本實用新型是要克服現(xiàn)用裝置存在的不足，提供一種低倍組織熱酸蝕裝置，該裝置能快速而有效地進行低倍組織酸蝕，具有重復性好，操作方便等特點。
為實現(xiàn)本實用新型的目的，所采用的技術方案是一種低倍組織熱酸蝕裝置，包括控制器，酸蝕器?？刂破饔捎嬎銠C和可控硅組成。酸蝕器由酸蝕槽，樣品筐，加熱器，溫度傳感器，接地棒，酸蝕槽上蓋組成，酸蝕槽中間靠近槽底放置樣品筐，酸蝕槽的兩側面或底部放置加熱器，在酸蝕槽中放置溫度傳感器和接地棒，控制器和酸蝕器分開放置，加熱器、溫度傳感器、接地棒分別用長導線經酸蝕槽的后面板或側面板的孔中穿出與控制器連接，酸蝕槽上蓋與酸蝕槽密封連接。
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(2)酸蝕器2主要組成部分如下1)酸蝕槽6由特殊的高分子材料，該材料耐酸蝕，在100℃時，有足夠的強度，不變形?？筛鶕脩舻臉悠返拇笮?，來定制酸蝕槽的大小。
2)樣品筐3材料同酸蝕槽6相同，樣品筐3底部分布有直徑10mm左右的大量小孔，使取出樣品時，酸液能從小孔中漏出，酸蝕槽6兩側面有把手，便于取出樣品。樣品筐3底部墊起，保證樣品在高度方向上距酸蝕槽6底部有一定的距離。
3)加熱器5加熱器件用電阻絲，電阻絲外面套絕緣耐酸管。
加熱器放在酸蝕槽6的兩側面或底部，并用隔板7將加熱器5和樣品隔開，以免樣品碰壞加熱器5。
4)溫度傳感器4溫度傳感器4外面套絕緣耐酸管，用隔板7將溫度傳感器4和樣品隔開。
5)酸蝕槽上蓋9側面為斜面，以盡可能與酸蝕槽密封，并在上表面付加上加強筋，防止蓋板變形。
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更具體的工藝步驟如下： T鑄還分析試樣機加工 根據檢驗要求，將連鑄坯在鋸床進行加工處理，加工為長多10mm，寬10-20mm，高約 l〇mm的條狀或塊狀分析試樣，便于后續(xù)的熱處理，機械加工，金相檢驗與圖像分析處理； S試樣淬火+回火熱處理 將分析試樣進行淬火+回火熱處理；試樣淬火后為淬火馬氏體組織，馬氏體是碳在 a-Fe中的過飽和固溶體，是亞穩(wěn)定相，過飽和的碳原子有從固溶體中自發(fā)析出的趨勢，回 火可以不斷地從馬氏體內析出與馬氏體共格的ε-碳化物；回火析出的ε-碳化物是極薄 的層，在普通金相顯微鏡下是看不到的；其析出的結果使馬氏體的抗腐蝕能力大降低，所 以試樣經侵蝕后，在顯微鏡下顏色發(fā)暗，利用試樣腐蝕后顏色的區(qū)別，可以清楚的顯示鑄坯 凝固組織及內部缺陷等形貌； 淬火工藝：溫度820-840°C，時間20-30min，冷卻劑：油； 回火工藝：溫度150°C _300°C，時間60-120min。
下面通過具體的實施例子并結合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細描述。
本發(fā)明提供了一種低倍組織酸蝕方法，具體包括步驟:
S1、試樣切割，由火焰切割機對試樣進行切割；
S2、試樣冷卻，由叉車把切割好的試樣運送到自動試驗平臺，自動試驗平臺通過冷卻風扇進行冷卻作業(yè)；
S3、銑磨加工，通過自動行車采用電磁起吊方式將試樣吊運到銑磨床進行加工；
S4、試樣腐蝕，銑磨床加工完畢后將試樣輸送至全自動電解腐蝕機處，由電解腐蝕機對試樣進行腐蝕并清洗；
S5、試樣拍照，由輸送帶輸送試樣到拍照點，由照相機對試樣自動拍照，并將試樣返回貨架。
在本發(fā)明提供的低倍組織酸蝕方法中，分別包括有五個步驟，其分別為:試樣切割、試樣冷卻、試樣的銑磨加工、試樣腐蝕以及試樣拍照。在上述五個步驟中,對試樣進行切割采用火焰切割機，并且在后續(xù)的加工工序中使用了自動試驗平臺，其中進行低倍組織腐蝕作業(yè)相比于傳統(tǒng)人工作業(yè)，由于本發(fā)明采用了較多的自動化設備，因此，極大程度地提高了試樣低倍組織酸蝕作業(yè)的安全性。
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并根據此低倍酸堿檢驗洗槽實現(xiàn)低倍酸堿檢驗方法，所述方法包括如下步驟:
I)在酸洗槽2內放入鋁樣板并倒入酸溶液，所述酸溶液為硝酸、鹽酸和水按1:1:1的重量比例配制的混合溶液，酸溶液的用量以浸沒鋁樣板高度的一半為宜，通過酸溶液對鋁樣板表面進行腐蝕。
顯示鋼鐵材料低倍組織及缺陷的試驗方法，涉及一種顯示鋼鐵材料低倍組織及缺陷的試驗方法。解決了GB/T226-1991中冷酸腐蝕能力差、熱酸危害設備和人員、電腐蝕法設備損耗大等問題。包括以下步驟：選擇試樣并加工，去除由取樣造成的加工缺陷，加工后試面表面粗糙度不大于0.8μm，試面不得有油污和加工傷痕；根據試樣大小選擇適合的容器，配制10％～15％的過硫酸銨+0.1～0.5％苯磺酸鈉的水溶液，調節(jié)溶液溫度至40℃～50℃；將加工好的試樣放入上述溶液中浸蝕10min～15min拿出，用溫度≥20℃的水刷除試面上的腐蝕產物并洗凈吹干，即可進行觀察和檢驗。
本發(fā)明通過加入一定配比的苯磺酸鈉，加快了腐蝕速度，提高了腐蝕能力，起到了促進作用。 鋼材用低倍腐蝕酸洗設備賦耘直供。山東新型低倍腐蝕圖片
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低倍組織酸蝕就是通過對鋼樣表面進行酸蝕，以確定鋼材內部是否存在諸如內裂、翻皮、疏松、白點、夾雜等各種非連續(xù)組織和缺陷。
眾所周知，隨著現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，對鋼材內部質量進行快速檢測變得越來越重要。尤其對普碳鋼、中高碳鋼、合金鋼中的重軌鋼、管線鋼、軸承鋼、齒輪鋼、彈簧鋼、油井管鋼、鍋爐管鋼等進行低倍組織酸蝕，可以顯示中心偏析、三角裂紋、角裂紋、縮孔等質量缺陷。對于部分低C、低S的鋼種，可以依據進行低倍組織酸蝕顯示的質量缺陷來判定其質量。
在現(xiàn)有技術中，對鋼材采用熱酸浸蝕進行檢測，裝置復雜、操作繁瑣、檢測成本高。而且需要將整個鋼樣放入高濃度的鹽酸中，因此極易發(fā)生危險。需要將1:1比例的鹽酸溶液加熱到70-80°C。然后將整個試樣放入酸槽中，浸蝕大約20-60分鐘。當整個鋼樣外表面浸蝕掉0.05-0.13mm時，進行測量。由于將整個試樣投入熱鹽酸的過程極易造成鹽酸外濺，同時會散發(fā)出的大量酸霧也對設備及人體健康有害。
綜上，如何提供一種全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)，并使用該全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)對鋼樣進行簡便、安全地質量檢測成為了本領域技術人員亟待解決的問題。
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