所述的電解板4有兩塊，非電解時，電解板4與隔欄3平行設(shè)置于瀝液區(qū)的卡 槽7上。
所述的**6有三個，分別設(shè)置于電解槽2的兩側(cè)瀝液區(qū)和中間電解區(qū)側(cè)面底部。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型用兩塊隔欄將電解槽分割成三個區(qū)域，兩側(cè)較小 的瀝液區(qū)和中間的電解區(qū)，電解時，將電解板置于電解區(qū)兩側(cè)，多排樣品可并列放 置于電解板之間的樣品板上，并在電解槽上電解區(qū)側(cè)面底部設(shè)有**，可將方便的 控制電解液的量或者更換電解液；非電解時，將電解板取出，置于電解槽兩側(cè)的瀝 液區(qū)卡槽上，電解板上攜帶的電解液可滴入瀝液區(qū)，由于電解液常采用鹽酸等腐蝕 性液體，電解板長期放置于電解液中會減少電解板的壽命，而且取出電解板時，電 解板上不可避免的會攜帶電解液，本實用新型裝置則可在非電解時適當(dāng)安置電解 板，增加電解板壽命，減少環(huán)境污染，且該裝置效率高、重復(fù)性好，無需加熱，電 解液揮發(fā)相對較少，從而可改善工作環(huán)境。
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在本發(fā)明的另一個實施例中，所述空氣凈化裝置包括依次連接的抽風(fēng)管、風(fēng)機、活性炭吸附器和水箱。所述水箱內(nèi)部且緊靠所述水箱頂部設(shè)置延伸至水箱外部的水管，位于所述水箱內(nèi)部的水管安裝向下噴水的多個噴頭，位于所述水箱外部的水管通過水栗與水箱的出水口連接。
還包括機柜，所述試樣籃、豎直驅(qū)動機構(gòu)、水平驅(qū)動機構(gòu)、空氣凈化裝置、腐蝕槽和清洗槽均設(shè)置在所述機柜內(nèi)部。
所述機柜的其中一個側(cè)面設(shè)置可以上下移動的玻璃門以打開或閉合機柜內(nèi)部空間。
所述機柜的側(cè)壁設(shè)置通氣孔。
所述試樣籃四周和底部均設(shè)置有滲液孔。
在本發(fā)明的另一個實施例中，所述鋁合金低倍腐蝕試驗裝置還包括向清洗槽噴淋清水的清洗水槍和噴淋酸液的光洗水槍，所述清洗水槍和光洗水槍均可移動地設(shè)置在清洗槽上方。
所述清洗水槍通過清水管道與清水儲液箱連接，所述光洗水槍通過酸液管道與酸液儲液箱連接。
所述清水水槍通過清水增壓栗栗入清水，所述光洗水槍通過酸液增壓栗栗入酸液。
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本發(fā)明目的是提供一種高碳鋼連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的檢驗方法，利用高碳鋼 (C多0. 77%)鑄坯淬火+回火處理后，樹枝晶與枝晶間回火組織耐腐蝕性能顯現(xiàn)差異的特 點，對高碳鋼連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量進行檢驗，解決【背景技術(shù)】存在的上述問題。
發(fā)明的技術(shù)方案是： 一種高碳鋼連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的檢驗方法，利用C多0. 77%的高碳鋼鑄坯淬火+回火處 理后，樹枝晶與枝晶間回火組織耐腐蝕性能顯現(xiàn)差異的特點，對高碳鋼連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量進 行檢驗；首先將連鑄坯加工成條狀或塊狀，然后對加工試樣進行淬火+回火熱處理，將熱處 理試樣進行銑、磨、拋加工處理，用濃度4%的硝酸酒精腐蝕液對拋光面深腐蝕，然后用光鏡 /電鏡等檢驗設(shè)備進行金相檢測并拍攝照片，用檢驗圖像用計算機Adobe Photoshop軟件 進行圖像處理。
目的是提出一種檢驗兩相區(qū)鍛造的棒材和鍛坯等半成品低倍組織不均勻性的檢驗方法，從而能夠更好的保證棒材和鍛坯等半成品的質(zhì)量，確保組織均勻性，以減少或避免后續(xù)鍛件和零件加工產(chǎn)生的不必要損失。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
（I)從原始狀態(tài)為兩相區(qū)鍛造的棒材或鍛坯上截取一段試樣；
(2)將步驟(I)中所述的試樣放在到達保溫溫度后的電阻爐有效工作區(qū)內(nèi)保溫，爐溫均勻性要求±10°c，保溫溫度T為棒材或鍛坯β相轉(zhuǎn)變點溫度Tfi以下10°C至β相變點溫度Tfi以上15°C，即T β-10Γ^ T ( Te+15°C，當(dāng)爐子再次到達保溫溫度后，開始計算保溫時間，保溫時間t= η X Smax，保溫時間t的單位為min，δ_為試樣的最大厚度，單位為mm，η為加熱系數(shù)，加熱系數(shù)η的取值為0.15?0.5，**短保溫時間為20min，然后空冷;
(3)將步驟(2)中所述的試樣經(jīng)表面機加工并腐蝕后觀察低倍組織。
本發(fā)明具有的優(yōu)點和有益效果
低倍組織熱酸蝕裝置用于什么材料熱酸洗呢？
打開加熱裝置3，使水浴槽I內(nèi)水的溫度達到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定溫度。在規(guī)定試驗時間后取出鋼胚試樣按照標(biāo)準(zhǔn)進行觀察。
權(quán)利要求
1.一種熱浸蝕法檢驗鋼胚低倍組織的裝置，其特征在于，包括 用于盛水的水浴槽⑴； 加熱裝置(3)，由該加熱裝置(3)將水浴槽(I)內(nèi)的水溫加熱至熱浸蝕法所需要的規(guī)定溫度; 用于盛放酸液的工作槽(2)，工作槽(2)懸空搭載于水浴槽(I)內(nèi)。
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高碳鋼連鑄方坯縱剖低倍缺陷組織顯露方法，涉及一種顯露金屬材料組織缺陷的方法，尤其涉及一種顯露高碳鋼連鑄方坯低倍組織缺陷的方法。眾所周知，由于高碳鋼連續(xù)鑄造工藝的特殊性，往往會在高碳鋼連鑄方坯的芯部沿軸向周期性的產(chǎn)生縮孔、疏松、偏析等缺陷，而這些缺陷會導(dǎo)致用高碳鋼連鑄方坯軋制的線材在拉拔過程中產(chǎn)生杯錐狀斷口，影響產(chǎn)品的拉拔性能和拉拔后的產(chǎn)品性能。傳統(tǒng)低倍檢驗方法只在需要檢驗的鋼坯上沿橫斷面截取一個試樣，采用GB2269-91《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法》對該試樣進行處理，然后再分別對照YB/T153-1999《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼連鑄方坯低倍組織缺陷評級圖》、YB4002-91《連鑄方坯低倍組織缺陷評級圖》來進行評定。由于高碳鋼連鑄方坯芯部的縮孔、疏松、偏析等缺陷是沿連鑄方坯軸向斷續(xù)分布的，因此這種傳統(tǒng)的分析法不能客觀、***的反映高碳鋼連鑄方坯的芯部組織缺陷狀態(tài)，為了準(zhǔn)確反映高碳鋼連鑄方坯芯部沿軸向周期性的產(chǎn)生缺陷，必須對高碳鋼連鑄坯中心缺陷進行低倍檢驗。而在高碳鋼連鑄方坯縱剖低倍檢驗過程中，由于高碳鋼連鑄方坯中芯存在大量的孔洞，如果仍然按GB2269-91《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法》進行操作，則試樣不易清洗干凈。 北京低倍腐蝕口碑推薦
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