所述控制裝置還包括感應模塊和保護模塊；所述感應模塊設置在機柜內(nèi)部且位于玻璃門下移終點處，用于接收玻璃門信號并向所述保護模塊發(fā)出玻璃門關閉信號；所述保護模塊未檢測到所述感應模塊發(fā)出的玻璃門關閉信號時，切斷所述***電機和第二電機電源，使***電機和第二電機始終處于不工作狀態(tài)。
在本發(fā)明的一個實施例中，所述控制裝置還包括濃度檢測模塊、計時模塊、轉(zhuǎn)換模塊和顯不_旲塊。
所述濃度檢測模塊和計時模塊分別用于采集腐蝕液濃度信號和腐蝕時間信號。
所述轉(zhuǎn)換模塊用于接收所述濃度檢測模塊和所述計時模塊提供的模擬信號并轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號輸出。
所述顯示模塊包括顯示屏和指示燈，所述轉(zhuǎn)換模塊與所述顯示模塊連接并通過顯示模塊顯示腐蝕液濃度和腐蝕時間。
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3.根據(jù)權利要求1所述的低倍組織熱酸蝕裝置，其特征在于，所述度傳感器(4)在其外面套有絕緣耐酸管，并通過隔板(7)與樣品筐(3)隔開。
4.根據(jù)權利要求1所述的低倍組織熱酸蝕裝置，其特征在于，所述加熱器(5)由電阻絲及電阻絲外面套絕緣耐酸管構(gòu)成，加熱器(5)與樣品筐(3)之間用隔板(7)隔開。
5.根據(jù)權利要求1所述的低倍組織熱酸蝕裝置，其特征在于，所述酸蝕槽(6)由耐高度，耐酸蝕的高分子材料制成。
6.根據(jù)權利要求1所述的低倍組織熱酸蝕裝置，其特征在于，所述酸蝕槽上蓋(9)的側(cè)面為斜面，上表面付上設有防止蓋板變形的加強筋。
**摘要本實用新型公開了一種低倍組織熱酸蝕裝置，包括控制器，酸蝕器?？刂破饔捎嬎銠C和可控硅組成。酸蝕器由酸蝕槽，樣品筐，加熱器，溫度傳感器，接地棒，酸蝕槽上蓋組成，酸蝕槽中間靠近槽底放置樣品筐，酸蝕槽的兩側(cè)面或底部放置加熱器，在酸蝕槽中放置溫度傳感器和接地棒，控制器和酸蝕器分開放置。 云南應用低倍腐蝕圖片賦耘檢測技術（上海）有限公司不銹鋼晶間腐蝕低倍腐蝕熱酸洗裝置。
低倍組織熱酸蝕裝置的制作方法 ：本實用新型涉及一種熱酸蝕設備，尤其是一種用于對鋼材進行低倍組織熱酸蝕，以檢查鋼材原材料缺陷和/或鍛造流線熱酸蝕裝置。根據(jù)《GB/T226-91鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法》對鋼材進行低倍組織熱酸蝕，以檢查鋼材原材料缺陷和/或鍛造流線。其中，重要的方法是熱酸侵蝕法。
目前，在應用熱酸侵蝕法時還沒有專門的設備，一般用電爐(或煤氣)加熱裝酸容器如燒杯或砂鍋，它們存在主要缺點1.溫度無法控制；2.容器不耐腐蝕，壽命短，或易破裂，或不夠大；3.酸揮發(fā)嚴重，污染環(huán)境；4.時間無法精確、自動控制；5.控制器和酸蝕槽在一起，整個系統(tǒng)易腐蝕；6.樣品放入、取出不方便；7.低倍組織酸蝕程度無法有效控制，重復性差，一旦樣品酸蝕不理想，就得重新制樣，效率低。
本實用新型是要克服現(xiàn)用裝置存在的不足，提供一種低倍組織熱酸蝕裝置，該裝置能快速而有效地進行低倍組織酸蝕，具有重復性好，操作方便等特點。
為實現(xiàn)本實用新型的目的，所采用的技術方案是一種低倍組織熱酸蝕裝置，包括控制器，酸蝕器?？刂破饔捎嬎銠C和可控硅組成。酸蝕器由酸蝕槽，樣品筐，加熱器，溫度傳感器，接地棒，酸蝕槽上蓋組成，酸蝕槽中間靠近槽底放置樣品筐，酸蝕槽的兩側(cè)面或底部放置加熱器，在酸蝕槽中放置溫度傳感器和接地棒，控制器和酸蝕器分開放置，加熱器、溫度傳感器、接地棒分別用長導線經(jīng)酸蝕槽的后面板或側(cè)面板的孔中穿出與控制器連接，酸蝕槽上蓋與酸蝕槽密封連接。
采計算機及可控硅控制低倍組織熱酸蝕過程，獨特的PID溫度控制計算方法，消除低倍組織制樣過程的不確定性。
從經(jīng)過兩相區(qū)鍛造的TC21鈦合金棒材(相變點溫度Tfi為960°C )頭部截取15mm厚橫截面薄片試樣兩塊。其中一塊薄片試樣經(jīng)過表面機加工并使用配比為10HF-20HN03-70H20(Vol.% )的腐蝕液腐蝕后觀察到的低倍組織如圖5 (a)所示。
另一塊薄片試樣放在到達保溫溫度后的電阻爐有效工作區(qū)內(nèi)保溫，爐溫均勻性要求±10°C，保溫溫度T為β相變點溫度Tfi以上15°C，即975°C，爐子再次到達保溫溫度后開始計算保溫時間，保溫時間t = 0.5X15 = 7.5min〈20min，確定保溫時間為20min，空冷；然后對加熱后的薄片試樣經(jīng)過表面機加工并使用配比為10HF-20HN03-70H20(Vol.% )的腐蝕液腐蝕后觀察到的低倍組織如圖5(b)所示。從圖中可以看出，采用直接腐蝕的方法很難觀察出不均勻組織(見圖5(a))，而采用先加熱后腐蝕的方法觀察。
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將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述:為本發(fā)明一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；為本發(fā)明一實施例的豎向切面結(jié)構(gòu)示意圖；為本發(fā)明一實施例的橫向切面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例**用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖f圖3所示為可作為本發(fā)明較佳實施例的低倍酸堿檢驗洗槽，包括外殼1，所述外殼I中部對稱設有四組矩形槽，且在外殼I中除去四組矩形槽的其它部位內(nèi)填充有保溫材料。其中，所述矩形槽的底部均設有保溫支架12，所述保溫支架12上均裝設有加熱管7 ;在每組矩形槽中，所述加熱管7由矩形槽的端部引入保溫支架12，并在保溫支架12內(nèi)環(huán)行一圈后再從矩形槽的同一端部引出。所述矩形槽的右側(cè)端部處均設有液位檢測電極8，同時矩形槽的左側(cè)端部處均設有熱電偶6 ;此外，矩形槽的底部均連有排送管道9。所述保溫支架12頂部放置有底板10，且在底板10上設有多個孔洞，孔洞可用于排放液體及溶液。所述加熱管7均為鐵氟龍電加熱管，其中在生產(chǎn)中，鐵氟龍電加熱管內(nèi)可以裝設聚四氟乙烯加熱棒。將四組矩形槽依次設定為酸洗槽2、堿洗槽3、炸洗槽4和水槽5。
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