12.圓錐銷裝配時應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長度的60%，并應(yīng)均勻分布。13.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。14.花鍵裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。15.滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。16.粘接后應(yīng)清理流出的多余粘接劑。17.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。18.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。加工培訓(xùn)機(jī)構(gòu)哪家強(qiáng)？歡迎咨詢無錫恩澤教育咨詢有限公司。前洲專業(yè)數(shù)控加工培訓(xùn)費(fèi)用
裝配要求1.各密封件裝配前必須浸透油。2.裝配滾動軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過100℃。3.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。4.裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。5.進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配。6.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。7.裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。8.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。9.螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。10.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。11.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。陸區(qū)恩澤數(shù)控加工培訓(xùn)班費(fèi)用加工培訓(xùn)機(jī)構(gòu)服務(wù)怎么樣，歡迎咨詢無錫恩澤教育。
機(jī)床夾具的組成及功用？機(jī)床夾具是在機(jī)床上裝夾工件的一種裝置.其作用是使工件相對于機(jī)床和刀具有一個正確位置.并在加工過程中保持這個位置不變。組成部分有:1.定位元件或裝置.2.刀具導(dǎo)向元件或裝置.3.夾緊元件或裝置.4.聯(lián)接元件5.夾具體6.其它元件或裝置。主要功能：1.保證加工質(zhì)量2.提高生產(chǎn)效率3.擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍4.減輕工人勞動強(qiáng)度保證生產(chǎn)安全。按夾具使用范圍，機(jī)床夾具如何分類？1.通用夾具2.夾具3.可調(diào)整夾具和成組夾具4.組合夾具和隨機(jī)夾具。工件以平面定位，常用的定位元件有哪些？并分析消除自由度情況。工件以平面定位.常用的定位元件有1.固定支承2.可調(diào)支承3.自位支承4.輔助支承。工件以圓柱孔定位，常用的定位元件有哪些？并分析消除自由度情況。
工序是組成機(jī)械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個(或一組)工人，在一臺機(jī)床上(或一個工作地點(diǎn))，對同一工件(或同時對幾個工件)所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。構(gòu)成一個工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下。走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。制定機(jī)械加工工藝過程，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序，列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。加工培訓(xùn)機(jī)構(gòu)費(fèi)用哪家便宜？歡迎咨詢無錫恩澤教育。
影響工序余量因素有哪些？1.上工序的尺寸公差Ta；2.上工序產(chǎn)生的表面粗糙度Ry和表面缺陷度深層Ha；3.上工序留下的空間誤差。24、工時定額的組成包括哪些內(nèi)容？T定額=T單件時間+t準(zhǔn)終時間/n件數(shù)。提高生產(chǎn)率的工藝途徑有哪些1.縮短基本時間；2.減少輔助時間與基本時間重疊；3.減少布置工作地時間；4.減少準(zhǔn)備與終結(jié)時間。裝配工藝規(guī)程主要的內(nèi)容有哪些？1.分析產(chǎn)品圖樣，劃分裝配單元，確定裝配方法；2.擬定裝配順序，劃分裝配工序；3.計(jì)算裝配時間定額；4.確定各工序裝配技術(shù)要求，質(zhì)量檢查方法和檢查工具；5.確定裝配零部件的輸送方式及所需要的設(shè)備和工具；6.選擇和設(shè)計(jì)裝配過程中所需的工具，夾具和設(shè)備。加工培訓(xùn)機(jī)構(gòu)哪家強(qiáng)？歡迎咨詢無錫恩澤教育。前洲數(shù)控加工培訓(xùn)學(xué)校
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