提前期短且產(chǎn)出可預(yù)測(cè)。④更大的靈活性：只有當(dāng)系統(tǒng)狀態(tài)容許加工工件時(shí)，工件才會(huì)被拉入系統(tǒng)。界定推式與拉式系統(tǒng)的兩個(gè)關(guān)鍵詞：“系統(tǒng)狀態(tài)”與“限制在制品”。根據(jù)定義，即使依庫(kù)存耗用或瓶頸產(chǎn)能負(fù)荷投放工單，沒(méi)有限制在制品數(shù)量的面向庫(kù)存制造是推式系統(tǒng)，而不是拉式系統(tǒng)。不斷提高員工的技能和素質(zhì)，從而提高員工的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。衢州廈門愛(ài)步精益咨詢精益生產(chǎn)

建立全員參與的文化，使每個(gè)員工都能夠全程參與到生產(chǎn)流程中，發(fā)揮其智慧和創(chuàng)造力。福建精益生產(chǎn)論文

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1.整理將工作現(xiàn)場(chǎng)的所有物品區(qū)分為有用品和無(wú)用品，除了有用的留下來(lái)，其它的都清理掉。騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環(huán)境。2.整頓：整頓就是把要用的東西以簡(jiǎn)便的方式放好，并使大家都能一目了然。整頓一方面防止意外事故的發(fā)生，另一方面則是消除無(wú)謂的尋找浪費(fèi)。3.清掃：清掃是徹底將自己的工作環(huán)境四周打掃干凈。清掃的目標(biāo)為：清掃臟亂與污染源；降低機(jī)器設(shè)備的故障率；實(shí)施操件人員自主保養(yǎng)制度及維護(hù)質(zhì)量；清掃可以提高機(jī)器設(shè)備稼動(dòng)率。4.清潔：保持清掃的成果，使自己所負(fù)責(zé)的工作區(qū)域、機(jī)器設(shè)備保持干凈、無(wú)污垢的狀態(tài)。改善容易發(fā)生污垢、灰塵等的機(jī)器設(shè)備、物品，并設(shè)法消減污染源。清潔是維持整理、整頓、清掃3S之成果。5.素養(yǎng)：使全體人員養(yǎng)成遵守標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定的習(xí)慣。養(yǎng)成企業(yè)內(nèi)部人員的自主管理，愛(ài)崗敬業(yè)，盡職盡責(zé)，提高素質(zhì)，養(yǎng)成自我管理、自我控制的習(xí)慣。6.安全：清掃隱患，排除險(xiǎn)情，預(yù)防事故的發(fā)生。目的是保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進(jìn)行，同時(shí)減少因安全事故而帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失。 福建精益生產(chǎn)論文