權利要求1.一種利用蒸汽加熱的低倍組織熱酸浸蝕裝置，其特征在于，該低倍組織熱酸浸蝕裝置包括酸液槽；蒸汽發(fā)生裝置，產(chǎn)生用于對所述酸液槽內(nèi)的酸液進行加熱的水蒸氣；和蒸汽輸送管，連接所述蒸汽發(fā)生裝置和所述酸液槽，將所述水蒸汽從所述蒸汽發(fā)生裝置導入所述酸液槽。2.如權利要求I所述的利用蒸汽加熱的低倍組織熱酸浸蝕裝置，其特征在于，所述蒸汽輸送管中位于所述酸液槽內(nèi)的端部外面套裝有陶制管，以使所述蒸汽輸送管的端部沉入酸液。3.如權利要求I所述的利用蒸汽加熱的低倍組織熱酸浸蝕裝置，其特征在于，還包括用于密封酸液槽的開口的酸液槽上蓋。4.如權利要求I所述的利用蒸汽加熱的低倍組織熱酸浸蝕裝置，其特征在于，所述蒸汽輸送管為橡皮導管或塑膠軟管。5.如權利要求I所述的利用蒸汽加熱的低倍組織熱酸浸蝕裝置，其特征在于，所述蒸汽輸送管設置在所述蒸汽發(fā)生裝置的頂部。**摘要本實用新型公開了一種利用蒸汽加熱的低倍組織熱酸浸蝕裝置，其特征在于，該低倍組織熱酸浸蝕裝置包括酸液槽；蒸汽發(fā)生裝置，產(chǎn)生用于對所述酸液槽內(nèi)的酸液進行加熱的水蒸氣；和蒸汽輸送管，連接所述蒸汽發(fā)生裝置和所述酸液槽，將所述水蒸汽從所述蒸汽發(fā)生裝置導入所述酸液槽。 賦耘檢測技術（上海）有限公司低倍腐蝕酸洗裝置檢測鑄件材料缺陷！內(nèi)蒙古專業(yè)低倍腐蝕方案
低倍酸堿檢驗洗槽及其方法涉及低倍酸堿檢驗技術領域，特別涉及一種低倍酸堿檢驗洗槽及其方法?，F(xiàn)有生產(chǎn)中，低倍槽普遍用于鋁板帶生產(chǎn)中的帶材表面質量分析，而常規(guī)的低倍水槽由于結構簡單，因此其中試驗用的酸堿液溫度受環(huán)境溫度影響較大，導致酸堿腐蝕深度不好控制，試驗時間也無法統(tǒng)一，進而影響了試驗結果和質量判定的準確性，此外，現(xiàn)有低倍水槽以及分析方法還普遍存在試驗時間長，工作效率低等問題，無法滿足高效的生產(chǎn)需求，無形中拖慢了整體生產(chǎn)的效率。目的在于解決現(xiàn)有技術中存在的問題，提供一種更具有生產(chǎn)效率的，用于分析鋁帶材表面質量的低倍酸堿檢驗洗槽及其方法。本發(fā)明的目的通過以下技術方案得以實現(xiàn):低倍酸堿檢驗洗槽，包括外殼，所述外殼中部對稱設有多組凹槽，且在外殼中除去多組凹槽的其它部位內(nèi)填充有保溫材料。其中，所述凹槽的底部均設有保溫支架，所述保溫支架上均裝設有加熱管；在每組凹槽中，所述加熱管由凹槽的端部引入保溫支架，并在保溫支架內(nèi)環(huán)行一圈后再從凹槽的同一端部引出。所述凹槽的右側端部處均設有液位檢測電極，同時凹槽的左側端部處均設有熱電偶；此外，凹槽的底部均連有排送管道。山東制備低倍腐蝕檢測金相低倍腐蝕用什么設備呢？賦耘生產(chǎn)低倍酸洗設備一站式。
低倍組織酸蝕就是通過對鋼樣表面進行酸蝕，以確定鋼材內(nèi)部是否存在諸如內(nèi)裂、翻皮、疏松、白點、夾雜等各種非連續(xù)組織和缺陷。
眾所周知，隨著現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，對鋼材內(nèi)部質量進行快速檢測變得越來越重要。尤其對普碳鋼、中高碳鋼、合金鋼中的重軌鋼、管線鋼、軸承鋼、齒輪鋼、彈簧鋼、油井管鋼、鍋爐管鋼等進行低倍組織酸蝕，可以顯示中心偏析、三角裂紋、角裂紋、縮孔等質量缺陷。對于部分低C、低S的鋼種，可以依據(jù)進行低倍組織酸蝕顯示的質量缺陷來判定其質量。
在現(xiàn)有技術中，對鋼材采用熱酸浸蝕進行檢測，裝置復雜、操作繁瑣、檢測成本高。而且需要將整個鋼樣放入高濃度的鹽酸中，因此極易發(fā)生危險。需要將1:1比例的鹽酸溶液加熱到70-80°C。然后將整個試樣放入酸槽中，浸蝕大約20-60分鐘。當整個鋼樣外表面浸蝕掉0.05-0.13mm時，進行測量。由于將整個試樣投入熱鹽酸的過程極易造成鹽酸外濺，同時會散發(fā)出的大量酸霧也對設備及人體健康有害。
綜上，如何提供一種全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)，并使用該全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)對鋼樣進行簡便、安全地質量檢測成為了本領域技術人員亟待解決的問題。
所述控制裝置還包括感應模塊和保護模塊；所述感應模塊設置在機柜內(nèi)部且位于玻璃門下移終點處，用于接收玻璃門信號并向所述保護模塊發(fā)出玻璃門關閉信號；所述保護模塊未檢測到所述感應模塊發(fā)出的玻璃門關閉信號時，切斷所述***電機和第二電機電源，使***電機和第二電機始終處于不工作狀態(tài)。
在本發(fā)明的一個實施例中，所述控制裝置還包括濃度檢測模塊、計時模塊、轉換模塊和顯不_旲塊。
所述濃度檢測模塊和計時模塊分別用于采集腐蝕液濃度信號和腐蝕時間信號。
所述轉換模塊用于接收所述濃度檢測模塊和所述計時模塊提供的模擬信號并轉換成數(shù)字信號輸出。
所述顯示模塊包括顯示屏和指示燈，所述轉換模塊與所述顯示模塊連接并通過顯示模塊顯示腐蝕液濃度和腐蝕時間。
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電控柜1與電解槽2分開放置，安放電解槽的房間應有排風裝置及良好的通風， 連接輸入電纜，輸入電纜線應在6平方毫米以上，通過導線9將電解槽2電極與電 控柜1連接，電控柜1輸出端到電極之間用50mn^以上的銅線9連接，用戶可根 據(jù)電控柜到電解槽之間的距離確定連線長度，但連線長度應小于10m。電控柜應有 良好的接地，接地電阻應小于10Q;電控柜的房間溫度在0。C 35。C。相對濕度Z 75%;**纏上生膠帶后，將其裝在酸槽的后面板上的三個螺紋口處；在槽中裝上 少量的水，以檢查來確保是否滲漏。然后，將水放出。
上述低倍組織電解酸蝕裝置操作步驟
1. 在槽的中間部分中裝上適量的腐蝕液；
2. 將兩個電極板從兩側的隔欄中移到中間欄的兩側；
3. 將樣品放入腐蝕液中，樣品的腐蝕面應平行電極板平面；并保證樣品與樣 品之間、樣品與電極板之間不得接觸。
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更具體的工藝步驟如下： T鑄還分析試樣機加工 根據(jù)檢驗要求，將連鑄坯在鋸床進行加工處理，加工為長多10mm，寬10-20mm，高約 l〇mm的條狀或塊狀分析試樣，便于后續(xù)的熱處理，機械加工，金相檢驗與圖像分析處理； S試樣淬火+回火熱處理 將分析試樣進行淬火+回火熱處理；試樣淬火后為淬火馬氏體組織，馬氏體是碳在 a-Fe中的過飽和固溶體，是亞穩(wěn)定相，過飽和的碳原子有從固溶體中自發(fā)析出的趨勢，回 火可以不斷地從馬氏體內(nèi)析出與馬氏體共格的ε-碳化物；回火析出的ε-碳化物是極薄 的層，在普通金相顯微鏡下是看不到的；其析出的結果使馬氏體的抗腐蝕能力大降低，所 以試樣經(jīng)侵蝕后，在顯微鏡下顏色發(fā)暗，利用試樣腐蝕后顏色的區(qū)別，可以清楚的顯示鑄坯 凝固組織及內(nèi)部缺陷等形貌； 淬火工藝：溫度820-840°C，時間20-30min，冷卻劑：油； 回火工藝：溫度150°C _300°C，時間60-120min。內(nèi)蒙古專業(yè)低倍腐蝕方案
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