油墨組分中一些樹脂材料在固化后（如UV油墨）硬度會高，導(dǎo)致吸塑效果不穩(wěn)定，一般選擇固化后硬度不高的樹脂成分的印刷油墨。吸塑油因素的影響吸塑油是一種高分子材料，種類很多，可按照適用材料分類，如PP吸塑油、PVC吸塑油、金銀卡吸塑油、卡紙吸塑油等。其主要成分是樹脂（如聚氨酯類、丙烯酸類）、添加劑（如抗老化劑、稀釋劑等）。按照性能不同，分為水性吸塑油、油性吸塑油、磨光吸塑油、耐磨吸塑油、強(qiáng)力吸塑油等。一般要求：涂布過程控制好涂布量大小，確保膜層表面的流平性、光澤度、滲透效果、干燥性；吸塑過程主要控制溫度、壓力、時間，確保吸塑牢固。也叫塑料內(nèi)托，選用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產(chǎn)品置于凹槽內(nèi)，起到保護(hù)和美化產(chǎn)品的效果。濟(jì)南三折吸塑泡殼廠家報價
吸塑包裝尺寸的得來可分為三種：按照客戶樣品復(fù)制(制模叫復(fù)模)、根據(jù)圖紙制模、根據(jù)實物自行設(shè)計。因為吸塑的形狀一般根據(jù)實物定制，故形狀多不規(guī)則，圖紙制作時有很多尺寸不準(zhǔn)確或不能標(biāo)注出，故根據(jù)圖紙制作時存在的偏差較大。為準(zhǔn)確起見，一定要配以實物試裝。根據(jù)樣品復(fù)模制作的產(chǎn)品，尺寸偏差才不會很大。一般厚度公差為0.1mm，產(chǎn)品偏差為±2mm。公差產(chǎn)生的原因主要有：1.手工起模時造成的偏差。此偏差一般小于2mm。2.種模復(fù)制子模時產(chǎn)生的偏差。此偏差較小，一般小于0.5mm。3.同一模具因材料、吸塑溫度不同造成的厚度偏差。此偏差較小，一般小于0.1mm。4.厚度的公差視具體情況而定，同一面積被拉得越大，此塊厚度就會越薄。不同的操作人員，不同的溫度也會使同一部位的厚度不同。青島專業(yè)定制吸塑泡殼廠家報價注塑工藝制造的產(chǎn)品相對于吸塑工藝制造的產(chǎn)品；
目前的連線過油方式（一般采用水性吸塑油），可以縮短時間，但是吸塑效果不佳。過油過程主要控制的目標(biāo)：過油量大小合適（一般約 3-5g/m2 ，視材料表面性能、吸塑油濃度不同而有所差別）、吸塑油充分滲透。涂布過程須控制好涂布量大小，確保膜層表面的流平 性、光澤度、滲透效果、干燥性等；吸塑過程主要控制好溫度、壓力、時間等條件，確保吸塑效果。①吸塑油涂布厚度要適當(dāng)。通過調(diào)節(jié)計量輥與涂布輥之間的空隙或選擇合適的網(wǎng)紋輥，確保涂布吸塑油時要有足夠的量，不足時可多過一次吸塑油，需保證紙卡表面油層無明顯起皺，否則容易出現(xiàn)吸塑不穩(wěn)定情況；
二、PS硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時會產(chǎn)生苯乙烯氣體（屬有害氣體），所以一般用來生產(chǎn)各種工業(yè)用的吸塑托盤。PS片材是如今幾年發(fā)展起來的新型環(huán)保包裝材料，憑著其優(yōu)良熱成型性能，良好的環(huán)保性能及衛(wèi)生性能，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、玩具、電子。三、PET硬片韌性好，是如今幾年發(fā)展起來的新型材料。憑著其優(yōu)良的韌性、**度、高透明性，以及可回收再生利用，易燃燒，燃燒時不產(chǎn)生有害氣體，屬于環(huán)保材料而逐漸取締PVC，但價格高。適宜做好的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET材料，但其熱熔點較高，給高周波封裝帶來很大困難。四、PETG材料是為了解決PET材料熱熔點較高這一問題，人們在PET表面復(fù)合上一層PVC膜，取名為PETG，但價格更高一些。主要用於電子、食品、玩具、彩盒窗口、領(lǐng)托、鞋類包裝等。雙泡殼包裝是指用兩張泡殼將紙卡與產(chǎn)品封裝在一起的包裝形式。
吸塑包裝存在的主要優(yōu)勢有哪些？在選擇產(chǎn)品的時候，***眼首先看到的就是產(chǎn)品的包裝，一個好的包裝可以更好地吸引顧客的眼球，促進(jìn)購買的欲望。首先吸塑包裝可以很好地保護(hù)產(chǎn)品，讓產(chǎn)品在銷售的過程中不會散落，保證物品的完整性，很好地包裝也能夠很好地送達(dá)目的地。其次吸塑包裝能夠促進(jìn)銷售，本身吸塑的材質(zhì)具有透明的特性，因此吸塑盒也是具有透明性的，能夠讓顧客清楚地看到里面的產(chǎn)品。包裝具有識別、美化產(chǎn)品的作用，可以吸引購買、指導(dǎo)消費，對折吸塑盒是雙面折盒的包裝產(chǎn)品，有兩對折也有三對折的產(chǎn)品。安徽專業(yè)定制吸塑泡殼哪家質(zhì)量好
能包裝任何異形產(chǎn)品，裝箱無需另加緩沖材料；濟(jì)南三折吸塑泡殼廠家報價
制造吸塑的步驟那么，真空成型的過程是怎么樣的呢？主要分為以下三步：第一步：預(yù)熱對塑料薄片進(jìn)行加熱處理，使之軟化(如下圖里面的黃色薄片)。第二步：成型通過陽模里面的抽氣孔，將內(nèi)部的空氣抽掉，此時軟化的塑料薄片由于空氣壓力的作用，緊緊吸附到陽模表面，其形態(tài)也自然與陽模相同，薄片冷卻后發(fā)生固化成型。第三步：精加工將成型的吸塑產(chǎn)品取出，再對齊邊角進(jìn)行修邊處理精加工，**終得到我們想要的效果。真空成型的方法種類真空成型的方法有很多，較為常見的有以下幾種：1.凹模真空成型2.凸模真空成型3.凹凸模先后抽真空成型4.吹泡真空成型5.輔助凸模真空成型6.帶有氣體緩沖裝置的真空成型濟(jì)南三折吸塑泡殼廠家報價
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