工序是組成機(jī)械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個(gè)(或一組)工人，在一臺(tái)機(jī)床上(或一個(gè)工作地點(diǎn))，對(duì)同一工件(或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件)所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。構(gòu)成一個(gè)工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對(duì)象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下。走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。制定機(jī)械加工工藝過程，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序，列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法，確定各個(gè)表面的加工順序，以及整個(gè)工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。加工培訓(xùn)機(jī)構(gòu)公司有哪些？歡迎咨詢無錫恩澤教育咨詢有限公司。武進(jìn)洛陽數(shù)控加工培訓(xùn)班靠譜嗎
鍛件要求：1.錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴(yán)重的偏折。2.鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。3.鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡。4.鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。切削加工件要求：1.零件應(yīng)按工序檢查、驗(yàn)收，在前道工序檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。2.加工后的零件不允許有毛刺。3.精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。4.滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。5.比較終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火6.加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。武進(jìn)洛陽數(shù)控加工培訓(xùn)多少錢加工培訓(xùn)機(jī)構(gòu)有什么作用？歡迎咨詢無錫恩澤教育咨詢有限公司。
在夾緊過程中應(yīng)能保持工件定位時(shí)所獲得的正確位置。夾緊力大小適當(dāng),夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)能保證在加工過程中工件不產(chǎn)生松動(dòng)或振動(dòng),同時(shí)又要避免工件產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)淖冃魏捅砻鎿p傷,夾緊機(jī)構(gòu)一般應(yīng)有自鎖作用。夾緊裝置應(yīng)操作方便,省力,安全。4.夾緊裝置的復(fù)雜程度和自動(dòng)化程度應(yīng)與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)方式相適應(yīng)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)力求簡單，緊湊并盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化元件。夾緊力確定的三要素？夾緊力方向和作用點(diǎn)選擇分別有哪些原則？大小、方向、作用點(diǎn)。夾緊力方向的選擇一般應(yīng)遵循以下原則：1、夾緊力的作用方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位，而不破壞定位，為此一般要求主要夾緊力垂直指向定位面2、夾緊力作用方向應(yīng)盡量與工件剛度大的方向相一致，以減小工件夾緊變形3、夾緊力作用方向應(yīng)盡量與切削力、工件重力方向一致，以減小所需夾緊力。
定位基準(zhǔn):加工時(shí)工件定位所用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。作為定位基準(zhǔn)的表面(或線、點(diǎn))，在道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準(zhǔn).在以后的各個(gè)工序中就可采用已加工表面作為定位基準(zhǔn)，這種定位表面稱精基準(zhǔn)。由毛坯變成成品的過程中，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度稱為該表面的加工總余量。每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量。對(duì)于外圓和孔等旋轉(zhuǎn)表面而言，加工余量是從直徑上考慮的，故稱為對(duì)稱余量(即雙邊余量)，即實(shí)際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工余量之半。加工培訓(xùn)機(jī)構(gòu)在哪里？歡迎咨詢無錫恩澤教育。
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1、工件裝夾有哪三種方法？1.夾具中裝夾；2.直接找正裝夾；3.劃線找正裝夾2、工藝系統(tǒng)包括哪些內(nèi)容？機(jī)床，工件，夾具，刀具3、機(jī)械加工工藝過程的組成？粗加工，半精加工，精加工，超精加工4、基準(zhǔn)如何分類？1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)2.工藝基準(zhǔn)：工序，測(cè)量，裝配，定位：（原有，附加）：（粗基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)）。加工精度包括哪些內(nèi)容？1.尺寸精度2.形狀精度3.位置精度5、加工過程中出現(xiàn)的原始誤差包括哪些內(nèi)容？原理誤差·定位誤差·調(diào)整誤差·刀具誤差·夾具誤差·機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差·機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差·機(jī)床傳動(dòng)誤差·工藝系統(tǒng)受力變形·工藝系統(tǒng)受熱變形·刀具磨損·測(cè)量誤差·工件殘余應(yīng)力引起的誤差。武進(jìn)洛陽數(shù)控加工培訓(xùn)班靠譜嗎
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