福州廈門愛步精益咨詢精益生產(chǎn)人才績效管理

制造型企業(yè)在精益生產(chǎn)推廣過程中往往會(huì)遇到各種問題，這其中固然有制造業(yè)當(dāng)前所處發(fā)展階段和企業(yè)特定生產(chǎn)環(huán)境的原因。但導(dǎo)致精益生產(chǎn)推廣不能達(dá)到預(yù)期效果的更為根本的原因是：企業(yè)沒有從系統(tǒng)、務(wù)實(shí)的角度來理解和落實(shí)精益生產(chǎn)。許多制造企業(yè)早在多年前就開始引入精益生產(chǎn)理念和實(shí)踐，比如開展精益生產(chǎn)理論培訓(xùn)，選拔一批好的生產(chǎn)隊(duì)伍到成熟企業(yè)參觀學(xué)習(xí)，在生產(chǎn)現(xiàn)場推廣精益生產(chǎn)的基本工具和制度，在企業(yè)內(nèi)部建設(shè)精益學(xué)校，聘請國內(nèi)外精益老師擔(dān)任生產(chǎn)部門的管理人員等。企業(yè)期望通過這樣的方式來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理能力的提升。然而，根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)和觀察結(jié)果顯示，許多制造型企業(yè)到目前為止在推行精益生產(chǎn)方面未能達(dá)到預(yù)期效果。它們的精益生產(chǎn)推廣過程障礙重重，反反復(fù)復(fù)，雷聲大雨點(diǎn)小，以致于有些企業(yè)管理人員甚至開始懷疑精益生產(chǎn)是否適合自己的企業(yè)。建立全員參與的文化，使每個(gè)員工都能夠全程參與到生產(chǎn)流程中，發(fā)揮其智慧和創(chuàng)造力。福州廈門愛步精益咨詢精益生產(chǎn)人才績效管理

七大浪費(fèi)--動(dòng)作12種動(dòng)作上的浪費(fèi)1.兩手空閑的浪費(fèi)；2.單手空閑的浪費(fèi)；3.作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi);4.作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi);5.拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi);6.步行的浪費(fèi);7.轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi);8.動(dòng)作之間沒有配合好的浪費(fèi);9.不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi);10.伸背動(dòng)作的浪費(fèi);11.彎腰動(dòng)作的浪費(fèi);12.重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)。原因①作業(yè)流程配置不當(dāng)②無教育訓(xùn)練③設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理對(duì)策a.一個(gè)流生產(chǎn)方式的編成b.生產(chǎn)線U型配置c.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)d.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹e.加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練6）七大浪費(fèi)--加工原因①工程順序檢討不足②作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足③模夾治具不良④標(biāo)準(zhǔn)化不徹底⑤材料未檢討對(duì)策a.工程設(shè)計(jì)適正化b.作業(yè)內(nèi)容的修正c.治具改善及自動(dòng)化d.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹7）七大浪費(fèi)--庫存陽江愛步精益生產(chǎn)降本增效采取相應(yīng)的措施，消除這些浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

生產(chǎn)現(xiàn)場是指企業(yè)生產(chǎn)過程中的實(shí)際生產(chǎn)場所，包括生產(chǎn)車間、生產(chǎn)線、生產(chǎn)設(shè)備等。在生產(chǎn)現(xiàn)場，企業(yè)需要保證生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)流程的順暢進(jìn)行，以達(dá)到生產(chǎn)效率和質(zhì)量。以下是生產(chǎn)現(xiàn)場的一些典型特點(diǎn)：1.生產(chǎn)設(shè)備和工具：生產(chǎn)現(xiàn)場需要配備各種生產(chǎn)設(shè)備和工具，以保證生產(chǎn)流程的順暢進(jìn)行。2.生產(chǎn)流程和工藝：生產(chǎn)現(xiàn)場需要按照生產(chǎn)流程和工藝進(jìn)行生產(chǎn)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。3.生產(chǎn)管理和控制：生產(chǎn)現(xiàn)場需要進(jìn)行生產(chǎn)管理和控制，包括生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)監(jiān)控等方面的工作。4.安全和環(huán)境保護(hù)：生產(chǎn)現(xiàn)場需要保證生產(chǎn)過程的安全和環(huán)境保護(hù)，包括安全生產(chǎn)、廢水廢氣處理等方面的工作。5.人員管理和培訓(xùn)：生產(chǎn)現(xiàn)場需要進(jìn)行人員管理和培訓(xùn)，包括員工的招聘、培訓(xùn)、考核等方面的工作。以上是生產(chǎn)現(xiàn)場的一些典型特點(diǎn)，企業(yè)需要根據(jù)自身的生產(chǎn)情況和要求，制定出適合的生產(chǎn)管理和控制方案，以保證生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

盡善盡美持續(xù)進(jìn)行根本性的、不斷的改善，需要學(xué)習(xí)和觀察價(jià)值流、價(jià)值的流動(dòng)、被客戶拉動(dòng)的價(jià)值，使得盡善盡美變?yōu)榍逦梢姷膱D像，因而使人們能看到改善目標(biāo)，并且使這個(gè)目標(biāo)對(duì)于整個(gè)企業(yè)都是現(xiàn)實(shí)的。集中精力消滅浪費(fèi)、減小波動(dòng)、縮短提前期，以需求出發(fā)，解決問題，不要讓惰性成為系統(tǒng)進(jìn)步的制約。在盡善盡美的改善過程中，會(huì)面臨“鼓勵(lì)改善與裁減員工”的風(fēng)險(xiǎn)，員工賣力改善了，卻因?yàn)樾侍岣弑徊脺p了，這樣的話，員工就不會(huì)安心地投入到改善中來。適度增加競爭性是應(yīng)該的，但是更多地是需要給員工定心丸，樹立負(fù)責(zé)任的企業(yè)形象，并共同分享改善帶來的成果。應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)和領(lǐng)域。它可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，并實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新。

愛步精益整合歷史悠久的滿裕智能科技、成易數(shù)字化科技聯(lián)合發(fā)起創(chuàng)辦廣東裕步科技，打通精益化到數(shù)字化到自動(dòng)化及智能化鏈路。融合數(shù)十家咨詢公司合資閩盛商盟信息技術(shù)研究院，研判中國成長企業(yè)未來發(fā)展趨勢,創(chuàng)新研發(fā)實(shí)效咨詢模塊，匯聚咨詢界行業(yè)咨詢精英，聚焦于愿發(fā)展可持續(xù)成長型企業(yè),量身定制成長解決方案，提供系統(tǒng)性高價(jià)值咨詢服務(wù),助力企業(yè)家實(shí)現(xiàn)偉大夢想,幫助中國企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。同時(shí)愛步精益有強(qiáng)大的學(xué)術(shù)研究機(jī)構(gòu)作為支撐，是國內(nèi)多所高校的IE/LEAN研究所的戰(zhàn)略合作伙伴；愛步精益擁有一支來自國際咨詢機(jī)構(gòu)顧問、重點(diǎn)高校博士和企業(yè)的實(shí)戰(zhàn)精英組成的專業(yè)團(tuán)隊(duì)，團(tuán)隊(duì)成員均有10年以上企業(yè)經(jīng)驗(yàn)如歐美企業(yè)ECCO（廈門）有限公司，施耐德電氣等推行精益管理的經(jīng)驗(yàn)。團(tuán)隊(duì)創(chuàng)始成員均有歐洲工作或培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，先后在美國、英國、丹麥接受過精益生產(chǎn)和企業(yè)管理、MBA或EMBA系統(tǒng)培訓(xùn)。有完整的理論基礎(chǔ)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。推行精益主要改善活動(dòng)之一，是提案建議制度，保障全員積極參與改善。紹興愛步精益咨詢精益生產(chǎn)

由日本豐田公司首先推出的，在生產(chǎn)組織、管理方面的一種好方式。福州廈門愛步精益咨詢精益生產(chǎn)人才績效管理

俗話說“外來的和尚好念經(jīng)”，管理變革通常是工具方法的改變，同時(shí)也會(huì)涉及組織架構(gòu)的調(diào)整，以及責(zé)、權(quán)、利的重新分配。在涉及這些敏感問題時(shí)，咨詢師客觀公正的角色，更容易被企業(yè)內(nèi)部各方所接受，借助“外腦”、“外力”的重要性也讓越來越多的企業(yè)開始意識(shí)到內(nèi)部人員進(jìn)行管理變革的局限。咨詢師作為第三方外部人員，先不談專業(yè)能力，其公正中立的角色定位天然沒有這些局限，不用擔(dān)心老板不喜歡，不必顧慮同事猜忌，可以單純地從“是否符合企業(yè)利益增長”的角度來考慮問題。而且其相對(duì)中立的角色定位，可以科學(xué)合理地平衡各方訴求，是企業(yè)溝通的橋梁與紐帶，以此推動(dòng)企業(yè)內(nèi)部變革，也更容易被企業(yè)內(nèi)部人員接受。福州廈門愛步精益咨詢精益生產(chǎn)人才績效管理