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        1. 北京高速快走絲線切割穿線方法

          來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2024-10-14

          線切割其它注意事項(xiàng):1、機(jī)床的開(kāi)、關(guān)機(jī)必須按機(jī)床相關(guān)規(guī)定進(jìn)行,嚴(yán)禁違章操作,防止損壞電氣元件和系統(tǒng)文件。2、開(kāi)機(jī)后必須執(zhí)行回機(jī)床原點(diǎn)動(dòng)作(應(yīng)先剪斷電極絲),使機(jī)床校正一致。3、拆卸工件(板材)時(shí),要注意防止工件(板材)失穩(wěn)掉落。4、加工完畢后要及時(shí)清理工件臺(tái)面和工作箱內(nèi)的雜物,搞好機(jī)床及周圍的“5S”工作。5、工裝夾具和工件(板材)要注意做好防銹工作并放。數(shù)控線切割廠家的線切割的加工精確度可達(dá)±0.01mm,表面粗糙度Rα為1.25~2.5um。線切割可以加工用一般切削加工方法難以及加工或無(wú)法加工的硬質(zhì)合金和淬火剛等高硬度、復(fù)雜輪廓形狀的板狀金屬工件,特別是對(duì)沖裁(落料)模具中的凸凹模尤其適用。電火花線切割機(jī)床的日常維護(hù)和保養(yǎng)非常重要,關(guān)系到機(jī)床的使用壽命;北京高速快走絲線切割穿線方法

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          線切割機(jī)床編程注意事項(xiàng):沖模間隙和過(guò)渡圓半徑的確定。合理確定沖模間隙。沖模間隙的合理選用,是關(guān)系到模具的壽命及沖制件毛刺大小的關(guān)鍵因素之一。不同材料的沖模間隙一般選擇在如下范圍:軟的沖裁材料,如紫銅、軟鋁、半硬鋁、膠木板、紅紙板、云母片等,凸凹模間隙可選為沖材厚度的10%—15%。硬質(zhì)沖裁材料,如鐵皮、鋼片、硅鋼片等,凸凹模間隙可選為沖裁厚度的15%—20%。這是一些線切割加工沖裁模的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),比國(guó)際上流行的大間隙沖模要小一些。北京高速快走絲線切割穿線方法快走絲線切割是現(xiàn)在加工里常見(jiàn)的一種加工設(shè)備,因此操作人員對(duì)于設(shè)備的加工要有經(jīng)驗(yàn)。

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          導(dǎo)電塊上存在鉬絲切割的溝槽。使用中發(fā)現(xiàn),新裝夾的導(dǎo)電塊在使用一段時(shí)間后,其表面會(huì)產(chǎn)生一道道被鉬絲切割出的溝槽,此溝槽造成鉬絲非正常斷絲,原因有:①狹小的溝槽易夾住鉬絲,造成鉬絲在運(yùn)行中被拉斷;②在新裝夾鉬絲時(shí),導(dǎo)電塊上的溝槽極易卡住造成裝絲困難;③導(dǎo)電塊上長(zhǎng)時(shí)間的放電,會(huì)使鉬絲切斷導(dǎo)電塊,造成導(dǎo)電塊損耗。產(chǎn)生這些現(xiàn)象的原因是鉬絲運(yùn)行一段時(shí)間后被拉長(zhǎng),運(yùn)行中的振動(dòng)會(huì)使鉬絲與導(dǎo)電塊之間產(chǎn)生細(xì)小間隙,細(xì)小間隙會(huì)導(dǎo)致此處產(chǎn)生電火花放電現(xiàn)象,使鉬絲對(duì)導(dǎo)電塊進(jìn)行切割。這種電火花放電現(xiàn)象會(huì)消耗能量致使加在鉬絲與零件間的能量降低,影響切割效率及零件加工質(zhì)量。

          數(shù)控線切割工藝分析:(1)預(yù)先在毛坯的適當(dāng)位置用穿孔機(jī)或電火花成形機(jī)加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔,穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長(zhǎng)度選取5—10mm。(2)凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應(yīng)至少保證在毛坯厚度的1/5。(3)為后續(xù)切割預(yù)留的連接部分(暫停點(diǎn))應(yīng)選擇在靠近工件毛坯重心部位,寬度選取3—4mm(取決于工件大小,)。(4)為補(bǔ)償扭轉(zhuǎn)變形,將大部分的殘留變形量留在第1次粗割階段,增大偏移量至0.15—0.18mm。后續(xù)的3次采用精割方式,由于切割余量小,變形量也變小了。檢查電極絲安裝的松緊程度,太松時(shí),電極絲抖動(dòng)厲害,容易斷絲,太緊了,內(nèi)應(yīng)力增大,也容易斷絲。

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          關(guān)于線切割認(rèn)識(shí)的幾個(gè)誤區(qū):設(shè)置了傳動(dòng)間隙補(bǔ)償(齒隙補(bǔ)償)精度就有保證了?!a(bǔ)償有效的概率只有一半,還可能產(chǎn)生二倍誤差:切下來(lái)的工件發(fā)現(xiàn)與預(yù)期不一致就先檢查機(jī)床精度。—先判斷切割過(guò)程中變沒(méi)變形:影響粗糙度的主要因素是蝕坑大小?!菗Q向位移造成的以換向?yàn)橹芷诘拇臧寮y:因?yàn)槭欠烹娂庸ぃ瑳](méi)有切削力,所以掃邊時(shí)沒(méi)有讓刀?!凶尩叮矣兄T多復(fù)雜因素影響讓刀量。絲的張力越大越好:—只要維持恒定直線運(yùn)動(dòng),張力越小越好。絲速慢是高精度的關(guān)鍵:—絲的位置恒定是高精度的關(guān)鍵。線切割大幅快走絲機(jī)床的加工水平。天津自動(dòng)快走絲線切割廠家

          電火花線切割機(jī)床的日常維護(hù)和保養(yǎng)非常重要,關(guān)系到機(jī)床的使用壽命。北京高速快走絲線切割穿線方法

          在高溫區(qū)中由于極性效應(yīng),電極絲與工件分配的能量不一樣,因而電極絲與工件的表面溫度也不一樣,并且由于電極絲的熔化溫度要很大高于工件材料的熔化溫度,同時(shí)電極絲又在高速離開(kāi)高溫區(qū),因而在高溫區(qū)中電極的蝕除量要很大小于工件的蝕除量,這就使得工件表面形成較大的凹坑,而在電極絲的表面形成很小的凹坑,由于加工過(guò)程是連續(xù)的,步進(jìn)電機(jī)受到控制不斷進(jìn)給,以保持電極絲與工件之間維持放電所必須的間隙,因而工件就逐步被切出一條縫隙。北京高速快走絲線切割穿線方法

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