寧波頂入式攪拌設(shè)備

槳式攪拌器的尺寸較大，直徑一般為容器直徑的1/2~4/5，轉(zhuǎn)速一般為20~80r/min，圓周速度在。當(dāng)釜內(nèi)液面較高時(shí)，可以在軸上裝幾對槳葉，以增強(qiáng)全容器內(nèi)的攪拌效果。槳式攪拌器結(jié)構(gòu)簡單，制造容易。其缺點(diǎn)是主要產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)方向的液流，即便是折葉式槳式攪拌器，所造成的軸向流動(dòng)范圍也不大。它主要應(yīng)用于流體的循環(huán)或黏度較高物料的攪拌。2）推進(jìn)式攪拌器。推進(jìn)式攪拌器又稱船用推進(jìn)器。常用于黏度低、流量大的場合。推進(jìn)式攪拌器常用整體鑄造，加工方便。采用焊接時(shí)，需模鍛后再與軸套焊接，加工較困難。 特殊設(shè)計(jì)的攪拌設(shè)備可用于高粘度物料。寧波頂入式攪拌設(shè)備

作為標(biāo)準(zhǔn)攪拌器之一，錨式攪拌器以其價(jià)格低、使用方便較初在液相催化加氫中得到了廣泛的應(yīng)用。錨式攪拌器葉輪的葉徑較大，且貼近釜底，使之用于懸浮密度很大、很難懸浮的催化劑(如雷尼鎳)也有一定的懸浮效果。但是，錨式攪拌器通常在低速下運(yùn)行，在低粘液體攪拌時(shí)不產(chǎn)生大的剪切力，氫氣幾乎未經(jīng)分散即上升到釜頂，上部的氫氣和下部的催化劑接觸的幾率低，導(dǎo)致反應(yīng)速率很慢。另外，錨式攪拌器在攪拌時(shí)以產(chǎn)生水平回轉(zhuǎn)流為主，軸向流很少，釜內(nèi)物料的整體循環(huán)與交換較少，因此，在液相催化加氫反應(yīng)釜中采用錨式槳是低效的。目前，錨式槳已逐漸被淘汰。大連非標(biāo)攪拌設(shè)備攪拌設(shè)備的噪音和振動(dòng)控制是衡量其性能的重要指標(biāo)之一。

因推進(jìn)式攪拌器轉(zhuǎn)速高，制造時(shí)要做靜平衡試驗(yàn)。攪拌器可用軸套以平鍵（或緊固螺釘）緊固三瓣葉片，其螺距與槳直徑相等，與軸固定。標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)式攪拌器結(jié)構(gòu)如下圖所示。攪拌時(shí)，流體由槳葉上方吸入，下方以圓筒狀螺旋形排出，流體至容器底再沿壁面返至槳葉上方，形成軸向流動(dòng)。推進(jìn)式攪拌器攪拌時(shí)流體的湍流不劇烈，但循環(huán)量大。故攪拌時(shí)能使物料在反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，所起作用以容積循環(huán)為主，剪切作用較小，上下翻騰效果良好。當(dāng)需要有更大的流速時(shí)，反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒。

槳葉的形狀有平直葉、斜葉和彎葉等。為改善流動(dòng)狀況，有時(shí)把槳葉制成凹形或箭形。渦輪式攪拌器葉輪直徑一般為容器直徑的1/3～1/2，轉(zhuǎn)速較高，切線速度3～80m/s，轉(zhuǎn)速范圍300～600r/min，可使流體微團(tuán)分散得很細(xì)，適用于低黏度到中等黏度流體的混合、液—液分散、液—固懸浮，以及促進(jìn)良好的傳熱、傳質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)。平直葉剪切作用較大，屬剪切型攪拌器。彎葉是指葉片朝著流動(dòng)方向彎曲，可降低功率消耗，適用于含有易碎顆粒的流體攪拌。4）錨式攪拌器。這類攪拌器與上述三種有明顯的差別，即上述三類攪拌器的直徑均比反應(yīng)器直徑小得多，而這類攪拌器的直徑則與反應(yīng)器直徑非常接近，其間距一般只有25～50mm高效攪拌設(shè)備能減少能源消耗。

化工行業(yè)在化工行業(yè)中，兩葉槳式攪拌器被廣泛應(yīng)用于各種化學(xué)反應(yīng)釜、混合罐等設(shè)備中。其高效的混合能力確保了反應(yīng)物之間的充分接觸，促進(jìn)了化學(xué)反應(yīng)的均勻進(jìn)行。同時(shí)，對于需要控制溫度的反應(yīng)過程，攪拌器還能通過增強(qiáng)液體的傳熱效果，幫助維持反應(yīng)體系的溫度穩(wěn)定。涂料行業(yè)涂料生產(chǎn)過程中，原料的混合均勻性直接關(guān)系到產(chǎn)品的較終質(zhì)量。兩葉槳式攪拌器通過其強(qiáng)大的混合能力，能夠確保顏料、樹脂、溶劑等原料在攪拌罐中充分混合，形成均勻的涂料漿料。此外，攪拌器還能幫助去除涂料中的氣泡，提高涂料的平整度和光澤度。攪拌設(shè)備的能耗問題日益受到關(guān)注，節(jié)能型產(chǎn)品成為市場趨勢。寧波頂入式攪拌設(shè)備

清潔攪拌設(shè)備是確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要步驟。寧波頂入式攪拌設(shè)備

由于反應(yīng)釜內(nèi)的湍流程度較弱，氣泡在運(yùn)動(dòng)過程中發(fā)生碰撞而聚并的機(jī)率小，氣泡直徑的變化幅度相對較小，因此不同區(qū)域的氣泡大小比較均一，氣含率的空間分布也較為均勻，且整體氣含率較大。在不考慮氫氣的情況下，軸流式攪拌器循環(huán)能力強(qiáng)、排出量大，流體在釜內(nèi)形成的整體循環(huán)流動(dòng)對催化劑的懸浮操作是十分有效的。并且軸流式攪拌器在對催化劑達(dá)到同樣的懸浮程度時(shí)所需要的功率明顯低于徑流槳。但是，在液相催化加氫反應(yīng)中，當(dāng)氫氣從下方通入反應(yīng)釜后，如氣量比較大，氣泡因浮力而產(chǎn)生的上升流動(dòng)使得釜內(nèi)液體的軸向流動(dòng)型態(tài)被破壞，這時(shí)軸流式攪拌器對催化劑懸浮和氫氣的分散效果都明顯降低了。寧波頂入式攪拌設(shè)備